Beli Du Pont Ic253Bwhxl0025Cs bekas (3.230)

Kondisi: bekas, TINGGI PUNTA: 800 MM JARAK ANTAR PUNTA: 3000 MM DIAMETER MAKSIMAL YANG DAPAT DITURN PADA GUIDES: 1570 MM Rsdpfx Aorzt Haja Iew DIAMETER MAKSIMAL YANG DAPAT DITURN PADA CARRIAGE: 1120 MM LEBAR MEJA: 700 MM BERAT MAKSIMAL ANTAR PUNTA: 6000 KG KECEPATAN SPINDEL: 8 - 350 rpm LUBANG BATANG: 102 MM EKOR: DIAMETER SARUNG 135 MM, STROKE 300 MM, KERUCUT PUNTA 80 METRIC DAYA MOTOR: 25 HP RAK 4 RAHANG INDEPENDEN: 1200 MM DISPLAY 2 SUMBU HEIDENHAIN REVOLVER KOTAK GERAK CEPAT PELINDUNG SPINDEL DAN REL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Technical Details: Redpfxsu Nkpms Aa Isw Table diameter: 320 mm Table height: 50 mm Rotational movement: 360 degrees Table through-hole: Ø 40 mm Machine weight approx.: 73 kg Required space approx.: L:0.63 x W:0.53 x H:0.14 m Rotary table movement manual via handwheel. Total height: 150 mm External machine operation possible. T-slots according to DIN 650: 3 longitudinal, 1 transverse - a = 18 mm - b = 30 mm - h = 29 mm - c = 12 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Ponton terapung dari penambangan kerikil Rodpfx Ajzck A Toa Isw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, diameter putar di atas sled silang: 1.020 mm, diameter pembubutan: 1.380 mm, panjang pembubutan: 3.000 mm, Manufacturer: Leopoldo Pontiggia Model: SFE 700 Year of manufacture: 1980 3-jaw chuck, diameter 1200 mm Heidenhain digital readout system for X / Z axes Feeds in 2 directions Rjdpfewp H Ruox Aa Ijw Multifix tool system with inserts Specifications Metric Turning length: 3000 mm Swing over bed diameter: 1390 mm Swing over cross slide: 1020 mm Spindle bore: 150 mm Bed width: 700 mm Quill travel: 300 mm Spindle mount: Metric 80 MK Power: 18 kW Speed range: 0 - 350 rpm Workpiece weight: 8000 kg Dimensions (approx.): Length: 6600 mm Width: 1800 mm Height: 2000 mm Weight: 18,000 kg Please note: The information on this page was provided to the best of our knowledge and, as far as possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, these details do not represent any warranty or contractual terms. We recommend verifying all important details independently.

Kondisi: baik (bekas), diameter putar di atas sled silang: 1.520 mm, diameter pembubutan: 1.900 mm, panjang pembubutan: 2.500 mm, Manufacturer: Leopoldo Pontiggia Model: SFE / CC 950 1R Year of Manufacture: 1982 Specifications Metric Turning length: 2500 mm Redpfx Aajwp H H Ne Iew Swing over bed Ø: 1900 mm Swing over cross slide: 1520 mm Spindle bore: 102 mm Spindle power: 45 kW Quill diameter: 130 mm Quill stroke: 300 mm Spindle taper: 6 Mk Dimensions (approximate) Length: 6800 mm Width: 2800 mm Height: 2800 mm Weight: 10,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, no representation or contractual terms are implied. We recommend verifying all critical details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, fr-01 Rsdpfx Ajydvpzea Iow

