Beli Hilir bekas (70)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Gsdpfjxywafsx Aa Hobt Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Gedpfx Aaoznvfco Hjbt

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Gedpfxozrgrbe Aa Hebt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M321, Mesin pengisi monoblok rotari Acma bekas Gbedpfx Aajymdpzo Hst Data teknis & nilai kinerja 2003 Acma RC15/6-200 dengan pengisi rotari 15-katup (gravitasi/vakum ringan) dan menara penyegel 8 kepala untuk tutup sekrup plastik 28 mm. Kapasitas nominal 5000 botol/jam. Dirancang untuk deterjen dalam wadah kaca atau PET dalam ukuran 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Mesin pengisi rotari bekas ini menawarkan pengisian dan penyegelan yang ringkas dan tersinkronisasi pada satu karusel. Produsen: Acma Model: RC15/6-200 Tahun pembuatan: 2003 Konsep mesin: Monoblok pengisi rotari dengan penyegel dan pemisah tutup terintegrasi Kategori: Monoblok pengisi Kecepatan: 5000 botol/jam Jenis produk: Deterjen Jenis wadah: Kaca, PET Ukuran: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Pengisi: 15 nosel yang dapat bergerak; gravitasi/vakum ringan Penyegel: 8 kepala; ukuran tutup 28 mm; leher 28 mm; jenis tutup: tutup sekrup plastik Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi & kontrol lanjutan RC15/6-200 menggabungkan pengisi dan penyegel rotari yang tersinkronisasi dengan pemisah/pengumpan tutup otomatis. Bagian format memungkinkan penggantian cepat antara 0,5 L dan 1,0 L. Kontrol pengoperasian mengkoordinasikan waktu menara dan torsi pengencangan untuk menghasilkan laju yang stabil. Monoblok ini meminimalkan langkah penanganan sekaligus mempertahankan akurasi pengisian dan kualitas penyegelan yang konsisten. Pengisi/penyegel rotari tersinkronisasi dengan pemisah tutup terintegrasi Bagian format penggantian cepat untuk berbagai ukuran botol Aplikasi torsi yang terkontrol dan akurasi pengisian yang dapat direproduksi Penutup yang sesuai dengan CE dan logika keselamatan Kemampuan integrasi jalur Dirancang untuk pemosisian sebaris dengan pengumpan botol di bagian hulu dan unit di bagian hilir. Antarmuka yang jelas ke konveyor masuk/keluar, pelabelan, dan pengemasan. Untuk aplikasi trigger, aliran penyegelan dapat digabungkan dengan penyegel trigger di bagian hilir jika diperlukan. Pengoperasian sebaris dengan konveyor di bagian hulu dan hilir Kompatibel dengan sistem tutup sekrup dan penyegel trigger di bagian hilir Rentang format: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Cocok untuk integrasi ke dalam jalur yang ada atau baru Kondisi dan riwayat perawatan mesin Ditawarkan dalam kondisi siap operasi. Mesin pengisi rotari bekas ini disajikan sebagai unit yang berfungsi; prosedur standar untuk integrasi dan komisioning direkomendasikan. Tanda CE asli ada. Unit bekas dan berfungsi Kondisi siap operasi Tanda CE asli Kinerja & fleksibilitas operasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: CC20, Mesin Penutup Kotak dengan Perekat Panas – Gambaran Umum Mesin penutup kotak dengan perekat panas dari TE-CO ini digunakan untuk pengemasan industri di akhir lini, dalam sebuah lini pengisian yang sudah ada. Model 607-98 menawarkan penutupan yang andal dan konsisten pada kotak kardus bergelombang menggunakan sistem perekat panas, sehingga menjadi solusi yang terbukti untuk lingkungan produksi minuman, di mana botol anggur dalam kotak harus disegel dengan aman sebelum dipaletkan. Dengan konstruksi yang kokoh dan pengoperasian yang mudah, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam mesin pengemas hulu dan mesin pemalet hilir, untuk mendukung operasi berkelanjutan dan peningkatan efisiensi. Diproduksi oleh TE-CO, mesin bekas ini berfokus pada penutupan kotak yang andal, yang menjamin aplikasi perekat yang bersih, penyegelan yang rapat, dan kebutuhan perawatan yang minimal. Mesin ini sangat cocok untuk kotak berisi botol kaca dalam format standar, yang digunakan oleh perusahaan anggur dan produsen minuman. Model 607-98 dirancang sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap atau sebagai mesin mandiri dengan ban berjalan yang kompatibel, dan sesuai dengan praktik terbaik dalam pengemasan industri dalam hal efisiensi dan perlindungan produk. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: TE-CO Model: 607-98 Tahun Pembuatan: 1998 Metode Penyegelan: Perekat Panas (Lem) Aplikasi: Penyegelan kotak/kemasan setelah pengemasan Penggunaan Umum: Wadah botol anggur dalam lini pengisian bekas Format Botol yang Kompatibel dalam Wadah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksi: Mesin ujung lini industri untuk operasi berkelanjutan Operasi: Inline dengan mesin pengemas kotak hulu dan mesin pemalet hilir Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin penutup kotak dengan perekat panas TE-CO dirancang untuk otomatisasi yang andal dalam pengemasan industri. Fitur umum termasuk kontrol suhu perekat untuk ikatan yang seragam, aliran masuk dan keluar yang tersinkronisasi untuk aliran kotak yang lancar, dan penguncian keselamatan untuk operasi yang aman. Kontrol yang mudah digunakan mendukung penyesuaian cepat dan kinerja yang stabil selama perubahan format. Sistem aplikasi perekat panas membantu memberikan pola perekat yang bersih dan berulang, untuk memastikan penyegelan yang aman dan seragam. