Beli Lini Pelapis Serbuk bekas (6.344)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 450 kg, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 4.200 mm, Perlengkapan: pencahayaan, BUMEX SP. Z O.O. presents a powder coating booth. Working dimensions: 4,000 x 2,200 mm Gsdpfjhfwy Hsx Aa Houg 5 x filters Automatic filter cleaning with adjustable interval from 10–1,200 seconds. Fan: 2 x 2.2 kW, 9,500 m³/h = 19,000 m³/h 2 x LED lamp Delivery time: 14–21 days Our booths are distinguished by their exceptional build quality, operational safety, and parameter customization to match your facility. We provide expert consultation on the selection of paint booths, dedusting systems, extraction units, and industrial heat recovery solutions. CHOOSE BUMEX SP. Z O.O. - Highest quality machinery on the market - Professional advice and support - Warranty included - In- and out-of-warranty service - Complete technical documentation - 100% customer satisfaction - All BUMEX SP. Z O.O. products are WE-certified We offer our own transport services—pricing is determined per individual offer. Invoices are issued with VAT shown separately. E.g. - Short lead times! - Ability to order machines in various, customized configurations and dimensions! Please do not hesitate to contact us.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, daya: 38 kW (51,67 hp), tegangan masuk: 380 V, suhu: 250 °C, kapasitas pemanasan: 36 kW (48,95 hp), panjang dalam: 2.400 mm, lebar dalam: 1.500 mm, tinggi dalam: 1.800 mm, laju aliran volumetrik: 3.500 m³/jam, en Gsdowc Ep Aopfx Aa Houg

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. Gusdpfszdr Ilox Aa Hjg 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas).

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Gsdpfx Aewwip Aoa Heug

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: P/50078, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 17 kW (23,11 hp), tegangan masuk: 24 V, arus masuk: 40 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan tepi (maks.): 20 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis aktuasi: listrik, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 8.200 mm, lebar total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 3.300 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Data teknis tambahan mengenai mesin: Ketebalan tepi: 0,3 – 20 mm Ketebalan papan: hingga 60 mm Kecepatan pengumpanan: 12 – 20 m/menit Karena adanya perubahan pada lini produksi, mesin pelapis tepi ini ditawarkan untuk dijual. Mesin ini jarang digunakan dalam beberapa tahun terakhir, tetapi masih beroperasi hingga April 2026. Semua fungsi mesin berfungsi dengan baik, namun diperlukan penyetelan halus. Mesin ini telah dimatikan dari sumber listrik dan berada di dalam gudang yang dipanaskan. Buku panduan dan peralatan penyetelan yang diperlukan tersedia. Sejumlah besar material pelapis tepi disertakan dalam harga pembelian (lihat foto). Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika diperlukan, forklift tambahan dapat disediakan. Gsdpfx Aszy Nzzea Hjug

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 20 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PE30, Lini Pelapisan dan Pendinginan Cokelat Komersial – Tangki 30kg – Terowongan Pendingin 2,7m – Kondisi Hampir Baru Kami menjual lini pelapisan dan pendinginan cokelat PE30 kami secara lengkap setelah penutupan fasilitas produksi protein bar kami yang baru diluncurkan di London. Peralatan ini dibeli baru khusus untuk produksi kami sendiri dan baru mulai beroperasi sekitar bulan Maret 2026. Sejak saat itu, sekitar 25.000 protein bar berlapis cokelat telah diproses oleh lini ini, sehingga penggunaannya relatif ringan dan kondisinya masih sangat baik. Peralatan ini dijual hanya karena penutupan fasilitas