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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS Gisdpfx Adsx Uxlneieu MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Gisdpfx Adoq Dmkweieu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Giodpfx Ajvzx Auediou Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Gedpfx Ajq I N H Nodisiu 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Gedpfx Asq Nfbhjdijiu Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: Gsdpfx Adeq Nxp Soijiu - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gjdoq Ngafspfx Adieiu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Godpfx Adsq Nyydsioiu Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm Gedpfx Aeq Igiisdioiu - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Giedpfxsq Nf Uwe Adieu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Gisdpjgb Ec Hefx Adiou

Kondisi: baik (bekas), Tranklein EK-D 100 Pemangkas Sudut Ganda Dibuat di Jerman oleh Karl Tranklein. Kondisi sangat baik. Ini adalah alat pemotong sudut profesional untuk produksi. Konstruksi besi cor yang kokoh memastikan operasi yang presisi. Dua kepala potong. Pisau dapat diganti. Margin dapat disetel. Termasuk satu set pisau dengan radius 8mm. Godjzdaxtjpfx Adioiu Tinggi tumpukan: 100 mm Berat: 140 kg Siklus per menit: 50 Sumber daya: 400V

Kondisi: baik (bekas), Karl Tranklein EF Corner Cutter dengan Dudukan Dibuat di Jerman. Kondisi sempurna. Alat profesional untuk membulatkan sudut ini dirancang untuk penggunaan industri. Konstruksi besi cor kokoh dan daya penjepit yang kuat memastikan operasi yang presisi. Pisau dapat diganti. Gijdpjzdaxmofx Adiju Margin dapat diatur. Termasuk pisau radius 5mm. Tinggi tumpukan: 55mm Berat: 70kg Kontrol kaki.

Kondisi: baik (bekas), Karl Tranklein EK-100 Mesin Pembulat Sudut Dibuat di Jerman. Kondisi sangat baik. Ini adalah mesin pembulat sudut profesional kelas produksi. Giedpfjzdar Tex Adiou Konstruksi besi cor yang kokoh dan tekanan kuat memastikan operasi yang presisi. Pisau dapat diganti. Margin dapat disesuaikan. Satu set pisau dengan radius 12 mm sudah termasuk. Tinggi tumpukan: 100 mm Berat: 130 kg Siklus per menit: 50 siklus/menit Catu daya: 400 V Limbah diarahkan ke luar mesin melalui saluran pembuangan. Ini adalah model yang saat ini masih diproduksi.

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Gjdpfxszc I Tpe Adioiu

Kondisi: sangat baik (bekas), k_6969 Giedpfx Adozc Iv Dsiju

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: Giodpozcu Tcjfx Adisu - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, wfl-m120-millturn-x3000 Gjdsxt Uqhjpfx Adijiu

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order date Country of origin: Taiwan Price: €76,900 Lease rate: €1,453.41 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle - table: 610 mm Table: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 400 x 1,000 mm Hydraulic table stroke: 1,050 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Incremental cross feed: mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 480 mm Vertical feed: 0 - 675 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 - 0.04 mm Spindle speed: 500 - 1,800 rpm Spindle motor: 3.75 kW Gedpfx Adswiqyasieiu Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 4,280 mm Width: 2,080 mm Height: 2,100 mm Weight: 3,500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 220 kg Max. workpiece weight on clamping table: 440 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Fine feed per graduation: mm 10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for: - Selection of operating mode - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Cross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Visualization of spindle load - Unbalance monitoring - Graphical status monitoring - Alarm list - Automatic vertical feed - Servo drive for grinding wheel infeed and cross table movement - Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings - Electro-magnetic chuck - Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator - Automatic dressing device mounted to table, without diamond, with automatic compensation* - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Grinding wheel balancing gauge - Balancing arbor - LED machine lamp - Machine and equipment according to CE regulations - Operating manual in GERMAN and ENGLISH *The exact configuration of the dressing device must be clarified before ordering.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN CNC MILLING TIANG BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS SUMBU A/B GERAK MEMANJANG: 3000 mm GERAK MELINTANG: 1100 mm GERAK VERTIKAL: 1500 mm FEED CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAJALAH ALAT: JENIS RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 COOLANT TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30.500 Kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR PENYARING SERPIHAN; PORT ETHERNET; LINEAR SCALE; HANDWHEEL PORTABEL; PEMBERSIH UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMAKANAN PANDULUM Gjdpfeumpd Ajx Adisiu

