Beli Helmerding Sistem Pukulan bekas (15.771)

Kondisi: bekas, Flatbed Die Cutter - Swing-Frame Die Cutter - Flatbed Press - Platen Press - Eccentric Press Die cutter + feeder for use with strip steel rule die cutting tools Flatbed Die Cutter HELMERDING Type PSH 25 Order No. EP 97784 Machine No. 6073 Year of manufacture 1998 Psdpfx Aedzqmzef Ejpu Press force 25 tons Clearance between tie rods 700 mm Table area = installation space 800 x 670 mm Table area = mounting frame width 510 x depth 440 mm, plate thickness 20 mm Ram area 800 x 670 mm Drop-through hole in table 490 x 420 mm Ram stroke 45 mm Adjustable ram travel 10 mm Installation height = tool height 100 mm Stroke rate up to 250 strokes/min. Motor power 15 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz - regulated drive for stepless stroke rate adjustment - pneumatic clutch-brake combination - ram balance cylinder - automatic central lubrication VOGEL - solid base plate with 4 vibration-damping elements under the machine Space requirement (L x W x H) approx. 3000 x 2000 x 3000 mm Weight 4.5 tons Good condition Previously, the machine was used for punching cardboard blanks. Ideal for punching nonwoven materials or similar, e.g. for respirator masks.

Kondisi: bekas, 1 Psdpfx Ajyath Tsf Espu

Kondisi: sangat baik (bekas), Pressure: 50 t Ppedpfetrhf Aox Af Eeu Throat depth: 245 mm Stroke: 14 / 90 mm Ram adjustment: 75 mm Table height adjustment: 150 mm Strokes per minute: 42/85 Table size: 700 x 490 mm Ram surface: 400 x 230 mm Pin hole in ram: 40 mm Pass-through opening in table: 240 x 140 mm Installation height (with max. stroke and ram adjustment at top): 360 mm Total power requirement: 4 kW Machine weight approx. 3.41 t Space requirement approx. 0.8 x 1.75 x 2.1 m The machine was partially refurbished in-house as follows: - Disassembly, cleaning, and inspection - Table surface re-milled - Newly painted in light grey / gentian blue; ram assembly in orange - Shaft crack test performed - Ortlinghaus KBK + auxiliary brake disassembled, cleaned, inspected, seals replaced - Additional air reservoir - New control cabinet with safety controller and touchscreen display - New machine wiring - New Vogel central lubrication system with piping (previously manual lubrication points) - New Herion press safety valve + maintenance unit - New Balluff cam controller - New two-hand control panel - New foot switch - Current UVV safety inspection with brake time measurement - Machine made safe for manual part feeding

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Pressure: 75 t Outreach: 300 mm Stroke: 8 - 110 mm Table surface: 750 x 600 mm Ram adjustment: 75 mm Ram area: 430 x 230 mm Pass-through opening in table: 250 x 150 mm Pin hole in ram: 40 mm Stroke rate: 60 + 90 strokes/min Machine weight: approx. 4.4 t Total power requirement: 4.5 - 6.8 kW Space requirement: approx. 1.95 x 1.1 x 2.35 m Distance table/ram with stroke down, ram down: 19 mm Distance table/ram with stroke up, ram up: 380 mm Equipment: - with hydraulic clutch-brake combination, featuring new hydraulics and oil cooler - with gear drive in oil bath - fixed table prepared for mounting tool change consoles - 2 roller rails in the table Pjdpfed Nl E Usx Af Ejpu - mechanical overload in ram (rupture plate) The following work will be carried out on the machine / partial overhaul: - Machine will be completely disassembled, checked, seals replaced, defective parts exchanged, etc. - Machine will be newly painted - new Balluff cam switch mechanism - new hydraulic unit with oil cooler for the clutch - new Vogel central lubrication - new control cabinet with touch panel and ABB safety control - current UVV (accident prevention regulation) inspection with brake time measurement

