Beli Cp Bourg Pembuat Buklet bekas (15.680)

Kondisi: baru, CP Pump Systems Pompa Proses Kimia Berkendali Magnet Stainless Steel Tipe: MKP 50-32-250 Gsdpfx Aasym Anvo Hokb Lengkap dengan Motor ABB M3KP 180 MLA EX proof 22kW Torsi Mag. 93Nm Q. 16 m³/jam H. 75m n. 2950 min IMP. 240 mm Baru, belum pernah digunakan, stok gudang

Kondisi: baru, de Gksdpsvlwqlsfx Aa Hob

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C116353, Perlengkapan: Penandaan CE, Siap Digunakan Kembali Setelah Direkondisi! Kode Ref: 1014 Emmegi Classic Magic Mesin pemotong ganda elektronik Mesin gergaji dengan dua kepala untuk profil aluminium dan PVC, dengan motor DC yang dikendalikan NC untuk menggerakkan pergerakan kepala yang otomatis. Semua sudut dapat diatur secara pneumatis hingga 22°30’ (sudut luar). Fitur Utama Mata pisau: Mata pisau karbida semen Ø 450 / 500 mm Panjang pemotongan: 5 m (panjang pemotongan yang efektif) Rentang sudut: 90° hingga 22°30’ (sudut luar, kemiringan pneumatik) Penentuan posisi: Sistem pengukuran langsung dengan strip magnetik Kontrol: Tampilan fluoresen alfanumerik (2 × 40 karakter) Memori: 99 nilai korektif profil (perhitungan sudut otomatis) 20 daftar pemotongan (masing-masing 50 baris) melalui keyboard 10 daftar pemotongan (masing-masing 100 baris) melalui USB (PC) Gkedpfx Aaey U Tcze Hjb Konektivitas: Port USB, kartu jaringan RJ45; siap untuk printer label Penjepit: Penjepit pneumatik horizontal/vertikal dengan perangkat tekanan rendah Keamanan: Pelindung penuh pneumatik untuk area pemotongan Pelumasan: Semprotan kabut air (emulsi oli atau oli dalam jumlah minimal) Spesifikasi Teknis Motor: 2 × 2,2 kW (400 V); total 5,3 kW Kecepatan mata pisau: 2.800 rpm Tekanan operasi: 6–8 bar; konsumsi udara 15 NL/siklus Dimensi (versi 5 m): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (P×L×T) Berat: Sekitar 1.500 kg Aplikasi Pemotongan presisi tinggi profil aluminium / PVC untuk jendela, pintu, dinding tirai, dan pemrosesan paduan ringan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K08003, panjang pemotongan (maks.): 650 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kerja: 1.170 mm, tegangan masuk: 380 V, MESIN PEMBUAT KANTUNG KERTAS OTOMATIS NEWLONG 2036TS + 508HS Produsen: NEWLONG Model: 2036TS + 508HS Tahun: 2008 Nomor Seri: K08003 Asal: Jepang Kondisi: Kondisi Kerja Baik Spesifikasi Gkjdpfx Aaszmq T Ej Hjb • Lebar Kantung: 200 - 360 mm • Panjang Kantung: 260 - 590 mm • Panjang Pemotongan: 350 - 650 mm • Lebar Bagian Bawah: 70 - 210 mm • Lebar Gulungan Kertas Maksimal: 1.170 mm • Kecepatan Produksi: Hingga 180 kantung/menit Fitur Utama • Sistem Kontrol Servo Penuh • Penggerak Tanpa Gigi • Penggulung Tanpa Poros • Operasi Pengumpanan Gulungan Otomatis • Unit Pegangan Kertas Datar Tersembunyi (508HS) • Registrasi Sel Foto Presisi Tinggi • Pergantian Ukuran Cepat • Produksi Berkecepatan Tinggi yang Stabil Mesin dalam kondisi kerja yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi. Pemeriksaan dan uji coba tersedia sesuai permintaan. Silakan hubungi kami untuk foto, video, atau penawaran harga tambahan.

Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 196 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, ketebalan pipi penekuk: 100 mm, fitur perlengkapan tambahan: Separate Bending Arm Available, radius tekuk (min.): 700 mm, Mesin ini SANGAT jarang digunakan, tepatnya hanya untuk 196 proses penekukan. Tersedia dalam kondisi terurai di bagian selatan INDIA, dengan harga yang sangat menarik. Gedpezc Uu Hsfx Aa Hskb

Kondisi: sangat baik (bekas), Vogt LABOPRESS P400S – Mesin Press Laboratorium / Mesin Press Panas Produsen: Vogt Maschinenbau GmbH Tipe: LABOPRESS Model: P400S Tahun Pembuatan: 2019 Jenis Mesin: Mesin press laboratorium hidrolik / mesin press panas Dijual sebuah mesin press laboratorium Vogt LABOPRESS P400S bekas dengan kontrol sentuh Siemens SIMATIC HMI. Mesin press statis hidrolik ini cocok untuk proses pengepresan dengan tekanan dan suhu, serta untuk penelitian, pengembangan, pengujian material, dan aplikasi plastik serta material komposit. Data Teknis: Gaya press maksimum sesuai produsen: 660 kN Luas area kerja: sekitar 450 × 450 mm Luas area press yang dapat digunakan: sekitar 400 × 400 mm Gkedpfx Ajz Akm Rja Hsb Jarak bebas: sekitar 198 mm Tekanan hidrolik maksimum: 230 bar Tekanan air: 6 bar Tekanan udara: 6 bar Daya koneksi: 27 kW Arus nominal: 63 A Koneksi jaringan: 3 × 400 V / 50 Hz Pengaturan suhu: Pelat press yang dapat dipanaskan Spesifikasi model dasar produsen: hingga 300 °C Pendinginan pelat dengan air dimungkinkan Koneksi air pendingin tersedia Dimensi: Ukuran mesin sesuai produsen (P × L × T): sekitar 1.300 × 700 × 1.900 mm Area press: sekitar 400 × 400 mm Peralatan: Panel sentuh Siemens SIMATIC HMI Kontrol PLC Unit press empat kolom hidrolik Pelat press yang dapat dipanaskan Pendingin air / koneksi air pendingin Antarmuka LAN Tudung pelindung tertutup dengan pintu penglihatan Tombol berhenti darurat Pengoperasian manual / otomatis Pengangkatan / penurunan Pemanasan / pendinginan Data pengiriman: Dimensi: sekitar 1.300 × 700 × 1.900 mm Berat: Spesifikasi produsen tidak dapat ditentukan – harus ditimbang sebelum pengiriman Pengiriman dengan jasa ekspedisi dimungkinkan Kondisi: Bekas / Used Kondisi visual sesuai gambar. Cakupan pengiriman: Mesin press laboratorium Vogt LABOPRESS P400S Peralatan dan aksesori sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Cakupan pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dimungkinkan.

Kondisi: baru, Centre height: 250 mm Swing diameter over cross slide: 350 mm Swing diameter in the gap: 695 mm Distance between centres: 1500 mm Spindle nose: DIN 55029, Camlock, size 6 Bed width: 305 mm Cross slide travel: 272 mm Top slide travel: 155 mm Spindle bore: 80 mm Infinitely variable speed range: (3) 30 - 2200 rpm Whitworth threads: (45) 2 - 72 TPI Metric threads: (39) 0.2 - 14 mm Diametral threads: (21) 8 - 44 D.P.I Module threads: (18) 0.3 - 3.5 module Longitudinal feeds: 0.04 - 1.00 mm/rev Facing feeds: 0.02 - 0.50 mm/rev Motor power: 5.5 kW Dimensions (LxWxH), approx.: 2900 x 1175 x 2040 mm Weight, approx.: 2,200 kg Features: - Toolmaker-grade accuracy - Infinitely variable speed control (3 gear stages) - Precision-balanced main spindle - Stable machine bed with hardened and ground guideways - One-piece cast iron machine base - Adjustable precision taper roller bearings in main spindle - Easy-to-use feed gearbox with wide feed range, running in a closed oil bath - Low-maintenance central lubrication - Removable gap bridge - CE compliant Equipment: - 3-axis digital readout (resolution 0.005 mm) - Frequency converter - Machine stand with high rear splash guard and integrated lighting - Front pull-out swarf tray - 3-jaw chuck - Fixed steady rest - Travelling steady rest - Micrometer bed stop Gsdpfx Aaegt E Ils Hekb - Oil cooler - Two emergency-stop mushroom switches as well as foot pedal with electric braking system - Chuck guard, tool post guard, and leadscrew/feedscrew covers with limit switch protection according to European CE safety standards - Coolant system - Fixed centre - Reduction bush for main spindle - Operating tools in toolbox