produksi kami karena alasan bisnis dan keuangan – bukan karena adanya kerusakan pada mesin. Sistem lengkap meliputi: Mesin peleburan dan pelapisan cokelat PE30 Tangki peleburan/penampung cokelat 30kg Bagian pelapisan cokelat dengan konveyor jala baja tahan karat Penutup/kotak akrilik yang dibuat khusus untuk meningkatkan stabilitas suhu di sekitar cokelat Terowongan pendingin berpendingin 2,7m Konveyor pendingin PU yang aman untuk makanan Kompresor Copeland Kipas ventilasi/ekstraksi eksternal Komponen terkait yang disertakan dengan sistem Penutup akrilik khusus dibeli secara terpisah dan dirancang khusus untuk mesin kami untuk membantu menjaga suhu yang lebih terkontrol di sekitar cokelat selama proses pelapisan. Penutup ini termasuk dalam penjualan. Spesifikasi PE30 Produsen: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Kapasitas: 30kg Daya: 220V / 1 Fase / 50Hz, 1,8kW Material: Baja tahan karat SUS304 Kecepatan kerja: 2m/menit Jala: 200 × 1000mm Sabuk: 200 × 1200mm Dimensi: kira-kira 1230 × 850 × 1450mm Terowongan pendingin 2,7m Baja tahan karat SUS304 Sabuk PU yang aman untuk makanan Sabuk 200mm × 2700mm 220V / 1 Fase / 50Hz 2,8kW Kompresor Copeland 2HP Kemampuan suhu hingga kira-kira -15°C Dimensi: kira-kira 2800 × 850 × 1380mm Berat: kira-kira 220kg Spesifikasi teknis ini diambil dari dokumentasi produsen asli. Sistem ini juga mencakup kipas ventilasi yang dimaksudkan untuk dipasang/diletakkan di luar area produksi. Kami menggunakan lini ini untuk protein bar berlapis cokelat premium, tetapi juga dapat digunakan untuk protein bar energi/nutrisi, permen, biskuit, produk roti, dan produk berlapis cokelat lainnya. Produsen juga menentukan terowongan pendingin untuk berbagai aplikasi makanan. Mesin saat ini berada di Wimbledon, London, Inggris. Inspeksi dapat diatur, dan video peralatan yang beroperasi dapat diberikan kepada pembeli yang serius. Kami juga menjual peralatan lain dari fasilitas produksi protein bar kami, termasuk mesin ekstrusi/pembentukan protein bar, peralatan pengolahan cokelat, mesin pembungkus alir, mixer, dan peralatan produksi baja tahan karat. Gujdpfxszx D Dbo Aa Hsg Mesin dapat dibeli secara terpisah atau sebagai bagian dari lini produksi protein/energi bar yang lengkap. Pengambilan barang dari Wimbledon, London. Pembeli harus mengatur transportasi dan pemasangan yang sesuai kecuali disepakati lain.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GEA / Stork / Koppens Forming, Breading, and Frying Line Manufacturer: GEA / Stork / Koppens Line type: forming, breading, and frying line for food products The line consists of the following equipment: 1. Meat bin (stainless steel) Capacity: 200 l 2. Bin lifter for 200 l containers Manufacturer: CFS Type: LFT (R) Machine number: 1642 Power supply: 400 V, 3 phase, 50 Hz Power: 0.55 kW Current consumption: 1.8 A Weight: 310 kg Lifting height: up to 2200 mm (adjustable) Dimensions: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Former Manufacturer: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Machine number: E022110205415 Year of manufacture: 2021 Power supply: 380–415 V, 3 phase, 50 Hz Power: 8 kW Current consumption: 15.4 A Belt: stainless steel wire mesh Belt width: 400 mm Machine dimensions: 3100 × 1000 × 2700 mm Additional equipment for former: 2 pallets with forming plates Stainless steel rack with 2 additional discharge conveyors (belt width: 400 mm) Rack dimensions: 1350 × 600 × 2100 mm GEA tool trolley Trolley dimensions: 1200 × 700 × 950 mm 4. Breading machine/Breader Manufacturer: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serial number: 10061097 Year of manufacture: 2007 Belt: stainless steel wire mesh Belt width: 630 mm Dimensions: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Stainless steel platform for IBC