Beli Kira Vtc40B bekas (1.157)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.286 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Doosan PUMA GT3100L – Spesifikasi Dwsdpezw T Dbefx Aateb Ukuran Chuck: 12 inci Diameter Pemotongan Maksimum: Ø481 mm Panjang Pemotongan Maksimum: 1.275 mm Kapasitas Batang: Kira-kira Ø102 mm Jarak Gerak Sumbu X: 260 mm Jarak Gerak Sumbu Z: 1.350 mm Kecepatan Spindel Maksimum: 2.800 rpm Daya Motor Spindel: 35 kW Torsi Spindel Maksimum: 1.613 Nm Turret: 10 stasiun Panduan: Panduan Kotak Pergerakan Cepat (X/Z): 24 / 30 m/menit Dimensi (P × L × T): Kira-kira 4.633 × 2.394 × 2.110 mm Berat Mesin: Kira-kira 6.900 kg Kontrol CNC: FANUC

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 3.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SMEC PL 60L Tahun: 2016 Kontrol CNC: FANUC 0i-TD Ukuran Chuck: 32 inci Diameter Ayun di Atas Landasan: Ø1.030 mm Diameter Pemutaran Maksimum: Ø900 mm Panjang Pemutaran Maksimum: 3.200 mm Kapasitas Batang: Ø139,5 mm Langkah Sumbu X: 470 mm Langkah Sumbu Z: 3.270 mm Kecepatan Spindel Maksimum: 1.500 rpm Daya Motor Spindel: 37 / 45 kW Ujung Spindel: ASA A2-15 Diameter Lubang Spindel: Ø152 mm Kepala Spindel dengan 3 Kecepatan Torsi Spindel Maksimum: Kira-kira 5.499 Nm Turret: 12 Stasiun Ukuran Alat Persegi: 32 × 32 mm Waktu Pengindeksan Turret: 0,25 detik Ekor yang Dapat Diprogram Langkah Ekor: 3.270 mm Diameter Quill: Ø180 mm Kerucutan Quill: MT-6 Langkah Quill: 150 mm Landasan Miring 45° untuk Beban Berat Dimensi Mesin: Kira-kira 7.400 × 2.760 mm Berat Mesin: 22.000 kg Dedpfx Aezutawjatewb Waktu Operasi: 9.853 jam Waktu Pemotongan: 3.740 jam