Kondisi: baru, TC 205 x 1000 Center height: 205 mm Swing over bed: 410 mm Distance between centers: 1000 mm Bed width: 260 mm Spindle nose: DIN 55029 (Camlock) 9, size 6 Cross slide travel: 220 mm Top slide travel: 125 mm Spindle bore: 52.5 mm Spindle speeds: 20 - 3000 rpm Speed control: Infinitely variable Mechanical speed ranges: 2 Motor power: 3.75 kW Coolant pump: 0.13 kW Longitudinal feeds Z: 0.05 - 1.7 mm/rev Cross feeds X: 0.025 - 0.85 mm/rev Whitworth threads: (45) 2 - 72 TPI Metric threads: (39) 0.2 - 14.0 mm Diametral pitch threads: (21) 8 - 44 DP Module threads: (18) 0.3 - 3.5 MP Quill diameter: 52 mm Quill taper: MT 4 Quill travel: 150 mm Dimensions: 2270 x 1120 x 1900 mm Weight, approx.: 1,500 kg Features: - Machine tool accuracy in accordance with DIN 8605 - Infinitely variable speed control (2 speed ranges) - Precision-balanced main spindle - Rigid machine bed with hardened and ground guideways - Monolithic cast iron machine base - Adjustable precision taper roller bearings in main spindle - Easy-to-use feed gearbox with large feed range running in a closed oil bath - Low-maintenance central lubrication - Removable bridge Scope of delivery: - 3-axis digital readout (resolution 0.005 mm) - 3-jaw chuck - Quick-change tool post with four holders - High rear splash guard and integrated LED trough light - Front pull-out chip tray - Slip clutch - Fixed steady rest with ball bearing inserts - Travelling steady rest - Micrometer bed stop - Machine feet (set of 6) Gksdjir If Dspfx Aa Hjb - Two emergency stop pushbuttons - Foot pedal with double braking system (mechanical and electrical) - Chuck guard, tool post guard, and leadscrew/feedscrew cover with limit switch interlock, compliant with European safety standards (CE) - Coolant system - 2 fixed center points - Reducing sleeve for main spindle - Operating tools - Tool kit in tool box - Operating manual with spare parts list

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial steril Steriline yang belum pernah digunakan dan dipasang, dibuat pada tahun 2021, dengan kapasitas produksi 24.000 buah/jam. Dirancang untuk beroperasi dalam sistem penahanan ORABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5ml) dan 2R (2ml) dengan penutup lio/injeksi atau tutup aluminium. (Pemasok Peralatan Asli (OEM) dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan format tutup dengan ukuran alternatif.) Peralatan utama meliputi: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pemuat baki / TL2 - (4) Unit LAF (Aliran Udara Laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB1 + oRABS - Sistem pengalihan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB2 - Sabuk penghubung LBT Gjdpfxjzi D Ize Aa Hjkb - Sabuk pengarah SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi desain lengkap tersedia.

