Beli Nock Cb 430 Skinning Machine bekas (67.830)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, positioning accuracy: ±0.005 in, repeatability accuracy: 0.005 in, rapid traverse: 25 m/min, feed rate: 10 m/min, air pressure: 6 kg/cm², air consumption: 400 l, pump motor: 30 W, flow rate: 2.2 cm³/s, pump pressure: 8 kg/cm², tank capacity: 2 l, pump electrics: 220 V / 3 PH / 1.2 A, max. flow rate: 130 l/min, control unit: Heidenhain TNC 620, connected load: 15 kVA, length: 2,984 mm, width: 2,050 mm, height: 2,420 mm, weight: 3,020 kg. Control operating hours: 22,261 h, machine: 22,414 h, program: 10,507 h, spindle: 7,695 h. Fully functional, spindle was recently replaced; the integrated oil skimmer in the coolant tank is non-functional. Documentation included. On-site inspection possible. Hedewc A Rkepfx Aa Djfi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 780 mm, panjang total: 1.240 mm, tinggi total: 1.330 mm, berat keseluruhan: 480 kg, diameter pemotongan: 120 mm, The CBR A3 cable stripping machine has been specially developed for stripping the outer insulation from cables of all sizes, allowing easy removal of the internal conductive material. This series delivers outstanding performance with: Hfedpfx Aeff H Imsa Doi - steel wire armoured cables (SWA), - double steel wire armoured cables, - steel-tape armoured cables, - PVC-coated cables, - lead-sheathed cables, - cables with thick rubber insulation, - nylon-sheathed cables, - low-grade cables, - TT cables, and more. Specially engineered blades with a unique design enable long-term cutting and stripping of cables of any length without blade dulling. All electrical and electronic components in the CBR A3 series are genuine Siemens brand products. Our machines are manufactured and certified according to CE and EAC standards. Technical specifications: POWER: 5.5 kW CABLE DIMENSIONS: 1–120 mm CUTTING SPEED: 25 m/min LENGTH: 1240 mm WIDTH: 780 mm HEIGHT: 1330 mm WEIGHT: 480 kg

Kondisi: bekas, Mesin Frais CNC Tipe Bed Mecof x 9000mm Spesifikasi Utama Produsen: Mecof Hedsy N Amxjpfx Aa Defi Kondisi: Bekas Nomor Stok: 00265 Ukuran Meja: 9000 mm × 2200 mm Pergerakan Sumbu X: 7200 mm Pergerakan Sumbu Y: 1008 mm Pergerakan Sumbu Z: 2040 mm Kepala Universal Kontrol CNC Heidenhain TNC 426 Hand Wheel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gövdeli plakaların istenen genişlikte ürüne dönüştürülmesinde mükemmel bir tamamlayıcıdır. Basit, kompakt ve çok yönlü tasarımları sayesinde kullanım kolaylığı sağlarken, kolay montajı ile herhangi bir işletmenin mevcut tesisine entegre edilebilir. – 120-160 mm kesme yüksekliğine sahip modeller – Hareketli ve sabit bushinglere 2 veya 3 testere uygulama imkanı – Manuel veya otomatik besleme – Otomatik yağlama – 1000 mm genişliğe kadar ürün işleme imkanı Opsiyonel Donanımlar: – PLC kontrollü manuel veya otomatik besleme – 3 eksene kadar hareketli testere seçeneği – Ayırıcı kollar sayesinde atıkların sistemden uzaklaştırılması – Hizalama kolları ile kolay ve verimli kesim Teknik Özellikler Maks. Kesme Yüksekliği : 120 mm / 160 mm Min. Kesme Yüksekliği : 15 mm Maks. Kesme Genişliği : 800 mm Maks. Çalışma Genişliği : 1000 mm Hfodpfx Aasrzakms Dsi Min. Kesme Boyu : 800 mm Maks. Besleme Hızı : 40 m/dak Testere Devir Sayısı : 3000 d/dak Üst Makaralar : 2 x 240 Alt Makaralar : 5 x Ø135 mm (120)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 50 mm/dtk, kecepatan mundur: 180 mm/dtk, panjang meja: 3.200 mm, panjang total: 3.915 mm, lebar total: 1.605 mm, tinggi total: 2.655 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, gaya tekuk (maks.): 1.000 t, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, masa garansi: 24 bulan, tinggi kerja: 450 mm, Vollelektrische Servo-Abkantpresse Nennkraft (kN): 1000 Stößelhub (mm): 200 Ausladung (mm): 360 X-Achsen-Verfahrweg (mm): 600 R-Achsen-Verfahrweg (mm): 200 Z-Achsen-Verfahrweg (mm): 2500 🔹 Intelligentes CNC-Steuerungssystem – SL100-P mit Hochleistungs-Algorithmen und 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Bedienung. 🔹 Hochpräzise Maschinenstruktur – Finite-Elemente-Analyse (FEA), spannungsarm geglüht und in einem Arbeitsgang mechanisch bearbeitet für dauerhafte Stabilität und Genauigkeit. 🔹 4-Achs-Hinteranschlag mit intelligenter Steuerung – AC-Servoantrieb, hochdynamische Positionierung mit automatischer Kollisionsvermeidung. 🔹 Präzisions-Kompensationssystem – Einstellbare Bombierung und Feinjustierung für maximale Biegegenauigkeit. 🔹 Leistungsstarker & langlebiger Antrieb – Hochdrehmoment-Servomotor, robuste Kugelgewindetriebe und gekapselter Schutz für eine lange Lebensdauer. 🔹 Vollständig geschlossenes Regelkreissystem – Y1/Y2-Maßstab mit Magnetsensor, Positioniergenauigkeit ±5 μm. 🔹 Optimiertes elektrisches System – Geschlossener Schaltschrank, effiziente Wärmeableitung und übersichtliche Verkabelung für maximale Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. 🔹 Importierte Präzisionskomponenten – Kugelgewindetriebe und Linearführungen gewährleisten höchste Genauigkeit ohne Streckenkompensation. 🔹 Höchste Präzision, Stabilität und intelligente Automatisierung – konzipiert für den professionellen Einsatz in der Blechbearbeitung! Hfjdpfx Aaev Hchlj Dsi