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 2100MS – Model 2022 Tahun: 2022 Cangkram Hidraulik 8 inci Sumbu C Spindel Sekunder Dwodpozpffujfx Aatsb Turret BMT 12 Posisi 4 Alat Potong (Alat yang Digerakkan) Kecepatan Alat Potong: 5.000 rpm Kecepatan Spindel Utama: 4.500 rpm Motor Spindel Utama: 25 kW Motor Spindel Sekunder: 7,5 kW Diameter Pemesinan Maksimum: Ø406 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 520 mm Langkah Sumbu X: 260 mm Langkah Sumbu Z: 590 mm Gerakan Cepat: 30 m/menit (X/Z) Kontrol CNC FANUC i Plus Konveyor Serpihan Kemampuan Pemesinan Bubut dan Frais Presisi Tinggi Perkiraan Berat Mesin: 5.450 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Dodpjzl Nivsfx Aatjwb Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 600 mm Jarak sumbu Y: 400 mm Jarak sumbu Z: 500 mm Pengontrol: Mitsubishi M70 Ukuran meja: 2 × 700 × 400 mm Dedpfx Ajzzyg Dsatjwb Kapasitas beban meja: 2 × 250 kg Pemasangan alat: SK40 / ISO40 Kecepatan putar: 12.000 RPM Majalah alat dengan: 24 posisi (+1 posisi penggantian alat) Total kebutuhan daya: 25 kW Berat mesin kira-kira: 6,6 ton Dimensi mesin kira-kira (P x L x T): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 adalah pusat pemesinan CNC vertikal modern untuk pemesinan lengkap yang presisi dari benda kerja dalam produksi satuan, produksi skala kecil, dan produksi massal. Mesin ini dilengkapi dengan spindel utama yang bertenaga dengan kecepatan hingga 12.000 RPM, pengontrol CNC Mitsubishi M70, serta meja putar/pengganti terintegrasi untuk produksi yang efisien dan produktif. Berkat konstruksi mesin yang kokoh dan panduan linier yang presisi, Müga S6040 cocok untuk tugas pemotongan, pengeboran, pembuatan ulir, dan pemesinan yang menuntut dalam pembuatan alat, teknik mesin, pembuatan cetakan, serta dalam pemesinan logam secara umum. Mesin ini adalah pusat pemesinan 2 x 4-sumbu!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, lebar pemotongan maks.: 4200 mm ketinggian pemotongan maks.: 2200 mm diameter mata gergaji: 250 mm ketebalan pemrosesan maks.: 60 mm Dwsdpfx Aaexg Igiotsb lubang mata gergaji: 30 mm sandaran bawah: bantalan plastik meja penyangga material: palang plastik, dapat ditarik sistem pengukuran: skala kemiringan kepala gergaji: manual umpan gergaji: manual penempatan: berdiri bebas penyedotan debu: eksternal penguncian balok gergaji: manual berat kira-kira: 1000 kg dimensi: 5600 x 1700 x 3000 mm daya motor: 4,2 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Pengontrol SIEMENS SINUMERIK 828D Diameter putaran di atas landasan 650 mm Diameter putaran di atas luncur silang 540 mm Diameter putaran maksimum 395 mm Diameter batang 67 mm Sumbu x 235 mm Sumbu y 105 (±52,5) mm Sumbu z 580 mm Kecepatan umpan (x / y / z) 24/10/24 mm/menit Kecepatan spindel 4.500 RPM Torsi 169,8/89,2 Nm Cone spindel A2-6 Diameter lubang spindel 76 mm Diameter bantalan spindel 110 mm Daya penggerak - spindel utama 20/10,5 kW Kecepatan spindel 6.000 RPM Torsi 45 Nm Cone spindel A2-5 Dodpfxszzrhys Aatswb Diameter lubang spindel 45 mm Diameter bantalan spindel 90 mm Daya penggerak - spindel kedua 7,8 kW Jumlah posisi alat 12 Ukuran tangkai untuk alat persegi 25 x 25 mm Diameter tangkai untuk mata bor 40 mm Dudukan alat BMT 55 Torsi alat yang digerakkan (maks./konstan) 44,4/23,4 Nm Total kebutuhan daya 49 kVA Dimensi mesin sekitar 4.130 x 1.752 x 2.085 mm Berat mesin sekitar 4.200 kg Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi seperti baru dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian waktu dibuat. Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu dapat terjadi!

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Dwjdpfszmpzhox Aateb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Dwsdezndr Ropfx Aatsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Dwodpfx Aozrgqwjatsb Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Dwjdpfx Aezrgqqeatob Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Dsdpfx Aajyhcgbstowb Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Dwodeznvfcspfx Aatsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Mesin Tekuk CNC Produsen: Blemas Tipe: 100-33 Dodeyvfklspfx Aatswb Tahun Pembuatan: 1994 Pengontrol CNC: Cybelec DNC 74 PSG Kekuatan Tekan: 100 ton Lebar Kerja: 3 m Berat kira-kira: 8 ton Dimensi kira-kira: 3.600 x 1.600 x 2.600 mm 9926ä

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Penggiling Roda Gigi CNC / Mesin Pembuatan Roda Gigi CNC Pengendali: Siemens 840 D Power Line Data Teknis: Diameter benda kerja maks.: 150 mm Diameter meja: 145 mm Kecepatan putar meja maks.: 800 RPM Jarak antar sumbu / panjang antar titik: 10 – 200 mm Langkah aksial maks.: 250 mm Sudut putar kepala penggiling: +/- 45° Langkah maksimum kepala tetap: 300 mm Kecepatan cepat maks.: 17.000 mm/menit Daya penggerak kepala penggiling: 19 kW Modul maks.: 3 mm Kecepatan putar spindel penggiling / kecepatan putar alat maks.: 4.500 RPM Diameter penggiling roda gigi maks.: 80 mm Panjang penggiling roda gigi maks.: 200 mm Dimensi perkiraan: 5,5 x 3,7 x 3,1 m Berat perkiraan: 9.500 kg Dwedpfozkwvnjx Aatob Perlengkapan: Konveyor serpihan Sistem penyedot kabut oli / sistem penyedot oli Pendingin oli Penyangga dengan mekanisme penurun dan penyesuaian vertikal Pemuat putar dengan dua penjepit benda kerja Sistem sabuk pemuat untuk pengumpanan otomatis 5 buah arbor penggiling / dudukan penggiling roda gigi: 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Lain-lain: Rekaman video melalui WhatsApp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin Pengebor Produsen: TOS Tipe: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Tahun Pembuatan: 2000 Pengendali CNC: Heidenhain 426 Direnovasi sepenuhnya pada tahun 2022 Laporan tersedia Jarak pergerakan: X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Jumlah sumbu: 5 Djdex A Ayiopfx Aatjwb Panjang meja: 2.200 mm Lebar meja: 1.800 mm Area penjepitan: 1.800 x 1.600 mm Kapasitas beban meja: 12 ton. Jumlah tempat perkakas: 60 Pemasangan spindel: SK 50 Diameter spindel: 130 mm Kecepatan spindel: 2.500 rpm Daya: 90 kW Roda tangan Heidenhain Pelindung teleskopik direnovasi sepenuhnya dengan pengikis baru. Dimensi: PxLxT kira-kira: 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Berat: 40 ton. 9926

