Beli Kilia Penggiling Daging bekas (6.718)

Kondisi: baik (bekas), Seydelmann GW 300 Вълк за замразено месо Благодарение на своята здрава конструкция и изключително мощен двигател, вълците за замразено месо Seydelmann гарантират перфектна структура на нарязване дори при мелене на цели замразени блокове месо до -25 °C. Постига се много висок часова производителност и изключително равномерна зърненост при всякакъв материал. Вълците за замразено месо Seydelmann могат да бъдат идеално интегрирани в производствени линии. Рамката на машината е изработена от неръждаема стомана и е напълно затворена, така че всички тръби, мотори и други части са интегрирани в машината. Всички ръбове са заоблени, а всички повърхности са прецизно полирани и проектирани със скос, така че водата за почистване да се оттича напълно. Благодарение на вградените капаци и затвореното дъно на рамата, водата не може да навлезе в машината и се предотвратява замърсяване. Ppjdjy Dquyepfx Af Esu Първият етап на раздробяването се осъществява в бункера чрез шнека на вълка за замразено месо. Със своя удължен профил и рязко шлифовани навивки, шнекът отрязва приблизително 8 см от замразения блок месо при всяко завъртане и транспортира месото към режещия възел за смилане. GW 300 е оборудван с двустепенно задвижване. Първата степен е за дълбоко замразени месни блокове или при използване на решетки с малки отвори, а втората степен е подходяща за работа с решетки с по-големи отвори. Производител: Seydelmann Модел: GW 300 Диаметър на решетъчната плоча: 300 мм Капацитет: до 10 000 кг/ч Мощност на двигателя: 78/105 kW Мощност на двигателя AC-6: 140 kW Капацитет на бункер: 450 литра Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 2 700 x 1 500 x 2 400 мм Размери на подаващия шнек (ДxШxВ): 2 500 x 900 x 2 100 мм Общо тегло: 3 300 кг.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1. Mesin Giling Daging Seydelmann AV 250 K Merek: Seydelmann Model: AV 250 K Nomor seri: 06088-1 Tahun produksi: 2006 Daya listrik: 400 V / 50 Hz Daya: 82 kW Arus listrik: 147 A Tekanan udara tekan: 6–10 bar Diameter corong: 250 mm Dimensi: 1200x800x500 mm 2. Unit Pemuat Lachnit Fördertechnik Merek: Lachnit Fördertechnik Tipe mesin: Stainless steel lifting and tilting machine Ppjdpfxjw Td Rro Af Eju Model: 300 S Tahun produksi: 2005 Daya motor: 400 V Daya motor: 1,5 kW Kontrol: 24 V DC Berat total: 900 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas),

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), panjang total: 1.700 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 2.100 mm, daya: 22 kW (29,91 hp), Mesin Giling Daging Wolfking C-160-UNI 22 kW Listrik baru Baja tahan karat Mesin direkondisi pada tahun 2025 Ppedpex Dy N Rjfx Af Esu