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, A pipe shot blasting machine is a specialized device designed for cleaning, roughening, or preparing the internal and external surfaces of pipes and cylindrical components. It is used to remove rust, scale, burrs, old coatings, and other contaminants by applying a high-velocity abrasive stream (e.g., steel shot, grit, or sand). ⚙️ Operating principle Loading: Pipes are placed on a roller or belt conveyor system, which enables smooth handling and movement. Transport: Hfsdoxuhrbepfx Aa Dsi Pipes are automatically fed into the shot blasting chamber via a roller conveyor or a through-feed line. Shot blasting process: Inside the chamber, high-speed turbines propel steel shot or another blasting media onto the pipe surface. During the blasting process, the pipe rotates and advances, ensuring even and thorough cleaning of the entire surface. Abrasive recovery and cleaning: The used abrasive is automatically collected, cleaned, and recirculated. Dust and debris are extracted by an industrial dedusting and filtration system.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, A conformal coating machine is an industrial device used in electronics manufacturing to automatically apply a protective conformal coating to printed circuit boards (PCBs). This coating shields sensitive electronics from external influences such as moisture, dust, chemicals, corrosion, and temperature fluctuations. The machine applies a thin, uniform protective layer to selected areas of the PCB. This process is fully automated and repeatable, which is important for quality and reliability in serial production. Transport system Moves the PCBs through the machine (inline or stand-alone). Coating application Depending on the configuration: - Spray coating (selective or complete) - Jet coating - Film coating or misting technology XYZ positioning and movement system Ensures precise control of the spray valve. Vision and camera system (optional) Used for alignment, inspection, and process control. Masking / selective coating Protects connectors, test points, and other areas that should not be coated. Drying or curing module For UV, thermal, or air curing, depending on the type of coating material. Control software Programmable for different PCB designs and recipes. Suitable coatings - Acrylic - Polyurethane - Silicone - Epoxy - UV curable coatings Applications ICT conformal coating machines are widely used in: - Automotive electronics - Industrial control systems Hodoydnlhopfx Aa Djfi - Medical equipment - Aerospace - Consumer electronics Advantages - Consistent and high coating quality - Reduced material waste - High repeatability - Suitable for mass production - Improved reliability and lifespan of electronics