Kondisi: baik (bekas), 114 USED Kemper bread long moulder, baguette former. EXTERNAL DIMENSIONS (cm): - max baguette length: 70, - belt width: 77, EQUIPMENT: - 4 rollers, - mesh rolling system, - dough lengthening/forming, - baguette moulder, baguette module. The machine is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Available paid options: overhaul / transport / installation / commissioning. Gedpfx Asw Hhpgsa Hskb Price given is net price. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penjepit Lubang Hang Piccolo 101-20 Mesin dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Diproduksi di Jerman. Spesifikasi teknis: 1 kepala Diameter lubang dalam ring: 4 mm Kapasitas maksimum: 20 lembar kertas 80gsm Gsdpfozyz Elox Aa Hjkb Margin depan: 40 mm Pengoperasian pedal kaki Mesin melubangi, memasukkan, dan mengunci ring dalam satu proses.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Hardcover-Buchdeckenfertigungstisch - Kaschiermaschine - Das Gerät ist brandneu und verfügt über 12 Monate Garantie. Europäische Produktion, basierend auf Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Überzugsmaterial manuell in das Leimauftragssystem, bei dem der Heißleim automatisch aufgetragen wird (Betriebstemperatur 60-70°C). Ein mit Leim versehenes Stück Überzugsmaterial legt der Bediener manuell auf den Saugtisch und platziert anschließend manuell die Graupappenzuschnitte und den Buchrücken. Der vorbereitete Umschlag wird manuell in das Gerät eingelegt, das die Ober- und Unterkanten des Überzugsmaterials mit Hilfe eines patentierten Bürstensystems umschlägt und verklebt. Während des Kantenumschlags wird der Umschlag durch Führungswalzen gepresst. Die fertigen Buchdecken sind direkt für die Weiterverarbeitung einsatzbereit. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragsmodul für den Oberbogen – Saugtisch – Führungen zum Fixieren des Überzugsmaterials und der Graupappe – Umschlageinheit – Auslagetisch Technische Daten: Max. Format: 840 x 500 mm Min. Format: 100 x 100 mm Leistung: 100-150 Decken/h Stärke des Überzugsmaterials: 80-200 g/m² Graupappestärke: 1-4 mm Überlappung Überzugsmaterial: 13-20 mm Gkedpfxozyz Erj Aa Hsb Klebstofftemperatur: 30-100 °C Leimvorrat: 2-3 kg Stufenlose Regulierung der Drehgeschwindigkeit von Walzen und Bürsten Verarbeitbare Materialien: Gewebe, beschichtetes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1500 x 1000 x 1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Maschinengewicht: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Set peralatan lengkap untuk memproses kawat rebarnya dijual. Peralatan terdiri dari: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - tahun 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, tahun 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., tahun 2025 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, tahun 2025 5. COMES - MESIN PEMBUAT KANDANG OTOMATIS SAMI - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, tahun 1999 Gkedpszy H H Ijfx Aa Hsb 6. CECCATO - KOMPRESOR UDARA - CLS C 4 200 D, tahun 2016 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG - tahun 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, tahun 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, tahun 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, tahun 1995 Semua mesin dalam kondisi sangat baik!!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Motor tiga fasa Adda Antriebstechnik TF-CP225M-4, SN:198, bekas, terdapat bekas pemakaian normal, 100% berfungsi dengan baik, pengiriman sesuai foto. PERHATIAN: Biaya kemasan dan pengiriman harap ditanyakan secara terpisah! Godpei D Eyyofx Aa Hskb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 36.909 h, nomor mesin/kendaraan: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical specifications and performance data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Cartonboard Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and repeatable sealing quality. The system typically features a PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety guards and guided diagnostics streamline routine checks; stored recipe parameters reduce operator errors during changeovers and maximize availability in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packaging, and palletizing processes. The closure feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speeds, making the machine ideal for used equipment configurations and upgrades to existing used filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE certification and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation, as is typical in the startup of pre-owned filling equipment. Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex ensures consistent application quality in accordance with stringent beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design enables flexible line layouts and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging environments. Gjdpfx Aajzb Ikle Hjkb Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor and adequate clearance for machine access and maintenance. (Text truncated…)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specially designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-stoppers in industrial environments. With its five heads, the machine executes each operation with precision, ensuring consistently high closure quality at a high production rate. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This feature significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this mechanism, ensuring that every cap is securely held throughout the entire process. Gkedpfxsyhbyme Aa Hsb Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to accommodate different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal distributor ensures even and consistent cap supply. This component minimizes the risk of jams, thereby guaranteeing a continuous workflow — a critical factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The pre-owned AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety guards to reliably protect the operating personnel during use. Additionally, its stainless steel housing provides strength and corrosion resistance, both essential features for applications in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to match specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve an output of approximately 7,000 bottles per hour. This delivers an ideal balance of efficiency and flexibility to meet market needs. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise direction), the machine optimizes the production process. This layout enables seamless integration into existing lines, reducing installation times and supporting continuous operation to maximize efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers businesses a dependable, versatile closure solution.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. Gedpfx Ajzc Hqgja Hekb - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Gkodpezkht Defx Aa Hsb Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Die Maschine bietet eine äußerst effiziente und vielseitige Lösung für Abfüllanlagen und optimiert so den Palettierprozess. Sie ist ideal geeignet für Linien mit einer Produktionskapazität von rund 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des MONDO & SCAGLIONE Palettierers Der von dem renommierten Unternehmen MONDO & SCAGLIONE konstruierte Palettierer steht für hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit. Er verfügt über einen einseitigen Karton-Einlauf mit motorisiertem Rollenförderer, welcher das Handling dank integriertem Kartonvereinzelungssystem vereinfacht und beschleunigt. Die Maschine bewegt die Ladungen präzise und schnell über drei Achsen. Das Eisen-Gestell gewährleistet Langlebigkeit und Robustheit, während die integrierten Schutzvorrichtungen maximale Sicherheit für das Bedienpersonal bieten. Die Bedienung des Palettierers MONDO & SCAGLIONE gestaltet sich dank des intuitiven Bedienpanels besonders nutzerfreundlich. Mit einer Leistung von bis zu 1.000 Kartons pro Stunde erfüllt das System auch hohe Anforderungen an die Produktivität von Abfülllinien. Zustand und Baujahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Der Palettierer wurde 2012 gefertigt und war bis 2022 in Betrieb. Aufgrund der geringen Einsatzzeit befindet sich die Maschine in einem ausgezeichneten Zustand, vergleichbar mit einer neuen Einheit. Regelmäßige Wartung und seltene Nutzung gewährleisten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Godeviuh Nopfx Aa Hekb Zusätzliche enthaltene Komponenten Im Angebot enthalten ist ein Drehteller-Stretchwickler, der den Palettierzyklus vervollständigt. Dieses Zubehör sorgt für stabile Palettenladungen und optimiert sowohl Transport als auch Lagerung. Der Palettierer vereint Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit und erstklassige Bauqualität. Die Kapazität von 1.000 Kartons pro Stunde erfüllt die Anforderungen mittlerer bis großer Abfülllinien und sichert eine kontinuierlich hohe Leistung. Die integrierten Schutzvorrichtungen minimieren das Risiko für das Personal und entsprechen aktuellen Sicherheitsstandards. Die pulverbeschichtete Eisenkonstruktion steht für Robustheit und Langlebigkeit, während das einseitige Einlaufsystem mit motorisiertem Rollenförderer eine Anpassung an unterschiedliche Kartonformate ermöglicht. Der enthaltene Drehteller-Stretchwickler vervollständigt den Prozess und erhöht die Ladungsstabilität bei Transport und Lagerung. Fazit zum gebrauchten Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Dieser Palettierer ist die ideale Lösung für alle, die ihre Abfülllinie optimieren möchten. Die ausgereiften technischen Merkmale und der neuwertige Zustand machen ihn zu einer lohnenden Investition für maximale Produktivität und Sicherheit. Der enthaltene Drehteller-Stretchwickler rundet das Angebot ab und schafft einen echten Mehrwert für anspruchsvolle Branchenanwender.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically engineered for glass containers, it offers precision and reliability in the processing of various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing easy operation while maintaining high safety and efficiency standards. Safety features integrated into the machine ensure that it meets modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and a current of 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component of any production line. Its ability to efficiently manage format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, handling a wide range of beverage types and container shapes with ease. Gjdpfsvgu D Eox Aa Hjkb Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in storage and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Performance and Versatility The machine excels in operational performance, offering versatility that meets multiple production requirements. It is compatible with a variety of product types, making it ideal for businesses carrying out diverse beverage manufacturing processes. Its capability to adapt to different container materials, notably glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are critical to ensure the long-term, reliable operation of the machine. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Gkedpszvl Uisfx Aa Hjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping" Godpfx Aow Ag Ndoa Hjkb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Godpfx Aszrgrhsa Hjkb Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Gkedpfx Aezwu Uuoa Hsb Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Gkodpfx Aasyr Hvue Hsb Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning