Beli Logopak Peralatan Pelabelan bekas (26.385)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bwedsymwqfepfx Aquot

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 4.400 mm, tinggi total: 1.540 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, Mesin pelabelan untuk wadah bulat, spot atau wrap around. 1 stasiun label, tinggi label maksimum 130 mm. Unit roll-on tinggi 80 mm. Plat penekan tinggi 120 mm. Mesin sudah diuji dan dalam kondisi kerja. Bjdpsxnk Ifjfx Aqujwt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 800425, Pelabelan kotak karton dengan label vignette Italia di bagian atas dan label segel dua sisi. Penyegelan pada flap reverse tuck-in harus dilakukan di sudut depan (sisi kanan) dan sudut belakang (sisi kiri) – dilihat dari arah aliran produk, yaitu dari kiri ke kanan. Tinggi kerja: 810 mm +50 mm/-20 mm Mesin Pelabel Bjdoyr Hdrepfx Aquewt 1 HERMA 400 PPS 8 L mesin label vignette 2 HERMA 400 PPS 8 L/R mesin label segel Deskripsi Produk: Kotak Karton: Ukuran actual (A x B x T / mm): 68 x 56 x 143 berat kurang lebih 90 g 85 x 85 x 210 berat kurang lebih 170 g Spesifikasi Label Ukuran label: Label vignette: 40 x 25 mm spesifikasi winding 5 Label segel: 15 x 25 mm Spesifikasi Label: inti I/D: 76 mm reel O/D: 300 mm winding ke luar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Mesin pelabel dengan lebar label maksimum 120 mm, untuk paket polos dan tag, 2 dispenser label, kecepatan 60 m/menit. Bsdpfxsx Rp E Rj Aqujwt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tinggi total: 2.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Kami menawarkan mesin pelabelan bekas Herma 152M LC ini, tahun produksi 2024. Tipe: 152M LC Nomor mesin: 80004331 Bwedey Ah D Nspfx Aqust Tahun produksi: 2024 Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan kepada kami atau hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zu verkaufen: Mehrere (insgesamt 6 Stück) Jakob Müller MVC 150 der ersten Generation stehen zum Verkauf: MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60237 Maschinennummer: 309 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60085 Maschinennummer: 319 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60319 Maschinennummer: 332 MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041C Maschinennummer: 314 MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041B Maschinennummer: 313 MVC 150 6/66mm Bj. 1988 Nr. 88.60000 Maschinennummer: 307 Baujahr: 1988 Bwjdpfx Aqsv Hxlteuot Zustand: gut laufend und komplett Preis: 3.900,- Euro

Kondisi: bekas, Linie zur Wägemaschinen- und Preisetikettierung von Mettler Toledo Weitere Informationen folgen in Kürze, Maße im Fotoalbum Bwjdpfx Aqsq E T U Rouet

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Mettler Toledo PAS 3012 Kontrollwaage mit Etikettiermaschine. Der Etikettierkopf kann elektrisch in alle Richtungen verstellt werden, um eine präzise Positionierung der Etiketten zu gewährleisten. Bwedpfjivnqcjx Aquet - Max. Gewicht: 6 kg - Min. Gewicht: 0,020 kg - E: 0,001 kg - Ausgelegt für 70 Packungen pro Minute

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini adalah produk terlaris: fokus pada hal-hal penting, memberikan kinerja luar biasa, dan cepat balik modal. Hal ini didukung oleh aplikator berperforma tinggi dan solusi yang ramah perawatan dengan sabuk melingkar serta pelat penahan tekanan. Jika presisi diperlukan untuk produk yang sangat menantang, mesin ini dilengkapi dengan alat pemposisi agar label dapat ditempatkan secara presisi hingga milimeter. Bsdpfx Aqjx Niluouswt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 28 mm, panjang total: 88 mm, tinggi total: 58 mm, jenis arus masuk: Arus searah (DC), diameter luar gulungan label: 275 mm, diameter dalam gulungan label: 76 mm, panjang label: 450 mm, masa garansi: 24 bulan, berat keseluruhan: 25 kg, tegangan masuk: 220 V, New semi-automatic labeling machine – fast & precise For sale: new labeling machine, suitable for labeling round bottles, cans, containers, and jars. The machine operates on 220V and is constructed entirely from stainless steel and aluminum, ensuring a robust, durable, and high-quality finish. Weighing approximately 25 kg, the machine is stable and easy to place on a workbench. Depending on the operator and the type of bottle or jar, this semi-automatic labeling machine can process 20 to 40 products per minute, making it highly suitable for both small and larger production runs. Specifications Bedpfxjrivxkj Aquowt - Suitable for round bottles/jars with a diameter of 15 to 150 mm - Minimum label size: 26 mm wide × 25 mm long - Maximum label size: 150 mm wide × 450 mm long - Maximum external diameter of label roll: 275 mm - Label roll core diameter: 76 mm - Power supply: 220V Application This labeling machine is ideal for both small batches and larger production runs, providing the perfect solution for entrepreneurs and manufacturers who require speed, consistency, and quality in their labeling process. Contact Do you have any questions or would you like more information? We respond to your inquiry within 24 hours. We are available to assist you on weekdays from 09:00 to 17:00.