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.250 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, daya: 10 kW (13,60 hp), Kramer Grebe WW130 Pjdpfox Dy Nqsx Af Espu Tahun: 1985 2 kecepatan - 10kW dan 15kW, 380V, 50Hz Ukuran: 125 cm x 90 cm x 115 cm Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat, baut baja tahan karat, dilengkapi dengan set pisau dan saringan. Mesin direkondisi pada tahun 2025.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Frey CLB CAN Portioning Machine for Minced Meat Manufacturer: Frey Maschinenbau GmbH Model: CLB CAN Machine number: CLB 1471527 Year of manufacture: 2017 Power supply: 230 V, 50/60 Hz Power: 0.50 kW Conveyor belt: plastic Belt width: (2×) 300 mm Working clearance: 300 × 70 mm Overall dimensions of the main unit: 2050 × 700 × 1750 mm Included equipment: - 2 portioning units - plastic conveyor belt - belt width: 300 mm - knife width: 235 mm - dimensions: Podpfxeyah U Ue Af Eopu 680 × 550 × 1730 mm 680 × 550 × 1470 mm The Frey CLB CAN minced meat portioning machine is a modern and precise device designed for portioning meat masses. Its compact design allows for flexible integration into production lines and easy relocation between workstations. The machine ensures uniform and accurate portioning of products with various consistencies, maintaining high repeatability of portions. The plastic conveyor belt is easy to clean and meets the hygiene standards of the food industry. The Frey CLB CAN portioning machine is ideal for the production of meat products such as minced meat portions, burgers, or other shaped products.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Marel Wilk 280mm untuk daging beku Merek: Marel Tahun produksi: 2009 Diameter corong: 280mm Mesin ini adalah alat penggiling profesional yang dirancang untuk pengolahan produk beku dan digunakan di berbagai industri. Memiliki konstruksi berkualitas tinggi yang memastikan penghancuran produk beku secara efisien dan presisi. Pjdpsxx Dngefx Af Eepu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Frozen Meat Grinder LASKA WWB 200 with LASKA BA 24 Column Loader Frozen Meat Grinder LASKA WWB 200 Manufacturer: Maschinenfabrik LASKA GmbH Model: WWB 200 Year of manufacture: 2009 Serial number: 13129 Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Nominal power: 68 kW Current consumption: 130 A Dimensions: 2500 x 1700 x 2000 mm The LASKA WWB 200 is a high-performance industrial grinder for frozen meat, designed for processing blocks of meat (often without prior thawing). It enables efficient handling of large quantities of raw material in a short period, making it ideal for large meat processing plants and factories. Pjdpfsxbt Nljx Af Eepu LASKA BA 24 Column Loader Manufacturer: Maschinenfabrik LASKA GmbH Model: BA 24 Year of manufacture: 2007 Serial number: 12432 Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Nominal power: 1.5 kW Current consumption: 3.5 A Height: 2850 mm The BA 24 column loader is designed for automatic loading of standard Euro or cutter trolleys/containers directly into the feed chamber of the main machine (e.g. the WWB 200 grinder). It ensures ergonomic and safe working conditions for the operators.

Kondisi: sangat baik (bekas), Risco TR130 mesin penggiling daging segar. Mesin ini memiliki kapasitas mangkuk 200 liter dan ukuran pelat gerinda keluaran 130 mm. Seluruh bodi terbuat dari stainless steel. Ppsdpfx Afjx Sqwqs Eou

Kondisi: bekas, Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 2.500 kg/h Hauptantriebsleistung: 10 kW / 15 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 110 Länge: 90 Höhe: 125 Ppodpfehzcabsx Af Esu Lieferzeit: 5 Werktage nach Zahlungseingang

Kondisi: hampir baru (bekas), Pemotong Pjdpfoxrtyxex Af Eepu Pabrikan: Kilia Baja tahan karat Kapasitas mangkuk: 50 liter 6 pisau

Kondisi: bekas, Der Durchsatz hängt von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz ab Leistung: bis zu 4.000 kg/h Hauptantriebsleistung: 40 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Abmessungen der Maschine in cm: Breite: 150 Ppsdpsiqpc Aofx Af Eou Länge: 150 Höhe: 180

Kondisi: bekas, Hersteller: Kilia Typ: Wolf-Mischmaschine Pjdpfxet Up I Do Af Ejpu Höhe: 1500 mm Breite: 1000 mm Länge: 1100 mm Spannung: 400V 50Hz 3N Leistung: 11/15 kW Einfüllöffnung (Wolfhals): 130 mm Durchmesser Hauptmaterial: Edelstahl