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 760 mm, jarak lintasan sumbu Y: 440 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, gerak cepat sumbu X: 24 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 24 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 24 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, produsen pengendali: Fagor, model controller: 8055 iA/MC, tinggi total: 2.500 mm, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 2.100 mm, lebar meja: 410 mm, tinggi meja: 820 mm, panjang meja: 900 mm, beban meja: 350 kg, berat keseluruhan: 3.630 kg, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, pasokan pendingin: 2,7 batang, jumlah slot dalam magazin alat: 16, panjang alat: 300 mm, diameter alat: 100 mm, berat alat: 8.000 g, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, Pusat pemesinan bekas - Micromill MM 430 - Kontrol: Fagor - Spindel - 8000 rpm - dudukan DIN 69871 40 ISO - Semi-otomatis dengan pengoperasian manual untuk pengumpanan - Otomatis dengan fungsi siklus Hedpezc Htuofx Aa Dsfi - Pemrograman DIN ISO - Layar warna 10,4" - Memori besar untuk program yang dibuat - Sistem konveyor serpihan spiral bermotor - Penukar alat (karousel) untuk 16 alat - Panduan linear-rol pada ketiga sumbu - Pelumasan sentral otomatis - Orientasi spindel - Meja kerja digiling presisi dengan 4 alur T - Screw ball presisi pada ketiga sumbu - Penutup mesin penuh dengan 2 pintu geser depan - Sistem pendingin dengan sistem pemflushing serpihan - Penutup rel teleskop untuk ketiga sumbu - Sistem tegangan rendah - Pemisah minyak - Tapping kaku - Rigid-Tapping - - Servo motor (penggerak langsung) untuk pengumpanan - Handwheel elektronik untuk ketiga sumbu - Koneksi Ethernet - Fungsi peniup spindel - Penerangan area kerja Mesin dapat diperiksa setiap saat dalam kondisi terhubung listrik.

Kondisi: baik (bekas), 11 kW engine, fully functional Hfsdpfsr A Aqlex Aa Dsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 350 kg, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 220 mm, tinggi total: 2.015 mm, panjang total: 2.435 mm, lebar total: 2.203 mm, Diameter kawat (maks.): 0,3 mm, tinggi benda kerja (maks.): 215 mm, lebar benda kerja (maks.): 725 mm, panjang benda kerja (maks.): 600 mm, berat keseluruhan: 2.850 kg, masa garansi: 12 bulan, Kmway’s EK Series wire-cut EDM machine is engineered for users who prioritize accuracy, efficiency, and long-term reliability. With a compact design, advanced wire threading technology, and a robust, thermally balanced construction, it offers the perfect blend of precision and practical application. Why choose the EK Series? – Next-generation Automatic Wire Threading (AWT): Highly reliable threading system that operates with or without flushing, increases machine availability, and minimizes operator intervention. – Linear motor drive: Friction- and backlash-free movement improves long-term cutting accuracy and reduces mechanical wear compared to traditional ball screws. – Extremely rigid solid-frame design: Thermally balanced and stability-focused – ensures dimensional accuracy even during extended or heavy-duty machining operations. – Small footprint, high performance: Compact build with an integrated generator and filtration system, ideal for tight workshop spaces without compromising on performance. – Advanced filtration system: The improved design achieves 3 to 5 times the service life of conventional filters and allows quick, easy replacement when needed, minimizing downtime. – Operator-friendly head design: Both the upper and lower heads are optimized for quick maintenance access, ensuring consistently high output quality with less effort. Backed by decades of electrical discharge machining (EDM) expertise, Kmway delivers energy-efficient, high-precision solutions valued worldwide. Technical Specifications: Hfjdpjy Rk H Nsfx Aa Dei Axis travel (X, Y, Z) mm: 400 x 300 x 220 Axis travel (U, V) mm: 60 x 60 Max. workpiece size (W x D x H) mm: 725 x 600 x 215 Max. workpiece weight kg: 350 Axis drive system – Linear motor for X and Y axes U + V + Z: AC servo motors X-Y axis traverse speed mm/min: 1800 Wire diameter mm: Ø 0.15–0.3 (standard 0.25) Max. taper angle – ±14.5°/80 mm Machine weight kg: 2850 Machine layout (W x H x D) mm: 2203 x 2015 x 2435