Kondisi: baik (bekas), Logopak 920 IIP Etiquetadora Número de serie: 2040294 Bwjdpfeu U I A Eex Aquot Año 2004, sistema de impresión y aplicación de etiquetas, etiquetado de palets a alta velocidad, admite rollos de etiquetas y ribbon de hasta 1.200 m, capacidad de hasta 240 palets por hora, controles mediante pantalla táctil, incluye manual, alimentación trifásica.

Kondisi: bekas, Mesin: Logopak, mesin pelabelan palet, pelabel palet. Bodpfjzx A Npox Aquowt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Pelabel palet Logopak 850: Ini adalah sistem pelabelan cerdas untuk teknologi barcode dan identifikasi produk dalam penggunaan industri. Mesin (informasi tambahan): Penanggalan palet Kapasitas sekitar: 100 palet/jam Arus: 6 A Tegangan: 100 - 240 VAC Frekuensi: 50 - 60 Hz Pengoperasian / Kontrol: Layar sentuh di dalam kabinet Material: Kabinet dari baja berlapis cat Bwodpfx Aszgc Hkoquot Letak / Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: Kabinet stainless steel dengan jendela, pada kaki pipa kotak, dengan kaki bola Perlengkapan: Layar sentuh di dalam kabinet

Kondisi: sangat baik (bekas), 8 cartons (16 rolls, each with 10,000 labels) labels for label printers, Logopak, 170x75 – used –: Price for complete purchase: €150 (net, excl. VAT). Manufacturer: Logopak Bjdpfx Aqsunvggouswt Type: 170x75 Label rolls: 2 per carton Labels per roll: 10,000 units Labels per carton: 20,000 units Condition: very good Available: immediately Location: Warehouse Frankenberg / Saxony

Kondisi: sangat baik (bekas), en--Logopak 920 II PF Pallet Labeler Manufacturer: Logopak Pallet Labeler Model: 920 II PF Your Advantages at a Glance - Top speed (up to 240 pallets/hour) - Reduced roll changes - Maximum flexibility - Robust construction (protective housing) - Intuitive touchscreen operation - Quick-change print engine system - Thermal direct or thermal transfer printing for labels up to A3 size - Integrated database, error diagnostics, and many other features - Operates as a stand-alone solution or integrated into a network Bjdpfsw U Tc Tox Aquswt VLP 210 II F Label Printing System The Logopak VLP 210 is an intelligent label printing system for barcode product identification. The sturdy mechanical design with a 10 mm thick die-cast aluminum housing and solid steel hinge plates was developed specifically for continuous operation in harsh industrial environments. The printer can be controlled externally via a serial interface or, thanks to its integrated intelligence, can be operated as an independent device. SPECIFICATIONS - Print speed: 150 mm/s - Core diameter: 50 mm/76 mm - Label roll diameter: 180 mm - Font size: 2 mm–50 mm - Print direction: Rotatable by 90°, 180°, and 270° - Barcode types: Codabar, Code39, Code128, CodeMatrix, EAN13, EAN8, EAN-128, Lata 2/5, Industrial 2/5, Interleave 2/5, ITF-14, Maxicode, PDF417, QR, UPC-A - Interface: V.24 or 20 mA, network-capable - Memory (RAM): 1 MB battery-backed CMOS memory, expandable to 8 MB - Ambient temperature: 5 °C to 40 °C - Dimensions (W x L x H): 700 mm x 500 mm x 400 mm - Weight: approx. 50 kg - Housing: Painted steel Integrated intelligence: IP54 control unit with Power Leap II® processing power • User-friendly operating interface with color LCD display and touchscreen • Multilingual user interface (standard) • Internal product database and error logging (standard) • Remote maintenance for software updates (optional) • 10 standard fonts, 4 scalable • Dual 64-bit RISC processors, 150 MHz clock speed • RS 422 and 20 mA, Ethernet interface also available (10/100 Mbit) • Industrial fieldbus for I/O control (CAN bus) with flexible programming using advanced PLC languages • Up to 200 digital I/Os for process control without efficiency loss Financing through our bank is also available. komplett-konzept.leasingo.de You will find more items—new and used—in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Bodpfozvwfmox Aquswt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Bwjdpjv Tbpuofx Aqust

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Bwodjx Tpibepfx Aqust

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bsdpfx Aeq Nxpgequjwt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Bwjdpfeq Nxrxjx Aquot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung Bwedpfxsq Nx Alo Aquet - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: Bwodpfx Aqoq Nx Nnjust - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität Bjdpfeq Nyy Ejx Aquswt 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bwodpfx Aqsq I N Atjuot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Bwjdpsq Nd U Hofx Aquet