Kondisi: bekas, Kami menawarkan vacuum bowl cutter Kilia K4000 Express dengan kapasitas mangkuk 325 liter. Mesin industri ini dirancang untuk pemotongan intensif, pencampuran, dan pengemulsian adonan daging di pabrik pengolahan makanan. Cutter ini dilengkapi dengan 8 pisau, kecepatan poros pisau antara 500 hingga 4400 rpm serta fungsi pencampuran maju/mundur pada kisaran 50–500 rpm. Berkat daya tinggi 90 kW dan konstruksi yang kokoh, mesin ini sangat cocok untuk produksi sosis, frankfurter, pâté, adonan daging, emulsi daging, serta produk lain yang memerlukan pemotongan presisi dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Kilia K4000 Express dilengkapi dengan kontrol penutup hidraulis dan dirancang untuk proses vakum. Pompa vakum serta satu set pisau tambahan termasuk dalam paket. Mesin ini ideal bagi pabrik pengolahan makanan yang membutuhkan bowl cutter industri bertenaga dengan kapasitas kerja besar dan performa produksi tinggi. Data teknis: Produsen: Kilia Model: K4000 Express Tipe: vacuum bowl cutter Kapasitas mangkuk: 325 l Jumlah pisau: 8 pcs Daya: 90 kW Catu daya: 400 V, 50 Hz Volume pengisian: hingga 230 kg, tergantung produk Kapasitas: hingga 1150 kg/jam, tergantung produk Kecepatan poros pisau – pemotongan: 500–4400 rpm Kecepatan poros pisau – pencampuran maju/mundur: 50–500 rpm Kecepatan mangkuk: 7–22 rpm Ppjdpszfkzajfx Af Eju Kontrol penutup: hidraulis Pompa vakum: termasuk Set pisau: termasuk Berat: 5200 kg Dimensi keseluruhan: 3445 × 2815 × 1600 mm Keunggulan utama: - kapasitas mangkuk besar 325 liter - daya kuat 90 kW - 8 pisau kerja dan set pisau cadangan - kecepatan pemotongan tinggi hingga 4400 rpm - pencampuran maju dan mundur - kontrol penutup hidraulis - pompa vakum termasuk - konstruksi industri yang kokoh - cocok untuk adonan daging, emulsi daging, sosis, frankfurter, dan pâté - kapasitas produksi tinggi – hingga 1150 kg/jam, tergantung produk

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10 h, Kilia 65 Liter Meister Plus Vario Kondisi: Telah direkondisi oleh pabrik Garansi: 6 bulan garansi pabrikan Produsen: Kilia Deskripsi Umum Kilia 65 L Meister Plus Vario adalah universal cutter berkecepatan tinggi yang bertenaga untuk produksi sosis halus maupun kasar, emulsi, serta produk vegetarian dan vegan. Mesin ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dan memenuhi standar tertinggi dalam persyaratan higienis dan teknis. Dengan teknologi inverter frekuensi modern yang hemat energi pada sistem penggeraknya, mesin ini memungkinkan kontrol kecepatan yang presisi dengan konsumsi energi rendah—ideal untuk produksi yang ekonomis dan berkelanjutan. Ppedpfjzcuzmjx Af Esu Perlengkapan Kepala Pisau: 6 bilah pisau Perlengkapan Cutter: Penggerak poros pisau dengan kecepatan variabel tanpa langkah: Putaran maju: 50–5100 rpm Putaran mundur (mode pencampuran): 50–500 rpm Penggerak mangkuk: 7–20 rpm Pelumasan sentral elektronik untuk bantalan poros pisau dan piringan Pelindung kebisingan dan penutup pisau, dapat dioperasikan secara manual, terbuat dari baja tahan karat Rem poros pisau elektrik Pemutus akhir suhu Pemutus akhir penghitung putaran Pengoperasian melalui layar sentuh dengan pelindung cipratan Panel tombol operasi Daya penggerak poros pisau: 22 kW, 400 V (dikontrol inverter frekuensi) Daya penggerak mangkuk: 1,5 kW, 400 V (dikontrol inverter frekuensi) Modul layanan online terintegrasi untuk pemeliharaan jarak jauh Dimensi dan Berat Berat: 850 kg Dimensi diameter 1150 mm, tinggi 1160 mm, tinggi penutup pisau terbuka 1510 mm Lingkup Pengiriman Kilia 65 L Meister Plus Vario – Mesin baru Aksesori standar: Kunci kepala pisau, sikat pembersih, Schlesinger (scraper) Dokumentasi teknis