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penutup kotak ini terintegrasi secara alami ke dalam lini pengisian yang sudah ada, beroperasi tepat setelah mesin pengemas monoblok dan sebelum pemalet. Mesin ini dapat disinkronkan dengan peralatan hulu seperti sistem perakitan dan pengemasan, dan dihubungkan dengan mesin pemalet untuk penanganan material otomatis. Mesin ini mendukung operasi inline dengan ban berjalan standar, dan dapat dioperasikan sebagai mesin penutup mandiri jika disediakan dengan suplai yang tepat. Gbodsxywf Ispfx Aa Hjt Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Mesin ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, sebagai bagian dari konteks lini pengisian bekas. Fitur keselamatan dan dokumentasi tersedia, yang mendukung pemasangan dan perawatan rutin...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Gbodpfxezndr Ro Aa Hot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Gbjdpfxsythxae Aa Hst Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: bekas, Mesin ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Produsen: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Tahun produksi: 1999 Tahun pemasangan: 1999 Tegangan terukur: … V Konsumsi arus maksimum: … A Frekuensi: 50 Hz Tekanan yang dibutuhkan: 6 bar Godpfozump Eex Aa Hebt Berat total: … kg Tingkat kebisingan: … dB Tekanan hidrolik untuk pengganti layar: Hasil produksi material ekstrusi: 1000-1200 kg (hasil produksi terbatas oleh filter: sekitar 850 kg) Ketebalan yang mungkin: 1 – 5 mm Lebar maksimum: sekitar 1450-1480 mm Dimensi mesin: seperti yang dijelaskan dalam denah. Mesin ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Terdiri dari: Rakit ulir dan silinder, motor dan sistem penggerak, antarmuka kontrol, dan sistem pendukung tambahan untuk pengumpanan, pengaturan suhu, dan pemrosesan hilir. Rincian: Stasiun pengumpanan - 2x silo. 2 x pemisah logam - Elemen degasasi Degacan HE, ko-ekstruder Tipe BEX-1-150-32-D-V dan BEX 45-25E / 89-9436-320 untuk menghasilkan lembaran atau gulungan. Ekstruder utama terdiri dari 7 zona pemanas dan satu zona vakum. Ko-ekstruder terdiri dari 3x zona pemanas/pendingin untuk mengontrol polimer. Diikuti oleh 3x kalender dengan pengontrol suhu. Cetakan ekstrusi - Akan ditentukan jika disertakan. Pengaturan jalur kalender. Sistem pengukuran ketebalan Betacontrol Mk1. Sumber radioaktif telah dilepas. Sistem perlakuan korona Calvatron. Penggantian gulungan otomatis Kalvar Calvtron. Rol dan meja kalibrasi. Mesin pemisahan lembaran akhir dan pemotongan samping (sliting). Antarmuka kontrol sentuh BC. Manual bengkel lengkap.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penimbang Multi-Kepala BILWINCO dengan 14 Kepala – Baja Tahan Karat Mesin penimbang multi-kepala BILWINCO dengan 14 kepala, dirancang untuk penimbangan produk makanan secara otomatis, presisi, dan berkelanjutan sebelum proses pemberian dosis dan pengemasan. Mesin ini menggunakan sistem penimbangan kombinasi multi-kepala yang secara otomatis memilih kombinasi corong yang paling sesuai untuk mencapai berat target dari setiap dosis. Konfigurasi 14 kepalanya memungkinkan operasi yang efisien pada lini industri yang membutuhkan presisi, pengulangan, dan pemberian produk secara berkelanjutan. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin penimbang BILWINCO ini dirancang untuk diintegrasikan dengan mesin pengemas, mesin pengisi, dan sistem pemberian dosis otomatis lainnya. FITUR UTAMA - Produsen: BILWINCO - Jenis: Mesin penimbang multi-kepala / mesin penimbang kombinasi - Jumlah kepala: 14 - Sistem penimbangan otomatis berbasis kombinasi - Pemberian dosis yang dikontrol berdasarkan berat - Beberapa corong penimbang - Distribusi produk otomatis - Operasi industri berkelanjutan - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Desain higienis untuk industri makanan - Konfigurasi ringkas untuk integrasi lini - Dirancang untuk pemberian produk otomatis ke mesin pengemas - Dapat diintegrasikan ke dalam lini penimbangan dan pengemasan yang sudah ada APLIKASI Mesin penimbang multi-kepala BILWINCO dengan 14 kepala dirancang untuk membagi produk ke dalam corong penimbangan yang berbeda dan secara otomatis menghitung kombinasi yang paling mendekati berat yang diprogram. Setelah kombinasi dipilih, corong yang sesuai mengeluarkan produk untuk membentuk dosis yang diperlukan, yang dapat langsung dipindahkan ke mesin pengemas, mesin pengisi, atau peralatan lain yang terletak di bagian hilir. Sistem ini memungkinkan proses penimbangan dan pemberian dosis otomatis, cepat, dan berulang, sehingga mengurangi intervensi manual. Dapat diintegrasikan dengan: Elevator dan sistem pemberian produk Konveyor produk Mesin pengemas vertikal Mesin pengemas kemasan sachet Mesin pengisi baki dan wadah Sistem pemberian dosis Pengontrol berat Detektor logam Peralatan pengemasan dan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, produsen makanan beku, makanan ringan, sayuran, produk siap saji, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan pemberian dosis otomatis berdasarkan berat. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk berbagai macam produk padat, bergranul, potongan, atau produk yang dapat dibagi menjadi porsi. Gbodpfxozw D Hto Aa Het Kombinasi teknologi BILWINCO dan 14 kepala penimbangan memberikan solusi yang sangat menarik untuk lini otomatis yang membutuhkan presisi dan keberlanjutan dalam pemberian dosis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Bekas Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Lini PengisianSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini lengkap kemasan karton aseptik ini berbasis Tetra Pak TBA/8-1000 SQ dan menawarkan performa andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk format karton 1,0L, lini ini mengintegrasikan pengisian, penutupan, transportasi, pengemasan karton, dan pengepakan shrink ke dalam solusi lini pengisian bekas yang kohesif bagi perusahaan second-hand yang membutuhkan waktu operasi yang andal dan output yang konsisten.Pengisi utama: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 jam operasi).Kecepatan produksi: hingga 5.000 kemasan per jamTipe wadah: Karton (gaya Tetra Pak)Kompatibilitas format: Karton 1,0LPenutup: Tetra Cap Applicator 88 Lid (untuk penutup Stream Cap) (7.709 jam operasi).Kemasan sekunder: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrinktunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Teknologi konveyor: Konveyor sistem buffer dengan pelumasan Dicolube TPDiproduksi oleh: Tetra Pak engineeringAplikasi lini: Produksi minuman dan pengemasan industriOtomasi & Kontrol LanjutanLini ini mengintegrasikan otomasi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang terkoordinasi dan throughput yang optimal. Unit aseptik TBA/8-1000 SQ memastikan kondisi pengisian yang terkontrol, sementara penutup, konveyor, dan peralatan end-of-line tersinkronisasi untuk penanganan yang lancar dan minim kemacetan. Sistem pengaman dan pelindung berstandar CE mendukung operasi yang aman. Perubahan format yang cepat di penutup dan packer memudahkan penanganan format yang efisien dalam rentang 1,0L.Kontrol modul terpusat untuk operasi lini yang tersinkronisasiPemasangan otomatis penutup Stream CapArsitektur keamanan sesuai CE di seluruh modul utamaOperasi konveyor dengan pelumas Dicolube TPKemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang sebagai satu set mesin pengemasan yang selaras, lini second-hand ini menawarkan integrasi plug-and-produce untuk pengisian, penutupan, konveyor, pengemasan, dan pengepakan shrink. Sistem konveyor buffer menstabilkan aliran produk antar unit, melindungi proses aseptik di hulu dan kemasan sekunder di hilir. Konfigurasinya ideal untuk produsen yang menstandarkan pada karton 1,0L.Konfigurasi inline dari pengisian aseptik ke pengepakan shrunk akhirKonveyor buffer untuk aliran seimbang dan minim downtimeCocok untuk produksi minuman dengan kemasan karton aseptikDioptimalkan untuk karton 1,0L; penyesuaian mudah di dalam format iniKondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit dalam kondisi operasi sangat baik dan siap digunakan, menawarkan lini pengisian bekas yang andal untuk start-up yang cepat. Rincian di tingkat komponen mencakup ... Gbsdpfx Ajzc Impsa Hjt

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk kolom kromatografi Cytiva Axichrom 140/300. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Kolom kompresi aksial bertekanan rendah dan berkinerja tinggi ini dirancang untuk peningkatan skala bioproses yang dapat diprediksi dan pemurnian yang efisien. Unit ini mendukung alur kerja pengemasan kolom otomatis dengan resin kromatografi modern untuk memastikan konsistensi dan hasil pemisahan yang berkualitas tinggi dan dapat direproduksi. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset langsung dari laboratorium, semua media atau aksesori perangkat lunak asli yang ditemukan bersama unit disertakan sebagai fasilitas tambahan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua perizinan perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual sesuai kondisi yang ada. Meskipun kami memverifikasi status daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian aliran fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium dengan keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari manufaktur baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien dalam hal karbon untuk melengkapi laboratorium modern. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua perizinan perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual sesuai kondisi yang ada. Meskipun kami memverifikasi status daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian aliran fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium dengan keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari manufaktur baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien dalam hal karbon untuk melengkapi laboratorium modern. Untuk lebih banyak kolom kromatografi, silakan klik di sini: ?q=chromatography Penggunaan Populer meliputi: – pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. Gjdpfx Aaezqf Hno Hsbt – pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan produk biologis lainnya. – penelitian tentang protein, DNA, metabolit, farmasi, dan senyawa kimia. – pemisahan dan pemurnian zat kimia dan zat antara. – analisis gula, perasa, aditif, kontaminan, dan komponen lainnya. – pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk polutan dan kontaminan. – analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk petroleum. – layanan analitis dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – pemrosesan hilir dan pemurnian produk fermentasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Berikut adalah sebuah unit pelunak air eksternal dua ruang dari produsen Hobart, tipe Hydroline Protect SD-H, tahun pembuatan 2025. Unit ini telah melalui pemeriksaan menyeluruh di bengkel kami dan berfungsi dengan baik. Harga yang disarankan (UVP): 2.395 € (netto) / 2.850,05 € (bruto) Harga kami: unit bekas, tahun pembuatan 2025: 1.290 € (netto) / 1.535 € (bruto) Layanan peralatan bekas kami untuk Anda: Garansi 6 bulan untuk semua komponen listrik, terbatas pada penggantian komponen yang rusak, tidak termasuk biaya pemasangan dan pembongkaran. Peralatan bermerek berkualitas tinggi dengan harga yang wajar Perbaikan / pemeriksaan profesional & pembersihan menyeluruh Diperiksa & berfungsi penuh – atau uang kembali Pengiriman atau pengambilan sendiri dapat dipilih secara fleksibel Konsultasi yang kompeten – sebelum dan sesudah pembelian Penyediaan buku panduan, diagram koneksi & suku cadang Pemeriksaan sesuai dengan DGUV V3 Data teknis: Dimensi: P x L x T: 360 x 360 x 585 mm Berat dengan/tanpa kemasan: 21/19 kg Kekerasan maksimum air umpan: 40°dH Kapasitas wadah garam: 20 kg Konsumsi garam per regenerasi: 0,5 kg Kinerja terus menerus: 2-20 L/menit Suhu: min. 2 / maks. 65°C Kondisi: bekas, telah diperiksa, berfungsi penuh Manfaat bagi pelanggan: Melindungi semua mesin hilir secara optimal dari pembentukan kerak - memperpanjang interval perawatan dan masa pakai Unit pelunak air eksternal yang hemat biaya Ukuran yang ringkas, kaki roda yang dapat dilepas. Tidak memerlukan sambungan listrik Regenerasi unit dilakukan secara paralel dengan proses pembilasan. Unit pelunak air menghasilkan air yang dilunakkan 24 jam sehari. Model dasar: Penukar ion berkualitas tinggi menghilangkan mineral pembentuk kerak dari air dan menambahkan garam natrium yang larut dalam air dalam proses pertukaran. Total kekerasan air mentah berkurang menjadi 0°dH. Unit pelunak air terdiri dari wadah yang tahan tekanan dan tahan korosi. Bahan wadah: plastik Pengiriman: Pengiriman atau pengambilan sendiri sesuai kesepakatan Pengiriman ke seluruh dunia berdasarkan permintaan Pengiriman ke pulau atau stasiun pegunungan hanya berdasarkan kesepakatan Perubahan dan kesalahan dicadangkan Apakah Anda memiliki pertanyaan, ingin berkonsultasi, atau ingin melihat barang secara langsung? Anda dapat menghubungi kami melalui telepon selama jam kerja kami: Senin-Jumat pukul 09:00 – 13:00 dan 14:00 – 17:00. Gjdpfx Aaezt Idno Hebt Penjualan hanya dilakukan berdasarkan syarat dan ketentuan umum (AGB) kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Gedjzktdbjpfx Aa Hebt Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Gedpfxoziy Aue Aa Hobt

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Kolom Kromatografi Axichrom 140/300 Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Kolom kompresi aksial tekanan rendah kelas atas ini memiliki diameter dalam 140 mm dan tinggi maksimum lapisan 300 mm, ideal untuk pengembangan biofarmasi skala pilot. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Gbodpfx Aaszi Allo Het Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang langsung dari laboratorium, semua media atau aksesori perangkat lunak asli yang ditemukan bersama unit disertakan sebagai fasilitas tambahan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua perizinan perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas dengan stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual dalam kondisi apa adanya. Meskipun kami memverifikasi status daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium dengan keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari manufaktur baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien untuk melengkapi laboratorium modern. Untuk lebih banyak kolom kromatografi, silakan klik di sini ?q=chromatography Penggunaan Populer meliputi: – pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. – pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan bahan biologis lainnya. – penelitian tentang protein, DNA, metabolit, farmasi, dan senyawa kimia. – pemisahan dan pemurnian zat kimia dan zat antara. – analisis gula, perasa, aditif, kontaminan, dan komponen lainnya. – pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk polutan dan kontaminan. – analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk minyak bumi. – layanan analitis dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – pemrosesan hilir dan pemurnian produk fermentasi.