tanks Working height: 1800 mm Dimensions: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fryer Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Type: BR 3000 / 600 Machine number: 1316 Year of manufacture: 2000 Power supply: 400 V, 3 phase, 50 Hz Power: 1.5 kW Current consumption: 4.6 A Weight: 2450 kg Belt: stainless steel wire mesh Belt width: 600 mm Frying length: 3000 mm Heating system: thermal oil Manual hoists Fryer dimensions: 5400 × 1600 × 3200 mm Fryer equipment: Valve station – 2200 × 600 × 2600 mm Thermal oil station with pump – 1300 × 800 × 2700 mm Stainless steel cabinet with 2 Ansul fire extinguishers – 600 × 210 × 750 mm 7. Oil tank (stainless steel) Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Height: 3200 mm 8. Belt conveyor with covers Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Serial number: 12 Power supply: 380 V, 3 phase, 50 Hz Belt width: 600 mm Dimensions: 6900 × 900 × 1150 mm 9. De-elevating belt conveyor Stainless steel wire mesh belt Belt width: 330 mm Adjustable height Dimensions: 2000 × 800 × 850 mm The complete GEA / Stork / Koppens line is designed for industrial production of formed, breaded, and fried food products such as nuggets, burgers, cutlets, and convenience products. The line ensures a continuous and automated production process, from raw material feeding, through precise forming and uniform breading, to controlled frying in thermal oil. Gjdpfx Aex H T Egea Heug The set is characterized by high performance, robust stainless steel construction, and the possibility of integration with other production line components.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Gedpfefz U S Esx Aa Heug Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pelapis Tepung Koppens PR400 Mesin pelapis tepung Koppens PR 400 sangat ideal untuk perusahaan makanan yang ingin mengoptimalkan proses pelapisan produk mereka. Berkat desainnya yang kokoh, mesin ini memastikan pelapisan yang merata dan seragam, sehingga menjamin kualitas yang konsisten untuk setiap produk yang diproses. Faktanya, mesin ini sangat cocok untuk pelapisan yang halus, memenuhi persyaratan ketat dari industri pengolahan daging, ikan, dan makanan lainnya. Selain itu, Koppens PR 400 menawarkan fleksibilitas yang luar biasa dengan kecepatan dan ketinggian kerja yang dapat disesuaikan, sehingga memungkinkan parameter disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu. Dengan sabuk selebar 400 mm, mesin ini memfasilitasi pemrosesan berkelanjutan dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan efisiensi lini produksi. Lebih lanjut, desain baja tahan karatnya memastikan umur pakai yang lama dan kebersihan yang sempurna, yang sangat penting dalam lingkungan pengolahan makanan. Terakhir, mesin pelapis tepung ini mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang sudah ada, menawarkan solusi lengkap untuk mengoptimalkan proses pelapisan sekaligus menjamin hasil berkualitas tinggi. Singkatnya, Koppens PR 400 adalah pilihan penting untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas produk yang dilapisi tepung. Produsen: Koppens Model: PR400 Gedpfxsz Aqyws Aa Hsug Lebar sabuk: 400 mm Kapasitas: Maks. 1.000 kg/jam (tergantung pada produk) Daya: 0,9 kW / 50 Hz Dimensi mesin (P x L x T): 3.150 x 800 x 2.050 mm Berat mesin: 300 kg.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Gedpei Akrksfx Aa Hsug Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kroket merek Koppens/GEA dan Alexanderwerk. Dilengkapi dengan: Gujdpfjzk E Tuox Aa Heg - Lini pelapis KOPPENS/GEA EPR 200. - Ban berjalan pelapis/pengumpan KOPPENS/GEA. - Mesin pengisi vakum Alexanderwerk NFV 50. - Meja putar/meja penampung baja tahan karat untuk pelapisan tambahan. Lini ini sudah dibongkar dan dipindahkan ke lokasi pengambilan.