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 6.430 kg, berat muatan maksimum: 27.570 kg, berat keseluruhan: 34.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2015, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2026, panjang total: 13.170 mm, lebar total: 2.550 mm, suspensi: udara, Tahun pembuatan: 2015, Spitzer SK 2760 CAL/Trailer Silo/60.000 Liter/ • Produsen: Spitzer • Tipe: SK 2760 CAL • Pendaftaran pertama: 23.01.2015 • Suspensi: Udara/Udara • Dimensi Silo: P: 13,17 meter x L: 2,55 meter • Kira-kira 60 meter kubik volume • 1 Kompartemen: 60.000 liter • Penyangga 4 titik • Tekanan kerja: 2,6 Bar • Suhu minimum/maksimum yang diizinkan: -40/80 °C • Rem cakram • Wadah silo yang dapat dimiringkan secara hidraulis • Kontrol elektro-hidraulik • Pengosongan pneumatik • Trailer sadel 3 poros • Velg aluminium ALCOA • TÜV: 12.2026 • Berat kosong: 6430 kg • Muatan berguna: 27570 kg • Berat total yang diizinkan: 34000 kg • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah. - Penjualan antara waktu dapat dilakukan, Dedpfx Aajzzp T Hetjwb - Kesalahan dan/atau kesalahan ketik tidak dapat dikesampingkan. - Penjualan sesuai dengan Syarat dan Ketentuan umum kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Bubut CNC Universal Produsen: HERMLE Tipe: UWF 902 S Tahun Pembuatan: 1995 Jam Operasi: 65.071 Pengendali: HEIDENHAIN TNC 426 Area Kerja X/Y/Z: 600 x 450 x 500 mm Rentang Kecepatan: 20 - 6.300 RPM Dudukan Alat: SK 40 Sensor M & H 3D (untuk pengukuran benda kerja) Peralatan Pemotongan Vertikal-Horizontal Mandrel Pengebor Sistem Pendingin Meja Putar: 900 x 458 Dwjdpfev Rxa Sjx Aatsb Berat: 4.000 kg Dimensi Mesin: PxLxT: kira-kira 3.900 x 2.000 x 2.000 mm ä9926

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Fres CNC Universal Produsen: HERMLE Dodpfjv Rpr Sex Aatewb Tipe: UWF 902 H Tahun Pembuatan: 1995 Jam Operasi: 46.680 Pengendali: HEIDENHAIN TNC 426 Rentang Pergerakan X/Y/Z: 600 x 450 x 500 mm Meja Putar: 900 x 458 mm Sensor 3D Renishaw Rentang Kecepatan: 20 hingga 6.300 RPM Dudukan Alat: SK 40 Tangki Pendingin Daya Penggerak: 8,6 kW Berat kira-kira: 4.500 kg Dimensi Mesin P x L x T kira-kira: 2.950 x 2.200 x 2.300 mm 9926

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Penggerinda Datar Produsen: Geibel + Hotz Tipe: FS 40 AC Tahun Pembuatan: 1998 Panjang Meja: 400 mm Lebar Meja: 200 mm Berat Maksimum Benda Kerja di Atas Meja: 150 kg Dsdpfjwcym Aox Aatswb Diameter Batu Gerinda: 225 mm Lebar Batu Gerinda: 25 mm Diameter Lubang Batu Gerinda: 51 mm Berat Mesin Kira-kira: 1.050 kg Dimensi Mesin (Panjang x Lebar x Tinggi): 1.800 x 1.200 x 2.250 mm 9926ä

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 14038, Diameter rotor: 260 mm Lebar rotor: 260 mm Jumlah bilah rotor: 3 Dedpoyr Tzdjfx Aatewb Jumlah bilah stator: 2 Penampang masuk kira-kira 350×550 mm Motor penggerak: 7,5 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Ketebalan lapisan veneer maksimum: 3,0 mm Material penyusun: Benang lem dengan pemanas rol Piringan: Ya Untuk memindahkan lapisan veneer di atas meja veneer. Jenis mesin: stasioner Kecepatan umpan: 5 - 15 m/menit Jenis umpan: variabel Panjang lengan penyangga: 950 mm Ketinggian kerja atau ketinggian meja penumpuk: 940 mm Deskripsi: Benang lem datang dari bawah, sisi luar veneer selalu terlihat dengan kompensasi otomatis untuk ketebalan dan toleransi. Dwodpfxjzkh S He Aatjb Berat kira-kira: 400 kg Dimensi: 1700 x 900 x 1550 mm Daya motor: 0,8 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin bekas Tahun pembuatan: 2005 Perlengkapan dan data teknis: Dwjdpfx Aaszk N Uvoteb - Motor 7,5 kW - 400 V - 1500 rpm - Diameter sambungan hisap 250/350 mm - Aliran volume 7000 m³/h - 2900 Pa - Bersertifikasi ATEX untuk debu eksplosif - Dimensi kira-kira 1200 x 1170 x 800 mm Ketersediaan: segera Lokasi penyimpanan: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Mesin bekas Perlengkapan dan data teknis: - Mesin bor deret dua sisi - 2 motor bor @ 1,8 kW, dengan silinder rem oli - Stroke maks. 130 mm Dsdpfx Aozk Nrbjatswb - dengan katup pengalihan pneumatik - 21 spindle, jarak spindle 32 mm - Jarak pengeboran maks. 640 mm (dengan menggeser benda kerja maks. 2656 mm) - Lebar portal 850 mm - Konsumsi udara pada 5 bar sekitar 11 l per siklus - Sambungan ekstraksi 160 mm Ukuran: kira-kira 3100 x 1100 x 1800 mm Berat: sekitar 350 kg Ketersediaan: langsung Lokasi gudang: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Perjalanan sumbu-X: 800 mm Perjalanan sumbu-Y: 1.020 mm Perjalanan sumbu-Z: 970 mm Pengendali: Heidenhain TNC 640 Kecepatan spindel: 16.000 RPM Torsi: 159/206 Nm Daya penggerak: 25/32 kW Pemasangan alat: HSK-A 63 Jumlah posisi alat: 126 Berat alat maksimum: 8 kg Ukuran palet: 630 x 630 mm Jam operasional: sekitar 7.495 jam Jam spindel: sekitar 3.222 jam Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Fitur teknis & Aksesori: - Paket untuk meningkatkan akurasi mesin - Probe pengukur nirkabel Renishaw RMP600 - Pintu ruang kerja, otomatis - Sistem ekstraksi terpusat untuk ruang kerja, 800 m³ - Konsep perlindungan mesin untuk pemrosesan emulsi - Pencahayaan ruang kerja - Sistem pendingin mesin dengan unit pendingin berpendingin udara (11 kW) - Kalibrasi sumbu putar GSC Dwsdpfozy Sihox Aatob - Pemantauan tabrakan DCM Collision (HEIDENHAIN) - Alat pengujian GROB untuk pengukuran kinematika - Diagnostik spindel GROB - Sistem cairan pendingin - Konveyor serpihan dengan sabuk bergaris, ketinggian pembuangan 1.100 mm - IKZ, 10-80 bar - Pasokan udara terkompresi melalui tengah spindel - Peningkatan tekanan cairan pendingin yang dapat dialihkan untuk nosel pada spindel utama - Sistem pembilasan untuk bagian bawah ruang kerja - Sistem pembilasan sumbu Z - Pistol tiup - Pistol pembilas - Lampu indikator kondisi mesin, tiga warna Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis, serta penjualan antara waktu, dapat terjadi!