Beli Pengisi Vakum Botol Kaca bekas (8.180)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Csdpfsyhbibex Aagsha Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Csdpjydpa Tsfx Aagsha Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Chjdpfx Aaeyhb Ahegja Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Chodeyr Huqepfx Aagsa Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal Codpfx Aasl Hx Rpogeha - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: bekas, consisting of: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour,- Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour,- Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour,- Labeller, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour- Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min- Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour. Details: - Siemens S7 control system - Various format sets included Cedpfx Aaexyt I Sogeha - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures 30mm and 31.5mm - Annual maintenance by Krones technician - Very good condition

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Csdpfxox Tg Tqs Aagoha

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Chodpoxul Igefx Aagoa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Cedpfxjyg D Nbj Aageha

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Codpfxozrgrhe Aagoha Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Botol Rotari KOSME BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pencuci dan pengisi rotari ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan pengangkutan botol yang konsisten dan laju aliran yang stabil, cocok untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang sudah digunakan.Jenis mesin: Mesin pencuci dan pengisi rotari (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis produksi: AnggurTenaga produksi: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Kira-kira 0,25L hingga 1,5L (biasanya format anggur 0,75L)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Gravitasi terkontrol level atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pencucian: Mesin pencuci terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup pelindung dengan kaca, dapat dikunciOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin mendukung operasi otomatis dan manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Kontrol memudahkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang tetap tinggi.Sakelar pilihan otomatis/manualOperasi manual dengan operasi bertahap serta mulai/berhenti mesinKontrol kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesTombol berhenti darurat dan reset ke nolLampu sinyal untuk indikasi statusPintu akses yang terkunci dan penutup pelindung dengan kaca untuk melindungi operatorKontrol pencucian terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemampuan untuk integrasi jalurDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri, mesin pencuci dan pengisi rotari ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti depaletisasi/inspeksi serta pelabelan, aplikasi kapsul, dan pengemasan sekunder. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan jalur penyanggaRentang format cocok untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin telah dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya terbuat dari kaca dan dapat dikunci, yang mendukung kebersihan dan keamanan. Didukung oleh KOSME Engineering, suku cadang dan layanan tersedia dengan baik melalui jaringan industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan peralatan bekas, yang disiapkan untuk memulai produksi minuman profesional yang andal.Kinerja operasional & fleksibilitasDirancang khusus untuk anggur, sistem gravitasi terkontrol level atau vakum ringan memastikan tingkat pengisian yang konsisten di berbagai b. Chsdpfx Aaezrgrbogoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Cedpfx Aaszrgq Degjha

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Produsen: Frey Model: F103 Tahun: 2022 Kondisi: Baru Nomor Seri: F103PT22371582 Nomor Inventaris: 3385 Corong: 120 liter Kapasitas Pompa: hingga 3000 kg/jam Tekanan Pengisian: maks. 50 Bar Pengontrol: Layar sentuh TC266 Pompa Vakum: Pompa cincin cairan Busch Chsdezrm Ngepfx Aagoa Daya: 3 x 400V, 50Hz, 4,5kW Dimensi: 850 x 950 x 1800 mm Berat: 650 kg Untuk pengisian dan pemberian porsi. Termasuk rotor dan bilah cadangan. Mesin dalam kondisi baru, tetapi hanya digunakan selama 2 jam!

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Chsdpfx Aajydn A Hjgea Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Chedpezdipujfx Aagja Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, HANDTMANN VF-620 F,P,A + penggerak penggiling PCK-4 Mesin setelah pemeriksaan teknis. Garansi 3 bulan untuk suku cadang. Mesin dengan soket pemotong. Mesin dengan sistem pemuatan. Perlengkapan: gemuk, alat pengoles gemuk, kunci rotor, kunci corong, kunci perangkat penahan, pengikis, satu set corong, dan dokumentasi teknis. MESIN INI SEDANG DIJALANI PEMELIHARAAN UMUM, YANG AKAN SELESAI DALAM KURANG LEBIH 6 MINGGU – JIKA ANDA MEMUTUSKAN UNTUK MEMBELI, MOHON LAKUKAN PEMBAYARAN AWAL SEBESAR 15% – KARENA ADA MINAT YANG SANGAT BESAR TERHADAP MESIN INI Chedow E D Suopfx Aagea KAMI MENYURUH ANDA UNTUK MELIHAT MESIN TERSEBUT WOLF-GRINDER GD-93-3 - PERANGKAT PENAHAN HV 414 - PILIHAN TAMBAHAN

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Chodpszb Rmvefx Aagja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Chodpfx Aoyhcgbeagja Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan. Chodpozi D Izofx Aagja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Chodpfx Aaoy Szcwogja Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Chjdpjvguv Uefx Aagoa Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Blok pengisian dan penutup vakum ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Jerman ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP dirancang untuk mengisi botol kaca dengan sistem vakum tinggi, sehingga ideal untuk cairan dengan viskositas rendah hingga sedang seperti minuman beralkohol atau produk sejenis. Sistem ini dilengkapi 48 katup pengisian dan unit penutup ROPP 10 kepala, memastikan operasi yang efisien dan presisi tinggi. Dengan kapasitas hingga 12.500 botol per jam (0,7 L), mesin ini menawarkan solusi profesional untuk lini pengisian berkecepatan tinggi. Mesin dapat dibersihkan CIP, dilengkapi bola semprot dan memiliki kontrol Siemens S7. Unit ini telah beroperasi sekitar 14.000 jam dan saat ini sudah dibongkar. Komponen periferal seperti penyortir tutup, bunker/ elevator tutup, dan seluncuran dapat disediakan sesuai permintaan, dan perbaikan pabrik juga tersedia. Data Teknis - Sistem pengisian: Vakum tinggi dengan pompa cincin cairan - Sistem penutup: Penutup ROPP 10 kepala (PP) - Kapasitas: Hingga 12.500 botol per jam (botol 0,7 L) - Katup pengisian: 48 - Ukuran botol: Maks. 105 mm (L) × 65 mm (P) untuk botol bentuk khusus (menggunakan setiap dua katup) - Sistem kontrol: Siemens S7 - Sistem pembersihan: CIP dengan bola semprot - Jam operasi: Sekitar 14.000 jam - Arah kerja: Kanan ke kiri - Dimensi mesin: 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×T) Chedpsxqhvlsfx Aagja - Dimensi menara pengisi: 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×T) Ruang Lingkup Pengiriman - Blok pengisi dan penutup | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Pengisi vakum tinggi dengan 48 titik pengisian dan 10 kepala penutup ROPP, kontrol Siemens S7, CIP, ± 14.000 jam operasi - Menara pengisi | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, bagian dari sistem - Komponen format | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x kepala penutup PP28x22 mm deep, 1x set format untuk botol leher lurus 76 mm - Aksesori | 2 palet EURO dengan komponen format dan kepala

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ringkasan Pabrik pengisian counter-pressure isobar ganda untuk botol dan kaleng ini diproduksi pada tahun 2022 oleh perusahaan Spanyol González Tratamiento. Sistem ini mencakup pengisi Firulais 6 Latas-Botellas dan mesin pelabel otomatis self-adhesive MPC-AS, menawarkan solusi kompak dan fleksibel untuk pabrik bir atau produsen minuman kecil hingga menengah. Mesin pengisi masih beroperasi dan perawatannya dilakukan secara rutin. Pemilik menjualnya karena kapasitas produksi instalasi ini kini melebihi kebutuhan produksinya saat ini. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 2.000 botol/jam (dioperasikan antara 500-1.000 botol/jam) - Sistem pengisian: Isobar, counter pressure - Katup pengisian: 5 - Format botol: 0,33 L dan 0,75 L (dapat disesuaikan) - Format kaleng: Standar 0,33 L - Sistem penutupan: Penutup kaleng terintegrasi dan crimping cap untuk crown cork - Konstruksi: Stainless steel - Tekanan kerja: hingga 3 bar - Sistem CO₂: Pre-evac untuk kaleng, vakum untuk botol Codpoxn Uf Isfx Aageha - Kontrol: Touchscreen dengan parameter yang dapat disesuaikan - Mobilitas: Beroda dengan kaki yang dapat disesuaikan - Kondisi: Sedang beroperasi, terawat baik Ruang Lingkup Pengiriman - Pengisi | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Pengisi isobar 5 katup dengan penutup kaleng dan penutup crown cork terintegrasi - Mesin pelabel | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Mesin pelabel otomatis self-adhesive, pelabelan 360°, untuk berbagai ukuran botol, termasuk printer termal untuk label kepatuhan dan tanggal kedaluwarsa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Cedpfx Aajxb Unisgsha ALWID-KRONE-HV adalah mesin pengisian setengah otomatis yang beroperasi dengan vakum tinggi. Model ini cocok untuk mengisi media non-karbonasi ke dalam wadah yang bentuknya stabil. Banyak bentuk dan ukuran botol yang dapat digunakan, tanpa memerlukan suku cadang format. Ketinggian pengisian diatur langsung pada katup, sehingga tetap konstan terlepas dari volume botol. Tingkat vakum dapat diatur. Data Teknis: - Titik pengisian: 2 - Diameter katup pengisi: mm - Cocok untuk pengisian media dengan viskositas tinggi - Area penggunaan: industri makanan, minuman, farmasi, dan kimia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Depaletizer kaca diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman KHS dan hingga baru-baru ini merupakan bagian dari lini pengisian di sebuah perusahaan susu Jerman. Depaletizer ini sekarang tersedia karena pemiliknya menghentikan produksi. Cjdpsxb Ai Uofx Aageha Rincian Teknis / Lingkup - Depaletizer dengan pengangkat dan keluaran bawah - Dengan alat penghapus lapisan antar dan majalah penampung - Dilengkapi seluncuran untuk pelat/penutup atas - Konveyor tertutup dapat menarik botol bentuk satu lajur - Termasuk pagar pengaman, transportasi palet, meja keluar