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Gujdpfxezhifio Aa Hog Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi produk (maks.): 450 mm, tinggi produk (min.): 90 mm, panjang produk (min.): 230 mm, panjang produk (maks.): 800 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, lebar produk (min.): 120 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini produksi adalah sistem lengkap yang cocok untuk mengemas semua jenis produk tisu AFH. Lini ini dimulai dengan sabuk konveyor yang berfungsi sebagai penyangga. Ujung sabuk konveyor dapat diturunkan, sehingga memungkinkan mesin untuk membalikkan semua jenis handuk. Setelah sabuk konveyor, terdapat mesin penumpuk MAC DUE buatan Italia, yang mampu menumpuk gulungan tisu toilet dalam 1, 2, atau 3 lapisan. Setelah itu, ada sabuk konveyor lain yang menghubungkan mesin penumpuk ke mesin pengemas. Selanjutnya adalah mesin pengemas universal CB 150A yang sepenuhnya otomatis, dirancang di Italia untuk mengemas produk tisu AfH. Mesin pengemas ini sangat fleksibel, mudah diatur, dan beroperasi secara otomatis. Kecepatan pengemasan maksimum adalah 5 kemasan per menit. Setelah mesin pengemas, terdapat terowongan penyusutan, yang terintegrasi ke dalam mesin pengemas. MAC DUE HMI adalah model DELTA yang baru. PLC (OMRON) dari mesin pengemas CB 050A dilengkapi dengan program baru; lemari listriknya dikabel ulang pada tahun 2022, dan diagramnya juga telah dibuat, yang akan saya berikan bersama mesin. HMI dari mesin pengemas ini juga merupakan model Delta yang baru. Saya akan memberikan program sumber untuk HMI dan PLC bersama dengan mesin. Guodpfx Aaozvym To Hjg Lini produksi dibongkar pada tanggal 12 Juli 2026 karena pembelian mesin baru. Mesin dikemas dan disimpan, siap untuk dikirim kapan saja. Pemasangan dapat diatur sesuai permintaan, tetapi pemasangannya cukup sederhana dan saya juga dapat memberikan dukungan daring. Banyak video telah dibuat tentang mesin ini.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0-279-09-0107, Perlengkapan: dokumentasi / manual, pencahayaan, Kami menawarkan lini pelapis lengkap FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Sistem ini dirancang untuk mengaplikasikan perekat dan kemudian melapiskan material lembaran dengan film atau material permukaan lainnya. Dokumentasi teknis dan informasi lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan. Guodpfxezxq Umj Aa Hog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan) Gedpfszwu Uujx Aa Hsug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: 13304, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi benda kerja (maks.): 45 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.300 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.250 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, jenis aktuasi: listrik, panjang total: 10.000 mm, lebar total: 8.500 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pelapis tepian dua sisi IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3 dari tahun 2000, yang dihargai karena keandalan dan efisiensinya dalam pemrosesan tepian profesional. Model ini dapat memproses elemen dengan ketebalan 10 hingga 45 mm dan lebar dari 270 hingga 1300 mm, memberikan fleksibilitas tinggi untuk bekerja dengan berbagai jenis material. Kecepatan umpan berkisar antara 6 hingga 30 m/menit, memungkinkan produksi yang efisien dengan tetap menjaga kualitas tinggi. Mesin ini menangani tepian dengan ketebalan 0,7–3 mm dan elemen dengan panjang dari 270 hingga 2250 mm, sehingga sangat ideal untuk aplikasi industri yang menuntut. Ini adalah pilihan solid untuk perusahaan yang mencari mesin yang sudah terbukti dalam kondisi teknis baik. Mesin telah dilengkapi dengan sistem kontrol baru dari Beckhoff. Gusdpezgb A Djfx Aa Hsg Tersedia opsi pembelian seluruh lini lengkap dengan konveyor rol yang dilengkapi dengan meja putar kerucut serta stasiun pemuatan otomatis dua ruang.