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Hodpfx Asy Uuw Tsa Djfi Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Hfedpsy Uquhsfx Aa Dei Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Hfjdpfx Ajy Uiyvsa Doi Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hfedsy Ugtaepfx Aa Dji Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 140 mm/dtk, kecepatan mundur: 130 mm/dtk, lebar meja: 60 mm, panjang meja: 3.200 mm, tinggi meja: 850 mm, kedalaman tenggorokan: 500 mm, lebar pelat tuas: 50 mm, panjang pelat penekan: 3.200 mm, tabel jarak ke piston: 460 mm, jarak antara tiang: 2.700 mm, gaya penarikan balik: 10 t, kapasitas tangki oli: 230 l, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.750 mm, berat keseluruhan: 7.300 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, de Hsdpfoy Uc Nkex Aa Djfi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hfedpfoq N Ud Isx Aa Dji

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hfedpfx Ajq Nd U Hsa Dji

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hodpeq Nx Apjfx Aa Djfi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: Hjdpfoq Nxz Dex Aa Dofi - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, panjang pembubutan: 730 mm, diameter pembubutan: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, de Hfedjxdmgvspfx Aa Dsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech®. -TFON Leveltech® adalah mesin perata yang kokoh dan presisi, dirancang untuk menangani berbagai ketebalan material secara efisien dan mudah. Dirancang untuk keandalan dan performa tinggi, mesin ini memastikan permukaan lembaran dan strip logam menjadi rata dan halus sesuai standar kualitas yang ketat. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 mm – 30 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm. -Panjang Material Minimum: 145 mm. -Sistem Penggantian Cepat Rol Pelurus: Standar. Hsdpfskyrphex Aa Djfi -Pengaturan Celah Perataan: Servo Hidrolik dengan Kontrol PLC -Dimensi Mesin (P × L × T): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Berat Total: 40.000 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfx Ajhwb U Toa Djfi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Seri Mesin Perata TFON Leveltech®. - Model: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Dirancang untuk perataan material secara presisi dengan kisaran ketebalan 1,0 mm hingga 15,0 mm, model-model ini menawarkan fleksibilitas dalam lebar material serta fitur kontrol canggih untuk performa optimal. - Ketebalan material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lebar material maksimum: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Panjang material minimum: 110 mm Penyesuaian celah perataan: Servo Hidrolik / Dikendalikan PLC. Hodpfx Aajhwb Uwo Djfi Berat mesin: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Kondisi: baik (bekas), Mesin Laminasi Komfi Delta 76 Stacker Dibuat tahun 2016/2017. Mesin beroperasi 100% dan siap digunakan. Ini adalah mesin canggih berperforma tinggi, ideal untuk laminasi komersial. Hodszlgbpspfx Aa Dsfi Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap produksi. Spesifikasi teknis: Ukuran kertas maks: 760mm x 1120mm Ukuran kertas min: 300mm x 220mm Gramasi min: 115 gsm Gramasi maks: 600 gsm Suhu kerja: 80-145°C Kecepatan operasi maks: 35m/menit Kompresor Becker terintegrasi Berat: 2800kg Daya listrik: 380V Sumber udara tambahan: 6 bar Konsumsi daya: 18kW Penjepitan, pemisahan, dan pengumpanan otomatis secara pneumatik dari tumpukan tinggi, penstapel otomatis. Panel sentuh untuk kemudahan pengoperasian. Modul pelurus kertas. Toolkit dan film sudah termasuk.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pelipat MBO K760E S-KTL/6+ dengan Press SBAP 82ME Diproduksi pada tahun 2016. Ukuran kertas: 760x1100mm Kecepatan maksimum: 180m/menit Sistem pemberian kertas dari tumpukan tinggi, pengumpan palet FP-95 6 kaset pada unit pertama 2 pisau 1 kaset tambahan di sisi setelah pisau Kaset tambahan untuk lapisan tipis kayu (veneer). Isolasi suara pada semua unit Press penumpuk MBO SBAP-82ME Suku cadang dan dokumentasi disertakan. Mesin dalam kondisi sempurna, siap digunakan. Hedpfozlaimex Aa Defi