Beli Dumek Pengisi Volumetrik bekas (4.505)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Typ: Robot 500 Kontinuierlicher Vakuumfüller für das gerade Befüllen und Portionieren Integrierte Vakuumpumpe Doppelschneckenantrieb Standard-Doppelschneckengehäuse Programmspeicher für 99 Füllprogramme Portionsgewicht: von 5 bis 60.000 g Elektrische Leistung: 4 kW Maschinenabmessungen in cm: Breite: 70 Länge: 80 Höhe: 155 Nodpfxefnrx Ro Abwewh Lieferzeit: Nach Vorauszahlung wird die Maschine in der Regel generalüberholt und ist lieferbereit.

Kondisi: baru, Formmaschine Hersteller: Ital Form Vollständig aus Edelstahl gefertigt 2 Zylinder Walzenlänge: 500 mm Nsdpfxouuiate Abwewh Abmessungen: 820 x 900 x 1200 mm Leistung: 0,75 kW Spannung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Gewicht: 155 kg

Kondisi: baru, Moulding machine Manufacturer: Ital Form Equipped with 4 cylinders Roller length: 500 mm Dimensions (LxWxH): 850 x 1200 x 1150 mm Nedouuif Aopfx Abwowh Electric power rating: 0.75 kW Weight: 170 kg

Kondisi: bekas, Füllmaschine (Vakuumfüller) Hersteller: Handtmann Modell: VF 620 Leistung: bis zu 6.000 kg/h Elektrische Anschlussleistung: 8 kW Spannung: 400 V, 50 Hz, 3N Fülldruck: bis zu 40 bar Portionsbereich: 5–100.000 g Behältervolumen: 90/240 Liter Abmessungen (LxBxH): 1.350 x 1.950 x 2.100 mm Nodpfx Asui Rkcsbwjwh Gewicht: 1.400 kg

Kondisi: bekas, Kontinuierlicher Vakuumfüller für das gerade Füllen und Portionieren Trichtereinlauf: 100 mm Durchmesser Integrierte Vakuumpumpe Integrierte Hebevorrichtung Elektrische Anschlussleistung: 9,5 kW Maschinenabmessungen in cm: Breite: 175 Länge: 140 Höhe: 205 Nsdpfx Absh Uxxtswjwh Lieferzeit: 20 Werktage nach Zahlungseingang

Kondisi: bekas, Vakuum-Füller mit Zubehör Hersteller: Handtmann Nedsr E A Tbopfx Abwjwh Modell: VF 616 + AL 216 - 21 Abmessungen: 215x160x225cm / 150x70x130cm Elektrische Leistung: 6 + 2,5 kW Volumen: 350 Liter Leistung: 3.600 kg/h

Kondisi: bekas, Professioneller Vakuumfüller Handtmann VF 610 ist für das präzise Füllen, Dosieren und Portionieren von Fleischmischungen in der Fleischindustrie, in Verarbeitungsbetrieben und auf professionellen Produktionslinien konzipiert. Dieses Modell ist die ideale Lösung für Anwender, die hohe Leistungsfähigkeit, erstklassige Präzision und einen zuverlässigen Betrieb im täglichen, professionellen Einsatz verlangen. Das Vakuumbetriebssystem ermöglicht eine homogene Füllung ohne Lufteinschlüsse in der Masse, was die Produkttextur, die Endqualität und die Haltbarkeit verbessert. Die Maschine eignet sich besonders für die Herstellung von Würsten, Pasteten, Burgern, Cevap-Produkten und weiteren Fleischwaren. Das Modell VF 610 bietet eine Portionierleistung von bis zu 450 Portionen pro Minute bei hoher Genauigkeit. Die maximale Förderleistung von bis zu 3000 kg/h erlaubt einen effizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Die Bedienung erfolgt über ein Touch-Panel, das eine einfache Handhabung und eine schnelle Anpassung der Parameter ermöglicht. Nodpjy I Acdsfx Abwowh Die Konstruktion besteht aus hochwertigem Edelstahl und garantiert eine lange Lebensdauer, höchste Hygienestandards und eine einfache Reinigung. Technische Daten: Maschinentyp: Vakuumfüller Hersteller: Handtmann Modell: VF 610 Trichtervolumen: 100 / 40 L Leistung: bis zu 3000 kg/h Portioniergeschwindigkeit: bis zu 450 Portionen/min Portionierbereich: 5 - 99999,9 cm³ Fülldruck: bis zu 50 bar Leistungsaufnahme: 3,5 kW Spannung: 400 V / 50 Hz / 3N Abmessungen: 1900 x 700 x 850 mm Gewicht: 500 kg Material: Edelstahl Steuerung: Touch-Panel Anwendung: Füllen und Portionieren von Fleischmischungen Einsatzbereich: Fleischindustrie, Fleischverarbeitung, professionelle Produktion Betrieb: Präzise, schnell und zuverlässig Wartung: Einfach und unkompliziert