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kilia Kutter 50 Liter Meister Plus Vario, Operasi Tangan dan Lutut Kondisi: Direkondisi ulang pabrik dengan garansi 6 bulan. Kilia 50 Liter Meister Plus Vario adalah universal cutter berkecepatan tinggi yang kuat untuk produksi sosis halus dan kasar serta beragam produk lainnya. Mesin ini menonjol berkat desainnya yang ringkas, konstruksi stainless steel berkualitas tinggi, dan teknologi penggerak modern yang dapat diatur tanpa tingkat untuk pencampuran dan pemotongan yang presisi. Ppedpfx Afozcux Ss Eou Mesin dilengkapi dengan kepala pisau 6 unit, penggerak poros pisau dengan pengaturan variabel dan opsi arah maju/mundur, penggerak mangkuk variabel, rem poros pisau elektrik, pemutus suhu otomatis, penghitung putaran dengan pemutus akhir, pelumasan terpusat untuk bantalan poros pisau dan mangkuk, serta layar sentuh 7 inci sebagai solusi operasi alternatif. Selain itu, mesin dapat dioperasikan dengan kontrol tangan dan lutut untuk pengoperasian yang ergonomis dan sangat praktis. Tutup pelindung suara tersedia, tutup pisau dioperasikan secara manual. Sebagai opsi, tersedia penggerak elektrik untuk tutup pisau. Data Teknis: Kapasitas mangkuk: 50 l Kapasitas: ± 35 kg Kecepatan pisau pencampuran/pemotongan: 50 – 5100 rpm Arah balik poros pisau: 50 – 500 rpm Kecepatan pisau: hingga 97 m/s Kecepatan putar mangkuk: 7 – 20 rpm Penggerak pisau: variabel Penggerak mangkuk: variabel Pemutus waktu/putaran: ya Pemutus suhu: ya Pelumasan terpusat: ya Remote control: ya Kontrol layar sentuh/kontrol tangan/kontrol lutut: ya/ya/ya Penggerak hidrolik tutup pisau: – Pendorong hidrolik: – Pendorong manual: – Manajer resep KPV: opsional Timbangan: opsional Data Listrik Standar: Daya penggerak poros pisau: 12 kW Daya penggerak mangkuk: 1,5 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Sekering utama pelanggan: 32 A

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en-GB-Kilia325-Cutter2025-001 Ppedpfx Ajyk Tuusf Eou

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-KILIA 65 Lit: ID-Nr. 2636 Kilia 65-Liter-Kutter mit Edelstahlschüssel und 4 Messern auf der Messerachse, erweiterbar auf 6 Stück. Ppedpfx Ajq T R Adef Eeu 2 Geschwindigkeiten an Messerachse und Schüssel sowie Rücklauf der Messerachse zum Mischen. Abmessungen: 120 x 110 cm, Höhe 120 cm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kilia pemotong 200 liter dengan alat pengangkat untuk wadah daging 200 liter dan lengan pengosongan. Kondisi sangat baik, langsung dari produksi. Podpfx Aeyk U Ntjf Eepu

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Pjdpfxsx Uxlne Af Eopu JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Ppjdpfx Asvzx Auof Eju Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Pedsq I N H Nspfx Af Espu 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Ppsdpsq Nfbhsfx Af Eju 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Pjdpsq Nxp Ssfx Af Ejpu 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ppsdpfxsq Ngafo Af Esu