Beli Litech Pabrik Bola bekas (2.179)

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The LITech jaw crushers are ideally suited for the pre-crushing of extremely hard, medium-hard, tough-hard, and brittle materials such as construction debris, bentonite, soils, precious metals, ores, ferroalloys, glass, kaolin, catalysts, ceramics, clinker, coal, coke, minerals, non-ferrous metals, slag, and many, many more!! Iiodpfxjga Nfce Akpoc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Iisdpfx Aszcd Aaekpsc

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Iiodpfx Akjwhybdopsc DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedsq Nf U Espfx Akpjic

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Ijdsvzx Auopfx Akpoic Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Isdeq Nfbhspfx Akpjic 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Iijdpfx Aksq Nxp Sopsc - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Ijdpjq Nyydofx Akpoic 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Iodpfx Aeq Nf S Rjkpjic 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Iiedjflz Idspfx Akpjc Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir produzieren Pelletlinien und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen und bieten als Einzige unseren eigenen Kundendienst an. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal vor Ort. Wir stellen Ihnen ein Paket nach Ihrem Budget zusammen. Wir produzieren nicht nur die Maschinen selbst, sondern fertigen auch die Pellets – Sie können unsere Produktionslinien und die laufenden Anlagen gerne persönlich besichtigen. Pelletproduktionslinien mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 1 t/h. TSF Pelletpressen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Walzen Leistung: ca. 60–200 kg/h Motorleistung: 7,5 kW Matrizenstärke: 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Walzen Leistung: ca. 100–250 kg/h Motorleistung: 11 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Walzen, drehende Matrize Leistung: ca. 150–300 kg/h Motorleistung: 15 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 250–500 kg/h Motorleistung: 22 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 350–700 kg/h Motorleistung: 30 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 450–800 kg/h Motorleistung: 45 kW Iedpfx Akoghmnropjic Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 1000 kg Die Maschine hat eine Garantie von 12 Monaten. CE-Zertifikate vorhanden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. Iijdpfxeghmpto Akpoc In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 700 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.450 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2026, Penggiling Gandum Schnitzer SMB 300 TURBIN PENGGILING TOP model Schnitzer SMB 300 dengan 2 batu alam Kinerja dari halus hingga kasar pengoperasian yang mudah Iisdsxvk Rpepfx Akpoc Kapasitas corong sekitar 40/50 kg gandum dilengkapi wadah tepung mesin sangat kokoh hanya di tempat kami diuji sesuai DGUV V3 Koneksi 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 1000 x 700 x 1450 mm, P x L x T Mesin bekas termasuk garansi dan layanan Kualitas dari bengkel spesialis! Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Pilihan: Rangka chassis Kontrak servis Kotak suku cadang Layanan pengiriman Pelatihan & commissioning Tersedia banyak mesin bakery lainnya di stok kami!

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, nomor mesin/kendaraan: 2026, BARU - BARU Mockmill Lino 200 Penggiling Gandum BARU - BARU Gilingan batu untuk biji-bijian, kacang-kacangan, dan rempah-rempah Mesin meja kayu Lino 200 Turbin penggiling dengan kapasitas sekitar 200g/menit Tingkat gilingan: dapat diatur tanpa tahapan dari sangat halus hingga kasar Koneksi 220V Ukuran: 208 x 242 x 380 mm (PxLxT) Mesin BARU dengan garansi + layanan Iiedpfxjfxk Tqo Akpoc Kunjungi Milbrandt Store kami dengan toko roti demo dan berbagai mesin & peralatan roti lainnya!

Kondisi: baru, Ball screw Dm63x20 Stroke 1000mm Steinmeyer Jumlah: 2 unit. Barang tidak terpakai dari pembubaran gudang. Iiedpfx Akszd Rdfspsc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 10.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 16.000 kg, daya: 308 kW (418,76 hp), Willibald MZA 3500/Shredder/Cincang/Pengecil • Produsen: Willibald • Tipe: MZA 3500 • Tahun pembuatan: 2000 • Jam operasi: 10.900 jam • Mesin: MAN D 2876 6 silinder diesel • Daya: 308 kW/418 PS • Bukaan material: 500 mm • Jumlah as: 2 tandem • Sistem rem: udara tekan • Jumlah palu: 48 • Kecepatan rotor: 1300/menit Ijdjzdtzmspfx Akpsic • Mata pengait: 40 mm • Penghalusan materi organik untuk kompos, hingga diameter 30 cm • Penghancuran kayu bekas & limbah, hingga diameter 30 cm • Berat total: 16.000 kg • Mesin buatan Jerman • Siap pakai segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. - Penjualan antara waktu dapat terjadi - Kesalahan pengetikan/tidak disengaja dapat terjadi - Penjualan sesuai syarat & ketentuan kami.

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Rotor width: approx. 600 mm Iedszdd Nijpfx Akpeic Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Rotor blades: 4

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size Iedpfezdd Hhsx Akpoic

Kondisi: bekas, Mesin penghancur / Mesin penghancur Merek: HERBOLD Tipe: SMS 45/60-H5-3 Mesin dasar dengan rangka bawah, motor, penggerak sabuk-V, tanpa sistem pengumpanan/keluaran dan tanpa panel kontrol Pisau rotor: 5 Pisau stator: 3 Diameter rotor: 450 mm Lebar rotor: 600 mm Isdpfx Akozdd Apepoic Bukaan pengisian: 600 x 580 mm Daya penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, Cutting mill Iiodpfx Akjzdd Aijpsc Manufacturer: CONDUX Type: CS 300/600-4 WK Rotor: 300 mm diameter x 600 mm width 3 rotor knives, open rotor design Housing with 4 stator knives Equipped with 11 kW drive motor (optionally up to 30 kW)

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Iiedpfx Akezdd Acspoc Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Inlet: approx. 300 x 300 mm Rotor width: approx. 280 mm Iiedpfx Akezddz Espec Rotor knives: 3 Stator knives: 2 Drive: 7.5 kW Double angled cut With roller feed, electrical control cabinet, and soundproof enclosure

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Iedszddzxspfx Akpeic Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong GETECHA RS 8012 Aksesori: dengan lemari kontrol bekas Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 7x2 Pisau stator: 4 Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 1200 mm Ijdpfx Akozddzfopsic Bukaan masuk: 1200 x 950 mm

Kondisi: bekas, Cutting mill Iisdpfx Akjzddyujpsc Manufacturer: HERBOLD MECKESHEIM Model: SMS 80/160 Rotor: 800 x 1600 mm wide Drive motor: 250 kW