Beli Pengering Mesin Cuci Botol bekas (78.392)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin pembersih, prod. PAC, untuk 3.000 botol/jam, untuk botol dengan diameter 90 mm dan tinggi 262 mm, dengan 2 bak larutan alkali, air panas & dingin, serta bak air bersih, tahun produksi 1995, untuk dijual. Fpsdpfx Asyzg Sielysk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Bottle washer, manufacturer: Krones, type: Lavatec KESK 245/17-120, capacity range 4,000 – 11,000 bottles/hour, suitable for bottles with a maximum diameter of 105 mm, year of manufacture: 2002, single-end machine, equipped with 180 rows each holding 17 bottles, with pre-rinse for water and caustic, main caustic bath with immersion rinse and post-caustic spray, 3 water spraying stages: hot, cold, and fresh water for sale. Fedporxup Sjfx Alyepk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin pembersih, pabrikan GM Gera, tipe: Arcade GEK2.1RV1, untuk 4.000 botol/jam, 9 botol/baris, untuk botol NRW 0,5 lt, jarak sel 95mm, dengan pra-selektor, bak alkali 1+2, bak air panas 1+2, penyemprotan air dingin dan air segar. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Fsdpfx Aexghnajlyjpk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Mesin pembersih, pabrikan GM Gera, tipe: Arcade, untuk 24.000 botol/jam, rentang pengaturan 7.600 - 26.400 botol/jam, 25 botol/baris, jarak keranjang 95 mm, jarak rantai 140 mm, dengan kendali Siemens S7, telah dibongkar dan dapat dilihat di gudang. Fpsdpfx Aljyzdq Neyek

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: siap digunakan (bekas), AGF20230620PACSWISS Fpjdpfx Aleyhgnijyek

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rated output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottles, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h. Cycle time: 9.47s. Total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows. Cell spacing: 95mm, chain pitch: 140mm. Drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total dwell time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, lye immersion time: 5.34min, lye filling time: 7.05min, lye contact time: 9.91min. Total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s. Water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal. Total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW. Compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h. Housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Total dimensions: 7,162x3,540x2,730mm. Minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm. Minimum ground clearance: 75 ±25mm. Infeed/discharge height: 645/1,165mm. Empty weight: 11,680kg, operating weight: 31,563kg. Floor load: 8,690kg/m², load per segmented support foot: 2,130kg. Number of segmented support feet: 12. Fpodpfjwb E S Isx Alyek The machine was operated for approximately 6 months and is therefore almost as new; documentation is included. On-site inspection is possible.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete bottle washing system is available, including a Klinger bottle washer, Hager + Elsässer drinking water treatment unit, and RO reverse osmosis system. 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washer, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5 s, throughput time: 12.63 min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in machine: 2,020, water consumption: 3.8 m³/h, soft liquor/rinse liquor tank volume: 5,600 l/740 l. Dimensions (LxWxH): approx. 8,000 mm x 3,400 mm x 2,800 mm, weight: approx. 16,000 kg, control system: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment unit consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5 m³/h. Includes salt tank, pre-filter, and UV probe. Fpodpfjtwqzljx Alyjk 3) RO reverse osmosis unit, full demineralization capacity: 2.5 m³/h. Documentation available. On-site inspection possible.

Kondisi: bekas, Bottle washer, manufacturer: Krones, type: KES 1-5-190/14-110 R, single-end machine in stainless steel, rated capacity 13,200 bottles/hour, 14 bottles/row, with 110 mm cell pitch, equipped with pre-spraying, pre-soaking, caustic solution with immersion soak and caustic spraying, 4 water rinses (2x hot, 1x cold, and 1x fresh water), with bottle head disinfection, S7 control system, year of manufacture: 1996. Dimensions: approx. 12,500 mm (L) x 4,645 mm (W) x 3,500 mm (H), weight: 33,000 kg. Fpjdperxuv Aefx Alyek

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, • Ketebalan kaca (mm): hingga 30 • Tinggi kaca (mm): hingga 2000 Fsdpfoxgtqgox Alyopk • Sikat pembersih: 4 depan dan 4 belakang