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Kolom Kromatografi AxiChrom 140/500. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Kolom kromatografi bertekanan rendah ini memiliki diameter dalam 140 mm dan tinggi maksimum 500 mm. Dirancang untuk pengembangan bioproses skala percontohan, unit ini menggunakan teknologi Pengemasan Cerdas otomatis untuk memastikan pengemasan yang sangat konsisten, penskalaan yang andal, dan sanitasi yang optimal. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang diperoleh langsung dari laboratorium, semua media atau aksesori perangkat lunak asli yang ditemukan bersama unit akan disertakan sebagai bentuk layanan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua lisensi perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual apa adanya. Meskipun kami memverifikasi status pengaktifan daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium yang memiliki keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari produksi baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien dalam hal karbon untuk melengkapi laboratorium modern. Untuk kolom kromatografi lainnya, silakan klik di sini: ?q=chromatography Penggunaan Populer meliputi: – pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. – pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan produk biologis lainnya. – penelitian tentang protein, DNA, metabolit, obat-obatan, dan senyawa kimia. – pemisahan dan pemurnian zat kimia dan intermediet. – analisis gula, perasa, aditif, kontaminan, dan komponen lainnya. – pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk polutan dan kontaminan. Gedpfx Ajzqf Huoa Hobt – analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk minyak bumi. – layanan analitis dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – pemrosesan hilir dan pemurnian produk fermentasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaSidel Combiblock adalah monoblok Blow-Fill-Cap yang disinkronkan, yang dirancang untuk produksi wadah yang sangat efisien, andal, dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri. Dibuat pada tahun 2002, sistem terintegrasi ini menggabungkan mesin pembentuk PET rotari, pengisi gravitasi presisi tinggi, dan unit penutup yang kokoh dalam satu rangka yang hemat ruang. Stasiun pembentukan memiliki 16 rongga untuk operasi berkelanjutan dan dilengkapi dengan sistem pemulihan udara untuk meningkatkan efisiensi energi. Zona pengisian mencakup kabin ruang bersih bertekanan dengan filter, sementara sistem penutup memproses profil penutup yang canggih. Harap diperhatikan bahwa cetakan tidak termasuk dan tidak ada unit pendingin yang disertakan dengan mesin.Produsen: Sidel / Arol CombiModel: SBO 16 Seri 2 (Mesin Pembentuk) + Sidel ALSIM (Pengisi) + Arol (Unit Penutup)Tahun Pembuatan: 2002Jenis Mesin: Combiblock yang Disinkronkan (Blow-Fill-Cap)Bahan Wadah: PETRongga Mesin Pembentuk: 16 (cetakan tidak termasuk)Jenis Mesin Pembentuk: RotariSet Desain Leher: AlaskaSistem Pemulihan Udara: TermasukUnit Pendingin: Tidak TermasukKatup Pengisi: 63 katup mekanisJenis Pengisian: Pengisian GravitasiArah Rotasi: Berlawanan Arah Jarum JamRuang Terlindung Higienis: Kabin bertekanan dengan filter udaraKepala Penutup: 12 kepalaSistem Penyediaan Penutup: Pick & Place, mendukung penutupPlastik pra-ulir (GRAVITY dan HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - gambar tersedia)Kondisi Mesin: Telah direkondisi sepenuhnya pada akhir tahun 2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari ini mendukung gerakan yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan, pembentukan, dan pengisian yang stabil. Sistem pengisian gravitasi isobarik menggunakan 63 katup mekanis untuk pengisian tanpa turbulensi, sementara kabin bertekanan terintegrasi dengan filter udara memastikan lingkungan yang bersih untuk produksi minuman yang sensitif. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan penyesuaian dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara bertekanan. Penyesuaian cepat untuk desain leher Alaska dan sistem penyediaan penutup Arol Pick-and-Place khusus mengurangi waktu henti dalam aplikasi pengemasan industri multi-format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSistem Combi dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Dengan menggabungkan mesin pembentuk Sidel SBO 16, pengisi gravitasi ALSIM dengan 63 katup, dan unit penutup Arol dengan 12 kepala dalam satu monoblok, kebutuhan akan konveyor udara perantara dihilangkan, sehingga mengurangi ruang lantai dan keausan permukaan pada wadah. Sistem ini dapat dipasangkan secara efektif dengan peralatan pengemasan hilir dan dapat dioperasikan sebaris dengan konveyor utama, sistem inspeksi, dan mesin pelabel. Mesin ini ideal untuk menangani botol PET dan dapat disesuaikan sesuai dengan... Gsdpezccgdofx Aa Hjbt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Terdiri dari 2 mesin 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 L-M, Pengikat Otomatis (Longitudinal) Nomor mesin: 7476 Tahun pembuatan: 2016 Kecepatan pengikatan tunggal: hingga 30 paket/menit Ukuran paket (L x P): min ~160 x 130 mm, maks ~560 x 480 mm Tinggi paket: min ~10 mm, maks ~400 mm Berat paket: maks ~25 kg Ketinggian masuk/keluar (ketinggian konveyor): 800-900 mm Kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan secara bertahap Input metrik untuk posisi pengikatan Jenis pengikatan: penyegelan dengan panas Bahan pengikatan: Polipropilen (PP) Jumlah gulungan pita: tunggal Lebar gulungan pita: 165-210 mm Perlengkapan: mesin pengepres paket, antarmuka ke mesin hulu dan hilir, pengumpanan pita otomatis Panjang keseluruhan mesin/sistem: ~840 mm Lebar keseluruhan mesin/sistem: ~1250 mm Tinggi keseluruhan mesin/sistem: ~1750 mm Daya: ~0,5 kVA Tegangan: 230 VAC, 1 Ph, 50 Hz Kebutuhan udara: 2 l/pengikatan, 6 bar Berat: ~335 kg 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 Q-M, Pengikat Otomatis (Transversal) Nomor mesin: 7477 Tahun pembuatan: 2016 Kecepatan pengikatan tunggal: hingga 40 paket/jam Kecepatan pengikatan ganda: hingga 20 paket/jam Ukuran paket (L x P): min ~180 x 130 mm, maks ~580 x 510 mm Tinggi paket: min ~10 mm, maks ~400 mm Gjdpfx Aaok D Dvgj Hobt Berat paket: maks ~25 kg Ketinggian masuk/keluar (ketinggian konveyor): 800-900 mm Kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan secara bertahap, input metrik untuk posisi pengikatan Jenis pengikatan: pengelasan dengan elemen pemanas Bahan pengikatan: Polipropilen (PP) Jumlah gulungan pita: tunggal Diameter dalam gulungan pita: 200 mm Lebar gulungan pita: 160/180/200 mm Perlengkapan: penghenti paket, mesin pengepres paket, antarmuka ke mesin hulu dan hilir Panjang keseluruhan mesin/sistem: ~615 mm Lebar keseluruhan mesin/sistem: ~1700 mm Tinggi keseluruhan mesin/sistem: ~1900 mm Daya: ~1,1 kVA Tegangan: 400 VAC, 3 Ph, N, PE, 50 Hz Kebutuhan udara: 7 l/pengikatan, 6 bar / 2 l/siklus, 6 bar Berat: ~500 kg

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk kolom kromatografi Cytiva Axichrom 200/300. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Cytiva Axichrom 200/300 adalah kolom kromatografi berskala besar yang dirancang untuk aplikasi pemurnian bioproses. Kolom ini menyediakan pengisian yang terkontrol dan pemisahan yang efisien untuk proses pemurnian, sehingga cocok untuk laboratorium, fasilitas penelitian, dan lingkungan bioproses industri. Untuk semua kolom kromatografi yang tersedia, silakan klik: ?q=Chromatography+Column Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang langsung dari laboratorium, semua media atau aksesori perangkat lunak asli yang ditemukan bersama unit disertakan sebagai fasilitas tambahan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua perizinan perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual dalam kondisi apa adanya. Meskipun kami memverifikasi status menyala dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium dengan keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Gsdpfxszqf Hbe Aa Hjbt Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari produksi baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien dalam hal karbon untuk melengkapi laboratorium modern. Penggunaan Populer meliputi: – pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. – pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan produk biologis lainnya. – penelitian tentang protein, DNA, metabolit, obat-obatan, dan senyawa kimia. – pemisahan dan pemurnian zat kimia dan zat antara. – analisis gula, rasa, bahan tambahan, kontaminan, dan komponen lainnya. – pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk polutan dan kontaminan. – analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk petroleum. – layanan analitis dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – pemrosesan hilir dan pemurnian produk fermentasi.