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Swing diameter 175 mm Turning length 750 mm Swing diameter over cross slide 350 mm Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 1.2 t O F F E R We can offer you the following, subject to prior sale and errors excepted, available ex stock: P O N T I G G I A LZS - Universal Lathe Type PPL 175 Year of manufacture 1972 _____ Centre height 175 mm Max. swing dia. over carriage 215 mm Max. swing dia. over bed 350 mm Distance between centres 750 mm Spindle bore 53 mm Infinitely variable 30 - 4,000 rpm 40 longitudinal feeds 0.072 - 1.08 mm/rev 40 facing feeds 0.045 - 0.644 mm/rev Metric threads 0.5 – 7.5 mm pitch Inch threads 64 - 4 TPI Module threads 0.25 – 3.75 module Spindle drive 3 kW Total drive 4 kW - 380 V - 50 Hz Weight 1200 kg Accessories / Special Equipment • The machine is equipped with a retrofitted electronically monitored chuck guard, fitted professionally, with complete documentation provided. • Bed leadscrew and feedscrew guard retrofitted, including documentation. • For safety, the machine is equipped with two independent emergency stop buttons. • Despite its age, the machine should comply with current accident prevention regulations (UVV). • Hardened and ground guideways for high dimensional accuracy and long-term precision. • Rear chip guard. Rodpoyfh Nisfx Aa Ijw • Supplied with a 3-jaw chuck RÖHM Ø 200, a 3-jaw chuck AROWA Ø 200, and a 4-jaw chuck LAMBERTINI Ø 300. • Equipped with a Multifix quick-change tool post, size B, including two inserts. • Machine stand with tool storage • Operating manuals and wiring diagrams included Condition : very good – ready for demonstration, ideal for training workshops, maintenance, etc. Delivery : ex stock – as inspected Payment : strictly net upon collection – after receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, de-hu-001 Redpfoyqv Tmjx Aa Iew

Kondisi: baru, DuPont TYVEK ISOCLEAN Overall IC253BWH3X0025CS 25 Stück, Haltbarkeitsdatum: 30.06.2027, Größe 3X Rsdpfx Aasvwg E Ae Ijw Neu, unbenutzt.

Kondisi: baru, DuPont TYVEK ISOCLEAN KAPUZE IC668BWH000100CS Ablaufdatum: 31.05.2028 Größe: UN 100 Stück/Karton. Wir haben zwei Kartons auf Lager, der Preis gilt für einen Karton. Rjdpfx Aajvwg Iko Iow

Kondisi: baru, DuPont TYVEK ISOCLEAN Overall IC253BWH3X0025CS Redpfsvwg Hgex Aa Isw 25 Stück, MHD 31.05.2028, Größe 3X Neu, unbenutzt.

Kondisi: baru, DuPont TYVEK ISOCLEAN Overall IC253BWH7X0025CS, 39 Stück, MHD 31.03.2027, Größe 7X. Unbenutzt, neuwertig. Rsdpfx Asvwg Htja Ijw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 37.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.750 mm, kecepatan spindel (maks.): 20.000 rpm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Pemilik sebelumnya mesin ini adalah tim Formula 1 terkenal dari Eropa Tengah! Kepala milling baru saja diperiksa langsung oleh produsen mesin, sehingga telah direvisi sebagian dan sepenuhnya berfungsi! Mesin selalu berada dalam kontrak perawatan dengan pabrikan. DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 5.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.000 mm Perjalanan sumbu Z: 1.750 mm Kecepatan umpan sumbu X: 65 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 65 m/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 65 m/menit Kecepatan spindle maks.: 20.000 rpm Percepatan sumbu: 5 m/s² Torsi maks.: 63 Nm Torsi penahan (terkunci) poros A & C: 2.000 Nm Koneksi alat: HSK 63A DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Handwheel: HR420 Jam kerja spindle: sekitar 37.000 jam Jam daya aktif: sekitar 83.000 jam Daya spindle: 20 kW Konsumsi daya: 130 kW Tegangan: 400 V Rjdpszcqncofx Aa Iow Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Kebutuhan ruang tanpa periferal (P x L x T): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Berat total: 90.000 kg PERLENGKAPAN Kepala milling garpu 2-sumbu 5 Kecepatan putaran dapat diatur tanpa tingkat Sistem pelumasan jumlah minimum Penukar alat 50 slot Penutup ruang kerja Catatan: Meja mesin tidak termasuk dalam paket pengiriman dan kabel penggerak motor X, Y, dan Z perlu diganti karena usia. Saat ini mesin sudah dibongkar dan disimpan. Namun, inspeksi tetap dapat dilakukan setiap saat dengan janji terlebih dahulu.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam Rjdpjzgf A Uofx Aa Ijw DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.231 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 107.44.00.407, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, berat keseluruhan: 11.000 kg, RINCIAN TEKNIS Langkah kerja sumbu X: 800 mm Langkah kerja sumbu Y: 650 mm Langkah kerja sumbu Z: 500 mm Rentang putar sumbu C: 360° Rsdpfxszf E I Is Aa Iew Pemasangan alat: HSK-E63 RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Jenis spindle: NCD 150 PL, NCD 200 PL Jam operasional Kontrol ON: 30.064 jam Jam operasional Mesin ON: 10.322 jam Jam operasional Eksekusi Program: 4.159 jam Jam operasional Drives ON: 7.331 jam Jam operasional Spindle ON: 4.231 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Berat total: 11.000 kg PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Sistem pendingin dengan sistem filter Dokumentasi tersedia