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: well-maintained Helmerding eccentric press. Very little used! Pedsfdnw Hopfx Af Espu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kekuatan tekan 5.000 kN Luas meja 2.400 mm x 1.700 mm Luas stempel 2.400 mm x 1.400 mm Langkah dapat disesuaikan 25 mm - 200 mm Penyesuaian stempel maks. 200 mm Jumlah langkah 20 - 100 /menit Daya penggerak 84 kW Berat mesin sekitar 62.500 kg Pedpfsyg Emzsx Af Eepu Dengan kombinasi feeding roller-straightener + decoiler Data dan gambar lebih lanjut atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Tekanan tekan 1.100 kN Pedpfx Ajyg Ecpjf Ejpu Langkah dapat diatur 20 - 120 mm Penyesuaian penekan maks. 85 mm Jumlah langkah 35 / 70 1/menit Bobot mesin sekitar 5.100 kg Data dan gambar lebih lanjut tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Tenaga tekanan 1.500 kN Langkah dapat diatur 20 - 120 mm Penyesuaian ram maks. 85 mm Pedoyg Ebxepfx Af Eopu Jumlah langkah 50 / 75 per menit Berat mesin ca. 8.000 kg Data dan gambar lebih lanjut atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SV 18RA, diameter luar chuck: 200 mm, Mesin bubut dalam kondisi sangat baik untuk dijual Pjdpjxv Sm Eofx Af Espu

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Pressure 315 t Stroke 40-200 mm Strokes per Minute 20-100 spm Slide Adjustment 120 mm Slide Surface 2000x1100 mm Table Surface 2000x1200 mm Die Pass-Through in Table 1700x250 mm Installation Height Bottom, Slide Adjustment Top 500 mm Side Frame Passage 820x650 mm Total Power Requirement 45 kW Ppjdsrdi Dlepfx Af Eju Machine Weight approx. 44 t Hydraulic Clutch-Brake Combination Hydraulic Overload Protection in Slide Semi-Automatic Stroke Adjustment Motorized Slide Adjustment Frequency-controlled Stroke Rate Central Flow Grease Lubrication for Guides Oil Circulation Lubrication Slide Balancing Cylinders Front/Rear Safety Doors Hydraulic Die Clamping System Extendable Table Plate Hydraulic Roll Block Rails in Table Helmerding EWH800/150 Servo Feeder (V-1341-6518) Strip Width: 100-800mm, Strip Thickness: 0.5-6.0mm, Max. Cross Section: 1600mm² Intermittent Airing, Height Adjustment via Gear Motor Straightener R-70/800/9-S (R-1343-6518) Strip Width: 100-800mm, Strip Thickness: 0.5-4.0mm, Max. Cross Section: 1600mm² at 450N/mm² Straightening Speed, frequency-controlled up to 25m/min Strip Infeed Aid: Transfer Table with hydraulically adjustable peeling wedge Hold-down hydraulically adjustable Strip Side Guide: 1 pair of lateral roller guides adjustable by handwheel Feed Rollers: 2x rollers Ø140mm, pneumatically adjustable Straightener: 9x rollers Ø70mm, manual adjustment by handwheel Uncoiler HE-4/800/MOT/HYD (H-1342-6518) Strip Width: 100-800mm Max. Load: 4t Coil Inner Diameter: Ø508mm Coil Outer Diameter: Ø1000-1600mm Drive, frequency-controlled Limiting Arms Hydraulic Expansion Hydraulic Pressure Arm

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Pressing force 110 t Ppodpfx Afelp U Rvj Eou Throat depth 295 mm Stroke 20–120 mm Strokes per minute 60/90 Ram adjustment 85 mm Table size 920 x 580 mm Ram surface 540 x 280 mm Through-hole in table 300 x 180 mm Table height 830 mm Bore in ram Ø 50 mm Machine weight approx. 5.1 t Required space (LxWxH) approx. 1500 x 2000 x 2500 mm Machine number: 5591 Hydraulic clutch-brake combination Manual centralized grease lubrication Mechanical overload protection in ram Manual stroke adjustment Manual ram adjustment

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, Pressure: 150 t Throat depth: 350 mm Stroke: 20-120 mm Strokes per minute: 50 / 75 spm Ram adjustment: 85 mm Table surface: 1150 x 670 mm Ram surface: 800 x 380 mm Pass-through opening in table: 330 x 200 mm Table height: 800 mm Pin hole in ram: Ø 50 mm Machine weight approx.: 8 t Required space approx. (WxDxH): 2000 x 2000 x 2700 mm Ppjdpfjp Apxhsx Af Eou Hydraulic clutch-brake combination Centralized oil lubrication Mechanical overload protection in ram Semi-automatic stroke adjustment Manual ram adjustment Two-hand operation Foot operation Counter bearing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Ppsdpfx Aexh Sx Esf Eou