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Kolom Kromatografi Cytiva Axichrom 70/500. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Kolom kromatografi bertekanan rendah ini memiliki desain pengisian otomatis, yang memastikan stabilitas lapisan yang optimal dan hasil pemurnian yang dapat direproduksi untuk alur kerja bioproses skala pilot dan produksi. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang langsung dari laboratorium, semua media perangkat lunak asli atau aksesori yang ditemukan bersama unit disertakan sebagai bentuk layanan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua lisensi perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas workstation melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual dalam kondisi apa adanya. Meskipun kami memverifikasi status daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian aliran fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium yang memiliki keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari produksi baru dan mencegah bahan khusus masuk ke aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien dalam hal karbon untuk melengkapi laboratorium modern. Untuk lebih banyak kolom kromatografi, silakan klik di sini ?q=chromatography Penggunaan Populer meliputi: – pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. – pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan produk biologis lainnya. – penelitian tentang protein, DNA, metabolit, obat-obatan, dan senyawa kimia. – pemisahan dan pemurnian zat kimia dan intermediet. – analisis gula, perasa, aditif, kontaminan, dan komponen lainnya. – pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk polutan dan kontaminan. – analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk minyak bumi. – layanan analitis dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – pemrosesan hilir dan pemurnian produk fermentasi. Godpfx Ajzqf Ewea Hjbt

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas), BOBST SP 142-CER MATIC menggabungkan proses pemotongan cetak, pembuangan limbah, dan pemisahan lembaran secara otomatis dalam satu proses produksi. Mesin ini dilengkapi dengan peralatan dan perlengkapan persiapan yang bermanfaat serta telah menerima berbagai peningkatan teknis pada tahun 2014. Ringkasan Mesin Produsen: BOBST Model: SP 142-CER MATIC Jenis mesin: Mesin pemotong cetak otomatis dengan pemisahan limbah dan lembaran Tahun pembuatan: 2000 Modernisasi: Berbagai peningkatan teknis dilakukan pada tahun 2014 Ketentuan pengiriman: FCA/Jerman Penilaian kondisi visual FGT: 7/10 Penilaian ini didasarkan pada foto yang tersedia saat ini. Evaluasi teknis akhir tetap bergantung pada pemeriksaan dan pengujian produksi. Mengapa Mesin Ini Menarik BOBST SP 142-CER MATIC adalah solusi pemotongan cetak industri yang kuat untuk produksi karton lipat dan kemasan berukuran besar. Keunggulan utamanya adalah integrasi tiga proses produksi dalam satu mesin: · Pemotongan cetak · Pembuangan limbah otomatis · Pemisahan lembaran otomatis Konfigurasi ini mengurangi penanganan manual dan langkah-langkah produksi tambahan. Lembaran jadi dapat dipisahkan secara langsung selama proses pemotongan cetak, sehingga menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan pemrosesan hilir yang lebih efisien. Desain mesin yang ditinggikan memberikan aksesibilitas yang baik ke setiap bagian produksi. Meja persiapan dan rak peralatan yang disertakan mendukung penyimpanan peralatan yang terorganisir dan persiapan pekerjaan yang lebih cepat. Data Teknis Ukuran lembaran maksimum: 1.020 × 1.420 mm Ukuran lembaran minimum: 500 × 700 mm Kecepatan produksi maksimum: 6.500 lembar/siklus per jam Konfigurasi Mesin · Pengumpan lembaran otomatis · Bagian pemotongan cetak berukuran besar · Stasiun pembuangan limbah otomatis · Rangka pembuangan pengunci cepat bagian atas · Rangka pembuangan pengunci cepat bagian bawah Gbedpjzmhgcsfx Aa Het · Stasiun pemisahan dan pemotongan lembaran bagian atas · Bagian pengiriman otomatis · Rak pengiriman pneumatik · Konfigurasi mesin yang ditinggikan · Platform operator dan tangga akses · Panel kontrol mesin pusat · Monitor operator · Panel operasi individual di setiap bagian produksi · Pelindung keselamatan dan sistem keselamatan · Mesin dengan tanda CE · Berbagai peningkatan teknis dilakukan pada tahun 2014 Aksesori yang Termasuk Peralatan berikut disertakan: · Meja persiapan untuk peralatan bagian bawah · Dua rak penyimpanan untuk peralatan pemotongan cetak · Rak pengiriman pneumatik · Rangka pengunci cepat bagian atas dan bawah untuk stasiun pembuangan · Peralatan pemisahan dan pemotongan lembaran bagian atas · Peralatan tambahan sesuai dengan dokumentasi peningkatan yang tersedia Peralatan pemotongan, pembuangan, dan pemisahan lembaran khusus yang sudah ada hanya disertakan jika secara tegas dikonfirmasi dalam lingkup akhir.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Godpfxsy Szb Tj Aa Hjbt Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas.