Kondisi: bekas, Filler vakum kontinu untuk pengisian lurus dan porsi. All in one: hopper 250 liter dengan lengan penahan dan pengikis yang diperkuat, fitur tipping, serta pengunci hopper. Inlet hopper diameter 100 mm. Pompa vakum terintegrasi. Pengangkat terintegrasi. Rumah double screw standar. Dimensi mesin (cm): 200 x 120 x 200. Nedpfxox U Ea Sj Abwjwh

Kondisi: hampir baru (bekas), Vacuum filler VF 608 Nwjdpfx Abex Aypzowjh Handtmann Baja tahan karat Daya: 3 kW Tegangan: 400 V / 50 Hz

Kondisi: bekas, REX RVF 327 adalah mesin vacuum filler profesional yang dirancang untuk porsi, penakaran, dan pengisian campuran daging serta berbagai produk pangan secara akurat. Dilengkapi dengan pompa vakum Busch terintegrasi, mesin ini secara efisien mengeluarkan udara dari produk selama proses pengisian, membantu menghasilkan struktur produk yang konsisten dan kualitas produksi yang andal. Sistem pengisian vakumnya memastikan penanganan produk yang lembut sekaligus menjaga tekstur dan integritas produk. Mesin ini cocok untuk produksi sosis, burger, produk olahan daging, serta berbagai aplikasi pangan lainnya yang menuntut presisi, keandalan, dan operasi berkelanjutan. Dibangun seluruhnya dari baja tahan karat, REX RVF 327 memenuhi persyaratan fasilitas pengolahan makanan modern. Desain yang ringkas serta pengoperasian yang ramah pengguna menjadikannya solusi andal untuk lingkungan produksi skala kecil, menengah, hingga besar. Nedszgnzmepfx Abwswh Spesifikasi Teknis Produsen: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Model: RVF 327 Tipe: Vacuum Filler Tegangan Listrik: 400 V / 50 Hz Daya: 5 kW Pompa Vakum: Busch Kapasitas Vakum: 16 m³/jam Konstruksi: Baja Tahan Karat