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Otomatis Penuh untuk Batang Cokelat, Terbuat dari Baja Tahan Karat Produsen: GUSU Food Processing Machinery Tahun Pembuatan: 2018 Godpfx Aezx Uz Dea Heug Kondisi: sangat baik, jarang digunakan Lini ini terdiri dari unit-unit berikut: Lini Produksi Batang Cokelat, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Ban Konveyor Pemutar 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rol Pengarah, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pemotong dan Pembagi Panjang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rol Grup Tunggal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mesin Pemotong Melintang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tangki Penyimpanan Cokelat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mesin Konche Cokelat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mesin Pelapis Cokelat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator Terowongan Pendingin I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pengemasan Otomatis, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Panjang lini produksi adalah 35 meter. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.300 mm, tinggi total: 1.780 mm, panjang total: 9.000 mm, lebar total: 1.783 mm, JARANG DIGUNAKAN!!! Lini produksi – karakteristik peralatan Lini produksi terdiri dari serangkaian peralatan yang dirancang untuk transportasi, pembersihan, pengeringan, dan pengerasan komponen, termasuk bagian depan furnitur dan panel. Konveyor sabuk TB 2000 dan TB 1500 dilengkapi dengan sabuk yang tahan terhadap abrasi, gesekan, dan pelarut. Penggerak dilakukan oleh motor-reduktor yang dikendalikan oleh inverter, yang memberikan kecepatan gerakan dari 2,2 hingga 20 m/menit. Peralatan ini memiliki panel kontrol independen dengan PLC. Mesin pembersih SMARTCLEAN 33-F digunakan untuk membersihkan komponen sebelum proses pelapisan. Dilengkapi dengan badan baja yang diperkuat, pengaturan ketinggian unit kerja, dan sistem sikat, blower, dan balok deionisasi. Lebar kerja adalah 1300 mm, dan rentang ketebalan komponen yang diproses adalah 3–80 mm. Kecepatan gerakan adalah 4–20 m/menit, dan putaran sikat adalah 250–1100 rpm. Mesin ini dilengkapi dengan PLC, panel sentuh, dan sistem keselamatan. Oven UV-R SP M2 dirancang untuk pengerasan produk UV dan digunakan dalam lini dengan lebar kerja 1300 mm. Dilengkapi dengan dua lampu UV, sistem pendingin, dan konveyor terintegrasi dengan panjang 2000 mm. Panjang total oven adalah 12.000 mm, dan ketebalan maksimum komponen adalah 80 mm. Kontrol dilakukan melalui PLC dan monitor LCD, dengan kemampuan untuk menyimpan program. Sistem memungkinkan pengaturan daya radiasi yang presisi serta kontrol otomatis lampu dan pendingin. Konveyor rantai TT 11000 memiliki rel baja dan balok berlapis krom. Panjang peralatan adalah 11.000 mm, kecepatan kerja 2,1–20 m/menit, dan daya penggerak 0,75 kW. Kontrol dilakukan melalui inverter. Gujdoz Ahr Rjpfx Aa Heg Konveyor rol TR 1500 dilengkapi dengan rol PVC yang digerakkan dengan diameter 66 mm dan jarak 125 mm. Panjangnya adalah 1500 mm, dan kecepatan gerakan 2,2–20 m/menit. Peralatan ini memiliki panel PLC, pelindung, dan sel foto di bagian keluaran. Oven ECOGEL 64/5 dirancang untuk pengeringan cepat komponen dengan menggunakan aliran udara panas laminar. Aliran terjadi berlawanan dengan arah transportasi panel. Oven ini dilengkapi dengan sistem filtrasi G4, penukar panas dengan pengaturan suhu otomatis, dan kipas angin. Panjang total adalah 9000 mm, lebar kerja 1300 mm, dan ketebalan maksimum komponen adalah 80 mm. Daya terpasang adalah 3,7 kW, dan daya termal 76.400 kcal/jam. Kontrol dilakukan oleh PLC dan monitor LCD. Oven AQUADRY LA/8 dirancang untuk pengeringan cepat pewarna dan pernis yang larut dalam air. Menggunakan bilah udara berkecepatan tinggi, yang memastikan pertukaran panas yang efisien. Proses ini dapat dipercepat lebih lanjut dengan menggunakan lampu inframerah. Sirkulasi udara memungkinkan pengurangan konsumsi energi. Seluruh lini memiliki sistem kontrol, perlindungan, dan solusi terintegrasi yang memungkinkan otomatisasi proses transportasi, pembersihan, pengeringan, dan pengerasan.