Kondisi: bekas, Pemulihan polimer, pencuci plastik gaya Dremel dan pengering sentrifugal, alat ayak vibrasi, sistem blower gas, tangki pemisahan apung-tenggelam serta hopper umpan dengan auger. Hopper umpan harus dilepas dari rangka balok I – unit ini dibaut dan dilas ke rangka (tidak termasuk rangka balok I bawah). Termasuk semua panel kontrol. Penawar pemenang bertanggung jawab untuk memutus dan membongkar mesin dengan benar. Fjdpfx Aljxd D I Reyjpk

Kondisi: bekas, IL 2 Steuerung für ILSA Multimatic Fpedpfx Alsy Uv Uaoyek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, de_DE Fpodpfxexpxxus Alyek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Fedsxx Ndgepfx Alyopk

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Fpedox Tg Tqopfx Alysk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Fedpfjxul Igsx Alyjpk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Fedjxum H Djpfx Alyepk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Fodjyg D Nbepfx Alyspk

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: bekas, Mesin pencuci peti spiral untuk membersihkan peti minuman berbahan plastik dengan larutan pembersih. Peti-peti tersebut dibawa ke bagian dalam mesin pencuci peti melalui sabuk konveyor masuk, di mana, menggunakan pengunci peti, peti-peti tersebut diposisikan sesuai dengan jarak yang diperlukan di sepanjang lengan penyemprot yang berputar. Melalui jalur peti spiral, peti-peti tersebut dinaikkan ke atas dan pada saat yang sama disemprot dengan larutan pembersih dari banyak nozel yang berputar. Pada bagian keluar mesin, peti-peti tersebut disemprot lagi dengan air. Fjdpsztw Dkefx Alyepk Mesin (tambahan): Mesin pencuci peti spiral Kapasitas: 2500 peti/jam, dapat diatur Tekanan semprot: 4 bar Volume bak larutan pembersih: sekitar 1000 l Waktu pemrosesan per peti: sekitar 91 detik, tergantung pada kapasitas yang diatur Panjang: 3000 mm Lebar: 2000 mm Tinggi: 5000 mm Arah putaran: Melintang Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: Mesin pencuci peti spiral Peralatan: Pompa larutan pembersih (15 kW untuk memompa 80 m3/jam); Bak penampung untuk media pembersih; Sabuk konveyor dengan penggerak; Lemari kontrol; Sambungan air pembersih R 1 1/4"; Sambungan penyemprotan akhir R 3/4" Berat: 1500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Fpsdpfx Ajztwmfolyjk Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: sangat baik (bekas), 485 MESIN CUCI MOBIL TIPE TEROWONGAN, BEKAS. DIMENSI LUAR (dalam cm): Fjdpfx Aezrahpelyopk - lebar 160 - panjang 665 - tinggi 218 Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: biaya pengangkutan perangkat. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Fsdpfjx H Thusx Alyepk Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci kabin bertekanan MP160 – Pembersihan presisi komponen dalam sistem tertutup Mesin cuci kabin bertekanan MP160 adalah perangkat profesional yang dirancang untuk membersihkan komponen industri, bengkel, dan otomotif secara intensif. Pengoperasian dalam kabin tertutup, tekanan kerja dalam rentang 5–8 bar, dan kemampuan untuk memanaskan deterjen hingga 70°C memungkinkan penghilangan oli, pelumas, endapan karbon, residu teknis, dan kontaminan sulit lainnya secara efektif. Sistem tertutup memungkinkan penggunaan kembali cairan kerja, mengurangi konsumsi bahan pembersih, dan meningkatkan organisasi stasiun kerja. Mesin cuci MP160 sangat cocok untuk membersihkan komponen dengan bentuk kompleks, saluran sempit, lubang, dan permukaan yang sulit dijangkau. Keunggulan utama mesin cuci MP160 Fsdsztwkdopfx Alyspk * Tekanan kerja 5–8 bar – memungkinkan penghilangan kotoran yang membandel secara efektif dari komponen dengan geometri kompleks. * Pemanasan deterjen hingga 70°C – meningkatkan efektivitas bahan pembersih dan membantu memperpendek waktu pembersihan. * Sistem tertutup cairan kerja – mengurangi konsumsi deterjen dan jumlah limbah yang dihasilkan selama pengoperasian. * Pistol kerja dua fungsi – memungkinkan penyemprotan cairan pembersih dengan udara bertekanan atau pembersihan komponen hanya dengan udara. * Kemampuan untuk mengeringkan komponen – setelah selesai dicuci, komponen dapat ditiup dengan udara bertekanan. * Pengukur tekanan kerja – memungkinkan pemantauan parameter operasi secara terus-menerus. * Panel kontrol yang jelas – menyediakan pengoperasian independen dari catu daya dan sistem pemanas. * Konstruksi kabin baja – dirancang untuk penggunaan rutin di bengkel dan pabrik. * Kaki yang dapat disesuaikan – memungkinkan perangkat dipasang dengan stabil dan stasiun kerja diratakan dengan benar. Konsentrat untuk mencuci komponen disertakan Bersama dengan mesin cuci MP160, Anda akan menerima 2 liter konsentrat untuk mesin cuci bengkel. Saat menyiapkan larutan dengan konsentrasi 10%, konsentrat ini dapat menghasilkan hingga 20 liter cairan kerja siap pakai. Efek pembersihan terbaik diperoleh dengan menggunakan larutan air dengan suhu antara 40 dan 70°C. Konsentrasi yang direkomendasikan harus disesuaikan dengan jenis permukaan, jenis kontaminasi, dan metode pencucian yang digunakan. Konsentrasi larutan yang direkomendasikan * perendaman dalam larutan: 5–10%, * pencucian bertekanan rendah: 2–10%, * pencucian bertekanan tinggi: 2–5%, * nilai pH konsentrat: 12,8. Pembersihan efektif permukaan yang sulit dijangkau Sistem penyemprotan bertekanan memungkinkan aliran cairan diarahkan langsung ke area yang terkontaminasi. Dengan demikian, mesin cuci MP160 memungkinkan pembersihan celah, rongga, lubang, saluran, dan elemen dengan bentuk tidak beraturan. Setelah selesai dicuci, operator dapat mengalihkan pistol untuk beroperasi hanya dengan udara bertekanan. Ini memudahkan penghilangan sisa cairan dari permukaan komponen dan mempersiapkan komponen untuk kegiatan servis, inspeksi, perakitan, atau regenerasi lebih lanjut. Peralatan standar * pistol dua fungsi untuk menyemprotkan cairan dan meniup dengan udara, * sistem pemanas cairan kerja, * panel kontrol, * pengukur tekanan kerja, * kaki stabil yang dapat disesuaikan, * 2 liter konsentrat untuk mesin cuci bengkel. Data teknis mesin cuci MP160 * Kapasitas kabin: 160 l * Suhu maksimum deterjen: 70°C * Kapasitas tangki cairan: 8–14 l * Tekanan kerja:

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembersih komponen 140L adalah perangkat bengkel profesional yang dirancang untuk menghilangkan minyak, gemuk, endapan, dan kotoran membandel lainnya secara efektif dari komponen dan rakitan mekanis. Penggunaan sistem sirkulasi tertutup untuk cairan pembersih memungkinkan pemanfaatan cairan secara efisien dan mengurangi konsumsinya. Kapasitas tangki yang besar, konstruksi yang kokoh, dan ruang kerja yang nyaman menjadikan mesin pembersih bengkel 140L sangat cocok untuk digunakan di bengkel mekanik, pusat servis mobil, pabrik, dan departemen pemeliharaan. Keunggulan utama mesin pembersih bengkel 140L: * Tangki berkapasitas 140 liter – menyediakan ruang yang luas untuk membersihkan komponen dan rakitan yang lebih besar. * Hingga 90 liter cairan pembersih – jumlah cairan kerja yang besar memungkinkan penggunaan yang lebih lama tanpa perlu sering mengisi ulang. * Pompa berkinerja tinggi 2,7–3,6 l/min – memungkinkan pengarahan aliran cairan secara akurat ke elemen yang dibersihkan. * Sistem sirkulasi tertutup – memungkinkan penggunaan kembali cairan pembersih dan mengurangi konsumsinya. * Pengunci penutup otomatis – meningkatkan keamanan dan kenyamanan penggunaan. * Konstruksi stabil dengan 4 kaki – memastikan stabilitas perangkat yang memadai selama penggunaan. * Meja kerja praktis – memungkinkan penyimpanan alat, komponen, dan aksesori yang nyaman. Konsentrat untuk membersihkan komponen disertakan dalam paket. Bersama dengan mesin pembersih MP140, Anda akan menerima 2 liter konsentrat untuk mesin pembersih bengkel. Saat menyiapkan larutan dengan konsentrasi 10%, konsentrat ini memungkinkan Anda menghasilkan hingga 20 liter cairan kerja siap pakai. Konsentrasi harus disesuaikan dengan jenis permukaan, jenis kotoran, dan metode pembersihan yang digunakan. Konsentrasi larutan yang direkomendasikan: Fpsdpfx Aleztwh Aoyek * perendaman dalam larutan: 5–10%, * pembersihan bertekanan rendah: 2–10%, * pembersihan bertekanan tinggi: 2–5%, * nilai pH konsentrat: 12,8. Konstruksi dan prinsip kerja mesin pembersih komponen. Mesin pembersih 140L dilengkapi dengan selang fleksibel yang diakhiri dengan nosel semprot. Cairan pembersih diambil dari tangki dan diangkut melalui pompa ke selang, sehingga operator dapat mengarahkan aliran secara tepat ke permukaan yang kotor. Untuk pengoperasian perangkat yang tepat, saluran masuk pompa harus benar-benar terendam dalam cairan. Solusi ini membantu menjaga aliran cairan pembersih yang tepat selama penggunaan. Penutup bak terbuka dengan mudah dan terkunci secara otomatis setelah diangkat, meningkatkan keamanan operator. Seluruhnya dipasang pada rangka baja yang kokoh dengan empat kaki, yang memastikan stabilitas bahkan selama penggunaan yang intensif. Dimensi perangkat adalah 1130 × 540 × 885 mm, sehingga mesin pembersih dapat ditempatkan di sebagian besar ruang bengkel, sekaligus menawarkan area kerja yang luas. Perlengkapan standar: * bak kerja dengan penutup yang dapat dikunci secara otomatis, * pompa dengan selang fleksibel dan nosel semprot, * rangka baja yang dilengkapi dengan empat kaki, * meja kerja di bawah tangki, * instruksi perakitan dan pengoperasian, * 2 liter konsentrat untuk mesin pembersih bengkel. Data teknis Parameter | Nilai Kapasitas tangki | 140 l Volume maksimum cairan pembersih | 90 l Kinerja pompa | 2,7–3,6 l/min Catu daya | 230 V Dimensi eksternal | 1130 × 540 × 885 mm Dimensi baki kerja | 800 × 500 mm Berat | 43 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci kabin bertekanan CORMAK MP180 adalah perangkat industri profesional yang dirancang untuk membersihkan komponen mekanis, logam, dan industri yang sangat kotor secara efektif. Kombinasi tekanan tinggi, pemanasan cairan pembersih, dan konstruksi baja tahan karat memastikan efisiensi pembersihan yang tinggi, daya tahan, dan kenyamanan dalam penggunaan sehari-hari. Sirkulasi cairan pembersih yang tertutup memungkinkan penggunaan cairan pembersih yang ekonomis, sedangkan kemampuan untuk memanaskan cairan hingga suhu 70°C meningkatkan efektivitas dalam menghilangkan kotoran yang sulit, seperti oli, gemuk, pelumas, endapan, dan residu. Mesin cuci MP180 dirancang untuk bengkel, pusat servis, dan pabrik industri profesional, di mana akurasi, daya tahan, dan efisiensi proses pembersihan sangat penting. Keunggulan utama mesin cuci kabin MP180: * Pembersihan dalam sirkuit tertutup dengan pemanasan cairan – menghilangkan kotoran yang membandel secara efektif berkat suhu kerja hingga 70°C. * Tekanan kerja tinggi hingga 8 bar – memungkinkan pembersihan menyeluruh pada permukaan yang sulit dijangkau dan komponen yang sangat kotor. * Konstruksi baja tahan karat – memastikan ketahanan yang tinggi terhadap korosi, kelembaban, dan penggunaan yang intensif. * Pistol pembersih multifungsi – memungkinkan penggunaan hanya dengan udara atau campuran udara dan cairan, serta mengeringkan komponen setelah proses pencucian selesai. * Kaki penyeimbang yang dapat disesuaikan – memungkinkan perangkat dipasang dengan stabil, bahkan di permukaan yang tidak rata. Konsentrat untuk mencuci komponen disertakan dalam paket. Bersama dengan mesin cuci MP180, Anda akan menerima 2 liter konsentrat untuk mesin cuci bengkel. Saat menyiapkan larutan dengan konsentrasi 10%, konsentrat dapat menghasilkan hingga 20 liter cairan kerja yang siap digunakan. Hasil pembersihan terbaik diperoleh dengan menggunakan larutan air dengan suhu antara 40 hingga 70°C. Konsentrasi yang direkomendasikan harus disesuaikan dengan jenis permukaan, sifat kotoran, dan metode pencucian yang digunakan. Konsentrasi larutan yang direkomendasikan: * perendaman dalam larutan: 5–10%, * pencucian bertekanan rendah: 2–10%, * pencucian bertekanan tinggi: 2–5%, * nilai pH konsentrat: 12,8. Konstruksi dan teknologi mesin cuci MP180 Mesin cuci untuk komponen MP180 dilengkapi dengan ruang kerja yang luas dan sistem pemanas cairan pembersih. Suhu cairan yang ditingkatkan meningkatkan efektivitas proses pencucian dan membantu menghilangkan kotoran yang sulit dengan lebih cepat. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh memastikan ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban, kotoran, dan kondisi kerja yang berat. Dengan demikian, perangkat ini cocok untuk penggunaan rutin di bengkel, pusat servis, dan pabrik industri. Pistol bertekanan memungkinkan pengarahan aliran yang tepat ke komponen yang akan dibersihkan. Kemampuan untuk bekerja hanya dengan udara terkompresi juga memungkinkan untuk meniup dan mengeringkan komponen yang telah dicuci. Fpjdpfx Asztwa Solyjk Perlengkapan standar: * pistol multifungsi – udara / cairan + udara, * sistem pemanas cairan pembersih, * ruang kerja dengan kapasitas 180 l, * konstruksi baja tahan karat, * kaki penyeimbang yang dapat disesuaikan, * 2 liter konsentrat untuk mesin cuci bengkel. Spesifikasi teknis: Kapasitas mesin cuci: 180 l Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Berat: 56 kg Tinggi dengan kaki: 1450 mm Tinggi tanpa kaki: 920 mm Lebar internal: 740 mm Tinggi int