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Kolom Kromatografi Amersham Pharma 35L BPG. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Gbsdpfxjxhdw Ho Aa Hot BPG adalah singkatan dari Bio-Process Glass atau Kaca Proses Biologi (terkadang disebut kolom BPG). Ini adalah kolom kromatografi skala proses yang digunakan dalam pemurnian protein/proses hilir dalam bidang biofarmasi. Awalnya berasal dari Amersham/Pharmacia, sekarang di bawah merek GE Healthcare/Cytiva. Dirancang agar higienis, dapat diskalakan, dan menghasilkan hasil yang konsisten, untuk digunakan dalam situasi di mana kebersihan, sterilitas, dan kepatuhan terhadap peraturan sangat penting (misalnya, GMP). Kolom BPG (singkatan dari kolom Kaca Proses Biologi) adalah kolom kromatografi skala proses yang dirancang khusus untuk pemurnian proses hilir dalam pembuatan biofarmasi — khususnya untuk pemurnian protein, antibodi, dan produk biologis lainnya. Untuk lebih banyak kolom kromatografi, silakan klik di sini: ?q=chromatography Penggunaan yang Umum meliputi: – Pemurnian obat-obatan, antibodi, protein, dan bahan aktif lainnya. – Pemurnian protein, enzim, antibodi, vaksin, dan produk biologis lainnya. – Penelitian tentang protein, DNA, metabolit, obat-obatan, dan senyawa kimia. – Pemisahan dan pemurnian zat kimia dan zat antara. – Analisis gula, perasa, aditif, kontaminan, dan komponen lainnya. – Pengujian sampel air, tanah, dan udara untuk mencari polutan dan kontaminan. – Analisis obat-obatan, metabolit, hormon, dan senyawa biologis lainnya. – Analisis dan pemisahan hidrokarbon dan produk minyak bumi. – Layanan analitik dan pemurnian untuk perusahaan farmasi dan bioteknologi. – Pemrosesan dan pemurnian proses hilir dari produk fermentasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Godpfxoy Ud Alo Aa Hobt Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hamba 2400 adalah mesin pengisi dan penutup cangkir otomatis, satu jalur, dengan desain berputar. Sistem ini dirancang khusus untuk mengisi dan menyegel produk cair hingga sangat kental (misalnya, yoghurt, keju krim, krim, saus, atau makanan siap saji) ke dalam cangkir yang sudah jadi dengan penutupan kedap udara. Gedpezzfkbofx Aa Hobt Sesuai permintaan, mesin dapat dimodifikasi dan disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Secara khusus, penyesuaian dapat dilakukan untuk format cangkir, produk yang akan diisi, dan sistem pengumpan produk. 1. Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Kapasitas produksi: Hingga 2.400 cangkir per jam (tergantung pada waktu siklus dan produk). Rentang dosis: Dapat disesuaikan secara fleksibel dari 100 hingga 500 ml (varian khusus mulai dari 5 ml dapat direalisasikan). Fleksibilitas format: Standarnya dirancang untuk cangkir bundar dengan diameter pelat 75 mm hingga 95 mm (alat yang dapat diganti dapat diadaptasi untuk format yang berbeda atau cangkir persegi panjang). Ukuran mesin: Dimensi ringkas sekitar 1.300 x 1.300 x 2.000 mm dengan berat bersih sekitar 500 kg. 2. Alur Proses dan Cara Kerja Pengeluaran Cangkir: Pengumpanan cangkir otomatis dari majalah melalui cangkir penghisap vakum ke dalam sel meja putar. Stasiun Dosis: Dosis piston volumetrik melalui corong produk baja tahan karat (biasanya dengan kontrol level mekanis atau pneumatik). Pengumpanan Tutup: Penempatan tutup yang sudah dipotong (aluminium atau PET) dari majalah secara presisi. Stasiun Penyegelan: Penyegelan panas termal tutup ke tepi cangkir. Pengeluaran Cangkir: Pengangkatan cangkir secara otomatis dan pemindahan ke ban berjalan pengeluaran hilir. Printer dan baki pengumpul tersedia sesuai permintaan.