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Godoyw Tmlspfx Aa Houg Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Pelapisan Panel dengan AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400, Lini Pelapisan Panel Lini profesional untuk pelapisan satu sisi panel dengan menggunakan lem PUR Hot Melt. Aplikasi Mesin ini dirancang untuk melapis: MDF Papan serbuk kayu Papan lapis Papan PVC Papan gipsum Material berbasis kayu lainnya Material pelapis yang didukung: AKRIL PVC HPL PET CPL Kertas dekoratif Parameter Teknis Lebar kerja: 1400 mm Ukuran panel maksimum: 2800 × 1300 mm Ketebalan panel: 2–40 mm Kecepatan kerja: 5–17 m/menit Kapasitas: 3–5 buah/menit Maksimal hingga sekitar 1200 buah/8 jam Daya penggerak: 21,49 Kw Daya pemanas: 51,7 Kw Dimensi lini: sekitar 16 × 2,5 × 2 m Luas yang dibutuhkan: minimal 6 × 22 m Perlengkapan lini Pengumpan dengan konveyor rol Mesin sikat untuk membersihkan panel Guedpfx Aozkmqbsa Hjg Oven IR untuk memanaskan material Pengaplikator lem PUR 3 rol Stasiun pemberian film Pres rol untuk memberikan tekanan Konveyor penerima Tangki pelebur lem PUR 208 liter Keunggulan Kualitas permukaan yang tinggi Aplikasi lem yang merata Kemampuan untuk melapis film dengan tingkat kilap tinggi Konsumsi lem yang rendah Operasi yang stabil dalam produksi massal

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.600 mm, panjang total: 75.000 mm, lebar total: 17.000 mm, Detail Teknis: Lini pengecatan/finishing Cefla dengan mesin pelapis roller untuk penyelesaian panel *Lebar kerja maksimum: 1650 mm *Sistem pemuatan otomatis dengan robot terintegrasi Gsdpeyv Hzgsfx Aa Hjug *Dimensi lini: 75 x 17 m *Konfigurasi lini: *3 x Mesin pembersih sikat Cefla Smartclean 32-B *3 x Mesin pelapis/pengecat roller Cefla Smartcoater MF Evo *1 x Mesin finishing Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M1 1600 (masing-masing 1 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampu UV) *Lini konveyor bermotor Cefla TR500 *Pembalik panel otomatis Cefla *Mesin amplas atas Costa dengan 1 roller dan 1 finishing pad *Sistem pemuatan otomatis dengan 2 robot ABB

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lengkap untuk operasional, mesin-mesin untuk produksi jendela: Lini produksi jendela Conturex Weinig Mesin pengamplasan SCM DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Mesin pengepres profil alur Weinig Mesin pengepres kayu lapis Mesin pengepres veneer OMC Mesin pengepres rangka Casolin Guedpfszx Ti Hjx Aa Heg Mesin pemotong profil otomatis SCM Instalasi pelapisan/ bilik semprot Mesin frais meja Felder Mesin gergaji meja Felder Mesin gergaji miter ganda Meja penahan Ruchser Mesin pembuatan kisi Stegherr Mesin pengamplasan Kundig Mesin pengamplasan Löwer Mesin bor Ganner Sistem penyedot debu Mion Mosole dan banyak mesin lainnya

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini gergaji EWD dengan alat pemotong tepi dan sistem penumpukan Lini pemotongan lengkap mulai dari pengumpanan kayu gelondongan hingga kayu yang sudah dipotong dan ditumpuk. Sistem ini mencakup pengumpanan kayu gelondongan otomatis, pemotongan dengan gergaji berkinerja tinggi EWD, pemindahan material, alat pemotong tepi otomatis, serta sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Data teknis utama Panjang pemotongan: 2.500–6.000 mm Lebar rangka: 710 mm Tinggi ruang: 700 mm Langkah gergaji: 600 mm Kecepatan putar gergaji: hingga 320 putaran/menit Gjdpfx Ajzvyn Dja Heug Pengumpan kayu gelondongan EWD H38 Gergaji berkinerja tinggi EWD Tipe GDZ/GE 600 Penggerak utama: 160 kW Tegangan hidrolik bilah untuk hingga 25 bilah gergaji Sistem penarikan dan pengangkutan bilah Alat pemotong tepi otomatis Tipe FR 9 WD dengan dua unit gergaji yang dapat digerakkan Sistem pemotongan melintang serta sistem pemusatan dan pengumpanan dengan pengukuran awal Dua sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis Kapasitas hingga 24 papan per menit per sistem penumpukan Pembentukan lapisan otomatis, penyisipan bilah, dan pemindahan paket