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Botol Rotari KOSME BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pencuci dan pengisi rotari ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan pengangkutan botol yang konsisten dan laju aliran yang stabil, cocok untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang sudah digunakan.Jenis mesin: Mesin pencuci dan pengisi rotari (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis produksi: AnggurTenaga produksi: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Kira-kira 0,25L hingga 1,5L (biasanya format anggur 0,75L)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Gravitasi terkontrol level atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pencucian: Mesin pencuci terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup pelindung dengan kaca, dapat dikunciOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin mendukung operasi otomatis dan manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Kontrol memudahkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang tetap tinggi.Sakelar pilihan otomatis/manualOperasi manual dengan operasi bertahap serta mulai/berhenti mesinKontrol kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesTombol berhenti darurat dan reset ke nolLampu sinyal untuk indikasi statusPintu akses yang terkunci dan penutup pelindung dengan kaca untuk melindungi operatorKontrol pencucian terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemampuan untuk integrasi jalurDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri, mesin pencuci dan pengisi rotari ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti depaletisasi/inspeksi serta pelabelan, aplikasi kapsul, dan pengemasan sekunder. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan jalur penyanggaRentang format cocok untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin telah dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya terbuat dari kaca dan dapat dikunci, yang mendukung kebersihan dan keamanan. Didukung oleh KOSME Engineering, suku cadang dan layanan tersedia dengan baik melalui jaringan industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan peralatan bekas, yang disiapkan untuk memulai produksi minuman profesional yang andal.Kinerja operasional & fleksibilitasDirancang khusus untuk anggur, sistem gravitasi terkontrol level atau vakum ringan memastikan tingkat pengisian yang konsisten di berbagai b. Fedszrgrbjpfx Alyepk