Kondisi: bekas, Mesin inspeksi untuk mendeteksi kesalahan pelabelan, botol kurang atau lebih isi, serta tutup yang cacat. Botol yang bermasalah akan dikeluarkan dari jalur produksi. Botol yang lewat juga dihitung. Ketinggian pengisian diukur dengan metode absorpsi gamma. Mesin (tambahan): Mesin inspeksi produk jadi; Tahun pembuatan sekitar 1997 - 2008 Kapasitas maks.: 30.000 botol/jam Daya: 300 VA Nwsdpfszg I Ndjx Abwjh Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Nsdpfx Aszg I H Asbwowh Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ringkasan Lini pengisian ini diproduksi pada tahun 2021 oleh perusahaan Jerman ALWID. Lini pengisian ini masih baru dan dapat digunakan untuk mengisi produk kimia ke dalam wadah plastik. Kecuali unit pemasukan botol dan Posimat, botol kaca juga dapat diproses. Berkat sertifikasi ATEX, mesin ini juga dapat digunakan untuk menangani produk yang bersifat eksplosif. Rincian Teknis Kapasitas: 9.000 wadah/jam (tergantung pada volume botol dan jenis produk) Wadah - Diameter maksimum: 100 mm - Tinggi maksimum: 300 mm - Kontrol: Siemens S7 Unit Mesin 1. Tangki Penyimpanan Botol | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Unit pemasukan botol dengan hopper 2000 L, terbuat dari stainless steel, rangka dan penyangga terbuat dari baja karbon berlapis cat - Pengendalian Positronic untuk penyesuaian optimal dengan lini pengisian berikutnya - Mesin terpasang penuh secara internal dengan panel kontrol dari baja karbon berlapis cat - Mesin sesuai dengan pedoman CE; tingkat kebisingan maksimum ≤ 80 dB +/- 2 2. Mesin Pengisian & Penutup Kombinasi (Blok Mesin) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Mesin pengisian rotasi otomatis penuh - Sistem pengisian: sistem flow meter massa, tipe: Endress+Hauser LPG MASS - Jumlah stasiun pengisian: 16 - Diameter katup pengisian: Ø 12 mm - Dimensi maksimum wadah: Tinggi: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Mesin pemasang tutup otomatis penuh Nwedpfomfqm Dex Abwoh - Jumlah kepala pemasang tutup: 5 - Pengaturan torsi melalui kopling slip - Sortir dan pemasukan tutup otomatis penuh melalui alat pemilah cakram BONINO dengan elevator - Switch internal untuk menghentikan mesin jika tutup tidak tersedia 3. Timbangan Pengontrol | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Memenuhi standar keselamatan dan pedoman mesin yang berlaku (CE) - Sel beban industri dengan rumah stainless steel berdasarkan prinsip kompensasi gaya elektromagnetik - Transmisi arus tanpa penghalang pada sel beban - Pelindung depan untuk mengurangi gangguan hasil penimbangan - Panel kontrol stainless steel - Layar sentuh TFT warna grafik, 10,4 inci, resolusi VGA - Pengoperasian fleksibel dengan terminal kontrol stainless steel yang dapat dimiringkan - Antarmuka pengguna yang dapat dikonfigurasi dengan mudah dan intuitif 4. Printer Inkjet | Domino | Ax350i - Cetak cepat teks dan kode multi-baris pada kecepatan tinggi 5. Mesin Pelabelan | ALWID | SES-120-III - Desain tandem - Tinggi label maksimum: 120 mm - Sensor optik untuk mendeteksi label - 2x unit rewinder otomatis termasuk plat penekan - Penyangga dengan pengatur tinggi untuk dispenser label samping - Panduan samping yang dapat disesuaikan – lebar lewat hingga 150 mm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Nwodpfx Abezg In Tewsh Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle Nwedpfx Abozg D Tlowoh - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 15-230068, Dengan tampilan digital Nwsdpoy Sqkqsfx Abwsh