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 Gedpfozcd D Rsx Adijiu DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Ref.-No.: 10634 Pabrikan: ANAYAK Tipe: P 3200 Tahun pembuatan: 2004 Jenis kontrol: Kontrol CNC Kontrol: Heidenhain Lokasi gudang: Halberstadt Negara asal: Jerman Sumbu-X: 3200 mm Sumbu-Y: 1400 mm Sumbu-Z: 750 mm Ukuran meja (p x l): 3200 x 1400 mm Jam operasi spindle: 23.291 jam Godpfx Ajzc D Euodijiu Jam aktif kontrol: 83.301 jam Jam aktif mesin: 73.907 jam Waktu operasi program: 27.807 jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Ref.-No.: 10583 Produsen: MTE Tipe: BF 4200 Tahun pembuatan: 1998 Jenis kontrol: Kontrol CNC Kontrol: Heidenhain TNC 426 Lokasi penyimpanan: Halberstadt Negara asal: Jerman Sumbu X: 4000 mm Sumbu Y: 1200 mm Sumbu Z: 1500 mm Kecepatan putar: 2.500 rpm Giodpfx Adozc D Amsiou Rapid traverse X/Y/Z: 400 m/menit Area penjepitan meja (P x L): 4200 x 1000 mm Penukar alat: 40 Maks. beban meja: 13.000 kg Jenis spindle: SK 50 Berat: 20 t Jumlah alur-T: 7 Lebar alur-T: 22 mm Jarak antar alur: 140 mm Informasi tambahan: - Heidenhain Handwheel HR410 - Pemindai 3D, inframerah - Ball screw pada sumbu Z dan Y berjalan dalam keadaan penjepitan dan didukung oleh bantalan rol kombinasi radial/axial serta bantalan bola radial dengan kekakuan 250 N/qm. Mesin dapat dilihat dalam keadaan teraliri listrik.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Ref.-No.: 10454 Produsen: DOOSAN Tipe: DAEWOO PUMA 300 MSC Tahun Pembuatan: 2003 Jenis kontrol: Kontrol CNC Kontrol: FANUC 18i-TB Lokasi Gudang: Halberstadt Negara asal: Korea Selatan No. Mesin: 0MS19XX Kecepatan putar: 4.500 rpm Diameter batang yang dapat dilewati: 62 mm Panjang pemesinan: 595 mm Giedpfx Adozc Dy Eoieu Posisi revolver: 12 unit Informasi tambahan: - 4 sumbu (X/Z/C/B) - Spindel lawan - Stasiun alat bertenaga - Sistem pengambilan bagian jadi - Konveyor - Konveyor serpihan - Sistem pendingin Powercool - Feeder batang LNS Quickload Servo 3 - Dudukan alat - Dudukan penjepit - Collet Mesin dapat dilihat dalam kondisi daya menyala setelah perjanjian.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1981, No. Ref.: 10447 Produsen: SKODA Tipe: WD 200 Tahun Pembuatan: 1981 Retrofit: 2010 Jenis Kontrol: CNC Kontrol: SIEMENS SINUMERIK 840D Lokasi Gudang: Halberstadt Negara Asal: Jerman Sumbu X: 9000 mm Sumbu Y: 4000 mm Sumbu Z: 1450 mm Sumbu W: 2000 mm Lebar meja: 2000 mm Tinggi meja: 550 mm Diameter spindle: 200 mm Panjang langkah spindle: 1600 mm Meja putar (P x L): 4000 x 4000 mm Kapasitas beban meja: 80000 kg Luas permukaan penjepitan: 3000 x 3000 mm Putaran spindle: 257 - 2570 rpm Konektor spindle: 120 Pemajuan otomatis: 342 mm/putaran Kecepatan spindle tak terbatas: 1,5 - 630 rpm Torsi maksimum spindle bor: 20000 Nm Gerakan cepat: 16000 m/menit Daya motor spindle: 9,8 - 35,5 kW Kebutuhan daya total: 75 kW Kedalaman bor: 2000 mm Pergerakan vertikal kepala spindle di kolom: 3150 mm Gerakan horizontal kolom di atas meja: 4000 mm Posisi terendah sumbu spindle di atas meja: 1100 mm Kecepatan spindle saat pinole bergerak maju: 1,6 - 300 rpm maks. Kecepatan maju pengeboran (spindle, pinole) variabel: 1,6 - 1600 mm/menit Kecepatan maju frais (kepala spindle vertikal, kolom horisontal) variabel: 1,6 - 1600 mm/menit Panjang mesin: 11350 mm Lebar mesin: 5450 mm Tinggi mesin: 7350 mm Gjdozc Dyxjpfx Adisiu Berat mesin kira-kira: 65 t Informasi tambahan: Ulir: 22 ulir metrik, Pitch dalam rentang 0,5 - 12mm 32 ulir Whitworth, Pitch dalam rentang 28 - 1 (TPI) Aksesori: - Konsol untuk alat - 1 set alat pengoperasian - Pendorong dan wedge pengunci spindle - Pompa gemuk - 1 set suku cadang untuk perlengkapan listrik - Pelat dasar penjepitan - Steady rest dengan perlengkapan listrik Mesin dapat diperiksa dalam kondisi teraliri listrik dengan perjanjian.