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Rodpeq Nia Iofx Aa Iow Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | Rsdpfxoq Nywxs Aa Isw | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Rodeq Nfuzspfx Aa Iow 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: Rodpjq Ngb Djfx Aa Iew - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: Rjdpfoq Nxz Dox Aa Ijw - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, tech-specs-650t-molder Rsdpfsy Uffhex Aa Ijw

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 49.986 km, daya: 103 kW (140,04 hp), pendaftaran pertama: 01/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.800 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.413 mm, lebar total: 2.050 mm, tinggi total: 2.522 mm, panjang ruang muatan: 3.120 mm, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 38.738 km, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.500 kg, berat kosong: 2.255 kg, berat muatan maksimum: 1.245 kg, pendaftaran pertama: 11/2024, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2028, panjang ruang muatan: 4.070 mm, lebar ruang muat: 1.870 mm, tinggi ruang muatan: 1.932 mm, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 3, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, ban segala musim, filter jelaga, garansi kendaraan bekas, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, lampu depan tambahan, lampu kabut, pendaftaran mobil, pendaftaran truk, pendingin udara, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, 20DV DUO-CONTAINER KANTOR GANDA ✅ Tipe Kontainer: beberapa duo-container kantor / double-container 20DV Redszhu R Rspfx Aa Ijw ✅ Kondisi: bekas, kedap, tanpa perlengkapan, lantai laminat dapat dipasang di lokasi, foto asli ✅ Fasilitas: Kontainer dilengkapi dengan instalasi listrik dan pemanas, pintu masuk berada di sisi pendek. Kontainer dijual dalam kondisi bekas dan dapat menunjukkan kotoran, perbedaan warna, karat, dll. Kontainer dikirim tanpa perlengkapan (kursi, meja, dll.). ✅ Dimensi (P x L x T) per kontainer: 6.058 x 2.438 x 2.800 mm – tinggi bebas 2.500 mm ✅ Ketersediaan: dari Berlin ✅ Transportasi: Penawaran pengiriman gratis & tidak mengikat (termasuk bongkar muat, jika diinginkan) – cukup informasikan kode pos Anda ✅ Harga berlaku per unit duo ✅ Variasi: Selain container kantor, kami juga menyediakan container laut semua ukuran standar (20DV, 40DV, 20HC, 40HC, dll.) untuk penyimpanan, proyek konstruksi, solusi logistik, atau transportasi laut Hubungi kami sekarang – kami siap memberikan konsultasi! NAUTEXA GmbH – Mitra Container Anda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Dijual lini pengemasan semi otomatis MINIPACK-TORRE, terdiri dari mesin pengemas sudut Modular 70 Digit dan tunnel shrink Tunnel 70 DG. Peralatan bekas, dalam kondisi baik. Kedua mesin bekerja sebagai satu set dan dirancang untuk pengemasan profesional produk menggunakan shrink film (termoplastik). Sangat cocok untuk perusahaan industri, pusat logistik, gudang, serta untuk pengemasan barang-barang elektronik, logam, kayu, makanan, dan produk lainnya. Set terdiri dari: Redezg Ezdspfx Aa Iow 1. Mesin Pengemas Sudut Produsen: Minipack-Torre (Italia) Model: Modular 70 Digit Tahun pembuatan: 2014 Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya: 2,3 kW Fitur: - Operasi semi otomatis - Penyegelan dan pemotongan film berbentuk L (sudut) - Panel kontrol digital - Pengaturan parameter yang mudah 2. Tunnel Shrink (Terowongan Pengecilan) Produsen: Minipack-Torre (Italia) Model: Tunnel 70 DG Tahun pembuatan: 2014 Tegangan: 380 V Frekuensi: 50–60 Hz Daya: 13,5 kW Fitur: - Sirkulasi udara panas - Penyusutan film yang merata - Kecepatan konveyor dapat diatur - Suhu tunnel dapat disesuaikan Aplikasi Sangat cocok untuk pengemasan berbagai produk menggunakan shrink film, antara lain: - Produk logam - Elektronik - Produk kayu - Kotak - Suku cadang - Makanan - Produk industri Peralatan asal Italia yang dapat diandalkan, memastikan pengemasan cepat, estetis, dan profesional. Jika Anda memiliki pertanyaan, kami siap memberikan informasi lebih lanjut.