Kondisi: baik (bekas), en-GB: Siga Type: GS-517-400 External dimensions (LxWxH): 4960 x 2500 x 2400 mm The complete system is calibrated according to DAkkS and is therefore approved for regulatory testing. Butane filling speed: — Infinitely adjustable from 5 g/h to 77 g/h Fuel filling speed: — Infinitely adjustable from 5 g/h to 100 g/h Fuel temperature control: — Infinitely adjustable from 20°C to 50°C Selectable petrol quantity: — From 0 l to 8 l Selectable breakthrough criterion: — From 1 g to 10 g Purge air temperature: — Infinitely adjustable from 25°C to 30°C Precision scales for test specimen and reference activated carbon filter: — Measuring range up to 6 kg, resolution 0.1 g Purge underpressure: — Infinitely adjustable from 0 hPa to 30 hPa Purge air flow: — Infinitely adjustable from 1 l/min to 60 l/min Moist purge air flow: — Infinitely adjustable from 10% RH to 85% RH Number of cycles: 1 to 999 (filling/purging) Condition: Used Sale from location! Nwsdpfx Aezg Ex Nsbweh Scope of delivery: (See photo) (Subject to changes and errors in the technical data and information!) If you have any further questions, we will be happy to answer them by telephone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 4.689 h, nomor mesin/kendaraan: R89, Mesin Pengisi Aseptik Tetra Pak A3-speed Bekas – Tahun Pembuatan 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Nwodpszguffsfx Abwjh Mesin karton aseptik tipe A3/Speed ini menghadirkan kinerja andal untuk pengemasan minuman berkualitas tinggi di lingkungan industri. Diproduksi oleh Tetra Pak, mesin ini dirancang untuk pengisian yang presisi, tingkat ketersediaan tinggi, dan operasi higienis. Dengan jam operasi rendah serta pergerakan servo modern, mesin ini adalah pilihan unggul untuk memodernisasi lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas pengemasan industri bekas dalam produksi minuman. Produsen: Tetra Pak Model: A3/Speed Tahun Pembuatan: 2013 Jam Operasi: 4689 Teknologi Pengisian: Pengisian karton aseptik Format Pengemasan: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Tipe Kemasan: Karton Koneksi Listrik Utama: Dirancang untuk jaringan listrik industri tiga fasa standar Frekuensi: 50/60 Hz Tegangan Kontrol: 24 V DC IP Proteksi Panel Listrik: Tingkat perlindungan tinggi, cocok untuk pembersihan di industri makanan & minuman (umumnya IP54/IP65) Status: Terpasang dan dalam kondisi listrik aktif Sistem Otomasi & Kontrol yang Dikembangkan Dilengkapi dengan arsitektur otomasi modern, mesin ini mengintegrasikan PLC pusat, komunikasi fieldbus, serta HMI komprehensif demi operasi yang efisien. Antarmuka layar sentuh mendukung pemantauan waktu nyata, diagnostik alarm, manajemen resep, dan siklus pembersihan otomatis, sehingga mengurangi waktu penggantian produksi dan meningkatkan efisiensi lini dalam aplikasi mesin pengemasan. PLC/HMI: PLC pusat dengan HMI layar sentuh Fieldbus: Fieldbus industri untuk I/O dan penggerak terdistribusi Kontrol Gerak: Servo drive tanpa sikat untuk pemindahan, pelipatan, dan penyegelan karton yang presisi Sinkronisasi Elektronik: Sumbu elektronik virtual menggantikan kopling mekanis untuk presisi kecepatan lebih tinggi Keamanan Operator: Sakelar utama dengan kunci dan pengaman pintu pada panel utama Kontrol Tegangan Rendah: 24 V DC untuk sensor, aktuator, dan logika keselamatan Kemampuan Integrasi Lini Filler aseptik ini dapat diintegrasikan mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Bisa dioperasikan secara stand-alone atau inline bersama peralatan pendukung seperti pengumpan karton, konveyor, case packer, dan palletizer. Pengaturan cepat berbasis resep memudahkan pergantian antara format 0,25L Prisma dan 0,2L slim demi fleksibilitas proses pengemasan industri. Mode Operasi: Stand-alone atau inline Format: Kompatibel dengan karton 0,25L Prisma dan 0,2L slim Teknologi Konveyor: Siap integrasi dengan sistem konveyor standar Manajemen Resep: Berbasis HMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Nwjdpfxozgtpve Abweh Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 400 mm, lebar total: 430 mm, tinggi total: 380 mm, berat keseluruhan: 35 kg, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 3 bulan, tahun perombakan terakhir: 2024, panjang produk (maks.): 75 mm, daya: 3,2 kW (4,35 hp), panjang produk (min.): 75 mm, lebar kerja: 430 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, Alat panggang Varioback untuk 13 tartlet Perangkat meja dari baja tahan karat Teknologi kokoh! Suhu dapat diatur hingga 300°C Waktu pemanggangan dapat diatur Njdpfet U U D Rjx Abwewh Koneksi 230V Ukuran perangkat meja: 430 x 400 x 380 mm (P x L x T) Perangkat bekas Masih banyak alat pemanggang lain tersedia di stok!