Kondisi: bekas, Lini Produksi Lemari Es Lengkap – CANNON & NORTOOL (Pelat Logam, Pembentukan Busa PU, Perakitan, Pengisian, & Pengemasan), mesin bekas Lini produksi berkapasitas tinggi dan terintegrasi penuh, yang mampu memproduksi lemari es/penghangat ruangan rumah tangga dan komersial secara lengkap, mulai dari pelat logam mentah hingga produk yang dikemas. Stasiun Utama Lini Produksi: - Stasiun Pemrosesan Pelat Logam Guodpfxjzzkd Te Aa Hog - Unit Termoformasi (Pembentukan Vakum): Mesin pembentukan vakum CANNON FORMA (untuk lapisan dalam ABS/HIPS dan lapisan pintu). - Lini Pembentukan Busa Poliuretan (PU): Perlengkapan pembentukan kabinet dan pintu NORTOOL Oy dengan sistem injeksi PU bertekanan tinggi. - Lini Konveyor Perakitan Utama: Lini perakitan terintegrasi untuk komponen, pintu, dan sirkuit pendingin. - Stasiun Evakuasi & Pengisian Gas: Stasiun pemompaan vakum tinggi dan peralatan pengisian gas pendingin otomatis. - Pengujian & Pengemasan di Akhir Lini: Pengujian keamanan listrik, pendeteksian kebocoran, dan unit pengemasan otomatis. Detail Teknis & Kondisi: Produsen: CANNON Group, NORTOOL Oy, dan produsen mesin khusus terintegrasi. Kondisi: Bekas Inspeksi: Tersedia setelah perjanjian sebelumnya.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), Sistem Pelapisan Sturm Deskripsi: Dijual sebuah sistem pengecatan robot Sturm industri lengkap, tahun pembuatan 2019. Sistem pelapisan otomatis ini digunakan untuk pelapisan komponen secara massal dan berasal dari fasilitas produksi industri. Lini pengecatan atau jalur pengecatan bekas ini mencakup, antara lain, bilik pengecatan, zona pengeringan dan pendinginan, sistem konveyor, serta beberapa robot industri KUKA dan Yaskawa. Sistem ini dilengkapi dengan sistem pembersihan udara buang termal. Karena sistem ini dibangun secara otomatis, sistem pengecatan robot ini sangat cocok untuk aplikasi industri di industri otomotif, pemrosesan logam, dan produksi massal. Inspeksi di lokasi Hamburg dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Data Teknis & Lingkup Pengiriman: Produsen: Sturm (sistem) / KUKA & Yaskawa (robot) Gedszka Sfopfx Aa Hsug Tahun pembuatan sistem utama: 2019 Fasilitas sebelumnya: 3 shift (kondisi sesuai usia) Komponen sistem: Unit, zona pengeringan dan pendinginan, bilik pengecatan, stasiun pemuatan dan pembongkaran Robot / periferal yang disertakan: Beberapa robot cadangan KUKA (model KR 210L 150-2 / KR 210 2, tahun pembuatan 2006–2012) Lemari kontrol robot terkait 2x Robot Yaskawa EPX 2900 1x Perawatan pasca-termal / sistem pembersihan udara buang (VeniaKab / RNV) Catatan Kondisi: Teknologi kontrol: Menurut pemeliharaan pabrik, berada pada tingkat teknologi terkini Elektrik & Mekanik: Sebagian besar dalam kondisi yang sesuai dengan usia atau baik Penghapusan Data Keamanan Siber: Untuk alasan keamanan, semua hard disk robot dan stasiun berbasis PC telah dihapus. Pembongkaran di pabrik Hamburg Terdapat dua opsi untuk pembongkaran dan pemuatan/pengangkutan: 1) Anda melakukan pembongkaran dan pemuatan sendiri di lokasi. 2) Jika Anda tidak memiliki personel atau peralatan yang diperlukan untuk pembongkaran, kami menawarkan layanan pembongkaran lengkap, pengeluaran yang tepat dari pabrik, dan pemuatan sebagai layanan tambahan. Pembayaran untuk ini akan dilakukan berdasarkan perjanjian dan upaya yang dikeluarkan. Jika Anda tertarik, silakan hubungi kami terlebih dahulu. “Semua dalam satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!