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 25 t, lebar meja: 360 mm, panjang meja: 560 mm, kedalaman tenggorokan: 180 mm, panjang total: 1.680 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 1.750 kg, penyesuaian silinder hidrolik: 60 mm, Outreach 180 mm Minimum distance between press table and ram at maximum downward stroke, ram adjustment down 50 mm Maximum distance between press table and ram at maximum upward stroke, ram adjustment up 340 mm Through-hole in table 150 x 100 mm Table adjustment 150 mm Ppodpjt Sgruefx Af Eou Ram stroke 12-80 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 12 kg, daya: 45 kW (61,18 hp), model controller: SIEMENS Simatic, RINCIAN TEKNIS Diameter drum: 400 mm Panjang benda kerja maks.: 700/1.000 mm Berat per unit maks.: 12 kg Kapasitas muatan: 100 kg RINCIAN MESIN Kontrol: SIEMENS Simatic Psdjzcl I Dspfx Af Eopu Daya terpasang: 45 kW Roda pelempar: 4 unit Tipe roda pelempar: Hurricane H 28 Daya per roda pelempar: 7,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 6015400, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 340 m², berat kosong: 3.043 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Ppodpezdz Unofx Af Eju Jumlah kantong filter: 200 pcs Panjang filter: 2.600 mm Diameter filter: 200 mm Luas permukaan filter: 340 m² RINCIAN MESIN Diameter koneksi: 750 mm Daya kipas utama: 45 kW Berat: 3.043 kg Paket transportasi: 2 pcs PERLENGKAPAN Tanda CE Panel kontrol Jumlah koneksi: 1 pcs Kipas utama: 1 pcs

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Psdpfxszdf T Nj Af Eepu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Psdpfx Afeq Nw Uqs Eopu Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Ppsdpfxoq Nfuzo Af Eeu 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi Podsy Rixqjpfx Af Espu VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Ppjdpjq Igyvsfx Af Esu

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpresse passend für Trumpf, 28 Grad, Radius 1 mm, Höhe 140 mm, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert Psdpsvlvzcefx Af Eopu

Kondisi: baru, Trumpf Stil-Abkantwerkzeug/Stempel, 28 Grad, Radius 3 mm, Höhe 195 mm, max. 100 t/m, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert. Pedpfx Aotw U Ezef Eepu

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Pjdpfxoy D Rzge Af Eepu Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatisierte Teilereinigungsanlage (2021) Pedpoy Uxvtofx Af Ejpu Die automatische Reinigungsanlage dient ausschließlich zur Reinigung und Entfettung von Metallteilen mittels wässriger Medien. Inklusive VE-Wasserversorgung. 3x400V/50Hz-415kW/647A Gesamtanschlussleistung Chargengröße/Werkstückträger: 2000x1300x1600mm (L x B x H) Max. Durchsatz: 8,0 Chargen/Stunde bei einem Chargengewicht von 300kg (inklusive Werkstückträger), abhängig vom gewählten Programm Max. Chargengewicht (Träger + Ware): 450 kg – Das Gewicht muss gleichmäßig im Korb verteilt werden Tankvolumen Reinigung: Ca. 7.550 Liter Station 1 Ca. 6.900 Liter Station 2 Ca. 6.900 Liter Station 3 Ca. 7.500 Liter VE-Wassertank Beheizung – elektrisch: 96 kW Station 1 72 kW Station 2 72 kW Station 3 24 kW VE-Wassertank 72 kW Heißluftstation Max. Temperatur Reinigungsbad: 75 °C Max. Temperatur VE-Wassertank: 65 °C Prozessbeschreibung: Station 1: Reinigung 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Druckumlaufvorrichtung - Mediumablass - Ölabscheider - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachdosierung von 2 unterschiedlichen Medien - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 2 Station 2: Spülen 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 3 Station 3: Spülen 2 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - VE-Wasserkreislaufsystem - Direkte Nachfüllung möglich Station 4 (am Entladeband): Heißlufttrocknung - Ventilatoren - Heizregister mit Temperaturüberwachung - Luftzufuhr über Filter - Verstellbare Bypass-Abluft Zustand: Sehr gut