Kondisi: sangat baik (bekas), AdBlue refueling trolley Type: HT-Mobilus 200 AdBlue Whether in the automotive industry or directly in vehicle workshops: with the MOBILUS-AdBlue, safe and efficient refueling of your vehicles is ensured. The mobile refueling system MOBILUS-AdBlue complies with all relevant technical and legal standards and is therefore also frequently used in research and development projects. See for yourself the quality of this mobile urea refueling unit. Technical Data: Manufacturer: Rietbergwerke GmbH & Co. KG Type: HT-Mobilus 200 AdBlue Year of manufacture: 2018 Specifications: Dimensions (L x W x H): 142 x 73 x 135 cm Unladen weight: approx. 260 kg Usable tank volume: approx. 175 liters Power supply: Power requirement: 3.0 kW Connection voltage: 400/230V / 50 Hz NPE Fuse rating: 16A Heater: Power requirement: 4.0 kW Connection voltage: 400V Dispensing pump: Power: 0.75 kW Supply voltage: 400V / 50 Hz Other technical data: Extraction and circulation pump: Power: 0.4 kW Supply voltage: 230V / 50 Hz Nozzle: Flow rate: max. 40 l/min Operating pressure: 0.5 – 3.5 bar Adjustment range: Flow rate: 3.5 l/min – 45.0 l/min Temperature: 15°C – 45°C Frequency converter: 1,800 rpm BNC connectors: Output: 0 – 10V Temperatures: Operating temperature: max. 45°C Storage temperature: down to -30°C Materials Tank: LDPE All other product-contact components: LDPE or stainless steel Transport trolley: Steel, powder-coated Seals/hoses: EPDM Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Changes and errors in technical data, information reserved!) Nwsdpfozgcl Hox Abwoh If you have further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems Nwjdszfzinjpfx Abwoh The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Dengan demikian, lini ini mengisi kemasan 200 ml Slim Brick, menghasilkan efisiensi produksi tinggi dan menjaga sterilitas produk sepanjang proses pengemasan. Fitur lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam, sehingga menjamin standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Selain itu, sistem aseptiknya mencegah kontaminasi bakteri, menjadikannya solusi ideal untuk pengemasan cairan sensitif. Lini ini juga dilengkapi sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah secara lancar antara tahap-tahap pemrosesan, serta memastikan alur kerja tanpa gangguan. Mesin-mesin yang termasuk dalam lini: - Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Tahun pembuatan 2006): Mesin Tetra Pak A3 FLEX digunakan untuk mengisi wadah 200 ml Slim secara aseptik. Mesin ini dilengkapi sistem sterilisasi canggih guna memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian dirancang presisi untuk meminimalkan limbah dan menjamin takaran yang akurat. - Tetra Pak Straw Applicator 22 (Tahun pembuatan 2009): Mesin ini secara otomatis menempelkan sedotan pada kemasan brick 200 ml. Integrasinya dalam lini produksi memastikan aplikasi sedotan yang cepat dan presisi, sekaligus meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Nwedpfx Aszfzh Robweh - Manajemen aliran dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Tahun pembuatan 2010): Accumulator ini mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahap proses. Komponen ini menjaga kelancaran alur kerja, mencegah gangguan, dan mempertahankan laju produksi tetap stabil, bahkan saat mesin di hilir bekerja dengan kecepatan variabel. - Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Tahun pembuatan 2003): Mesin ini mengemas wadah brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatisasinya mempercepat proses pengemasan, melindungi unit saat transportasi, serta mempermudah logistik distribusi. Proses pengisian aseptik pada lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Seluruh sistem menggunakan teknologi pengisian aseptik yang menjaga sterilitas produk tanpa memerlukan pendinginan. Secara khusus, wadah disterilisasikan sebelum pengisian untuk mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang masa simpan produk. Keamanan dan kepatuhan Lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas ini dilengkapi sistem keamanan canggih untuk melindungi operator maupun produk sepanjang proses. Setiap mesin juga telah memenuhi standar industri makanan yang berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC539, Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam Mesin pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk cair. Secara khusus, mesin ini dapat mencapai kapasitas produksi hingga 9000 liter per jam. Lini ini menjamin efisiensi dan keandalan maksimal dalam pengisian produk susu dan jus. Selain itu, melalui proses aseptik yang sepenuhnya terintegrasi, sifat organoleptik dan mikrobiologis produk tetap terjaga. Komponen utama Lini Aseptik A3 Flex 1000S Homogenisator dan Sterilisator – 12 Ton per Jam Nedpfsv Ai Haox Abwowh Sistem homogenisasi dan sterilisasi pada Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menstabilkan produk dan menghilangkan mikroorganisme melalui perlakuan panas terkendali. Kapasitasnya yang mencapai 12 ton per jam memungkinkan penanganan volume besar sekaligus menjaga kualitas dan keamanan produk. Tangki Alsafe – Aseptik Tangki Tetra Alsafe menyimpan produk secara aseptik sebelum pengisian. Material bersertifikasi food grade yang digunakan memastikan isolasi penuh dan mencegah risiko kontaminasi. Sistem CIP Tetra Pak Sistem Cleaning In Place (CIP) mengotomatisasi kebersihan pipa penyaluran. Semua bagian yang bersentuhan dengan produk dibersihkan secara internal, sehingga mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi operasional. Mesin Pengisian Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mesin pengisian A3 FLEX 1000S adalah inti dari Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam ini. Mesin ini melakukan pengisian aseptik produk susu dan jus ke dalam kemasan karton. Mesin ini juga menjamin ketepatan takaran yang tinggi untuk meminimalkan limbah dan memastikan kualitas kemasan yang unggul. Mesin Penutup CAP21 Mesin penutup CAP21 menutup kemasan secara hermetik, sehingga mencegah kontaminasi dan memperpanjang umur simpan produk. Integrasi mulusnya dengan mesin pengisian memastikan alur produksi yang lancar. Akumulator ACHX30 – 47 Meter Sistem akumulasi ACHX30 mengoptimalkan alur pengemasan di sepanjang lini produksi. Dengan demikian, waktu henti produksi dapat dikurangi dan efisiensi pengisian secara keseluruhan meningkat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Njdpfjwkux Njx Abwswh Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...