Beli Polygonmach Bitumen Emulsion Plant bekas (3.527)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tipe perpindahan gigi: lain, warna: oranye, berat kosong: 2.000 kg, kelas emisi: tidak ada, rem: lain, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 2026, panjang ruang muatan: 5.110 mm, lebar ruang muat: 2.106 mm, tinggi ruang muatan: 1.870 mm, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, lampu depan tambahan, TICAB ABS-8000 Penyemprot Emulsi Bitumen | Mesin Penyemprot Aspal Berkapasitas Tinggi 8000 L Dirancang untuk pekerjaan skala besar dan berat, penyemprot bertenaga ini menghasilkan aplikasi emulsi bitumen dan aspal yang presisi dan seragam untuk menghasilkan daya rekat yang lebih baik dan hasil yang tahan lama. Tingkatkan operasi pemeliharaan dan perbaikan jalan Anda ke tingkat berikutnya dengan TICAB ABS-8000. Ideal untuk perkerasan aspal, konstruksi jalan, perbaikan lubang, penutupan retakan, aplikasi lapisan perekat, aplikasi lapisan dasar, dan perawatan permukaan di jalan-jalan kota, jalan raya, area parkir, lokasi industri, dan landasan pacu bandara. Keunggulan Utama Tangki 8000 L untuk operasi yang lebih lama dan tanpa gangguan Sistem penyemprotan presisi tinggi untuk jangkauan yang konsisten dan merata Kompatibel dengan emulsi bitumen, emulsi aspal, lapisan perekat, lapisan dasar, dan lapisan perekat Lhsdpfx Aex Uxdwoc Hek Kontrol yang sederhana dan mudah digunakan untuk alur kerja yang efisien Desain yang kokoh dan mudah dipindahkan untuk kondisi lapangan yang sebenarnya Dirancang untuk kontraktor, tim perbaikan jalan, dan profesional perkerasan Tingkatkan produktivitas, kurangi pemborosan material, dan capai hasil berkualitas profesional di setiap proyek. 📩 Hubungi kami hari ini untuk informasi harga, opsi pengiriman, dan spesifikasi teknis lengkap. Siap digunakan segera di lokasi pekerjaan Anda berikutnya.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,6 kW (4,89 hp), jenis bahan bakar: bensin, warna: hijau, berat kosong: 713 kg, tipe tiang: lain, rem: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kebisingan rendah, Mesin Penyemprot Emulsi Aspal TICAB BS-2000 adalah mesin penyemprot aspal berkapasitas tinggi yang dirancang secara profesional untuk konstruksi jalan, pemeliharaan jalan, perbaikan lubang, penutupan retakan, pelapisan permukaan, perekatan aspal, dan aplikasi lapisan tipis. Dengan kapasitas tangki 2000 liter, mesin ini memberikan aplikasi emulsi aspal atau bitumen yang seragam dan presisi, sehingga ideal untuk kontraktor, pemerintah daerah, perusahaan pelapisan jalan, dan proyek industri. Fitur Utama: • Kapasitas Tangki: 2000 L • Mudah dipindahkan, dipasang pada trailer, dan mudah dioperasikan • Sistem penyemprotan presisi tinggi untuk cakupan aspal dan bitumen yang merata • Ideal untuk jalan kota, jalan raya, jalan, tempat parkir, jalan masuk, area industri, dan permukaan bandara • Konstruksi yang tahan lama untuk keandalan jangka panjang dan penggunaan berat • Cocok untuk emulsi aspal • Diproduksi oleh TICAB – merek peralatan aspal dan pemeliharaan jalan Eropa yang terpercaya Aplikasi: • Perbaikan lubang dan penutupan retakan • Jalan kota, jalan raya, area parkir, jalan masuk, dan permukaan industri • Lapisan perekat aspal sebelum pelapisan • Pelapisan permukaan dan pelapisan ulang Lodpsx Uqbzefx Ac Hehk • Konstruksi jalan dan perbaikan aspal Mengapa Memilih TICAB BS-2000: TICAB BS-2000 menggabungkan kinerja profesional, presisi, dan efisiensi, menjadikannya pilihan yang tepat bagi kontraktor dan pemerintah daerah yang mencari mesin penyemprot aspal dan bitumen yang andal untuk proyek perbaikan, pelapisan, dan pemeliharaan jalan skala besar dan menengah. Hubungi kami sekarang untuk mengetahui harga, pengiriman, dan spesifikasi teknis. Tersedia untuk pengiriman segera!

Kondisi: baik (bekas), Emulsion splitting system, oil-water separation system (for de-oiling condensate from compressors) The cost-effective and permanently reliable solution to the problem is usually oil/water separation for dispersed condensates. The purified water complies with legal requirements for discharge into the sewage system. Lhjdpfx Aogvu Tgec Hjk

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Lhodpfxjwhybds Ac Hjk ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Lhjdpfx Acsq Nia Ij Hsk Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Lhedpfx Acsq Nw Uqe Hjk Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Lsdoq Nxp Sopfx Ac Hohk - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Ljdpfxjq H Shce Ac Hshk Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: Lhodpfxoq Nyuvs Ac Hsk - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Lhsdpfx Acjvlwqle Hek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Ljdpfx Acsq Ngb Dj Hehk 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Lhedpfsxphb Ssx Ac Hok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, berat keseluruhan: 55.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Backenbrecher FTJ 11-75 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenem Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrationsunterstützten Vorabscheider, einem Backenbrecher (1070x760 mm), klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator darstellt. In der heutigen Zeit und bei technologisch fortschrittlichen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Sie berücksichtigen dabei stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der verwendeten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher leisten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustandorten eine hohe Leistung dank des speziell entwickelten Aufbaus und der kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrecher ausgestattet werden, Sämtliche für den Prozess benötigten Geräte sind auf nur einem Fahrgestell integriert und die Arbeitseinheiten werden elektrisch angetrieben. Die gesamte Produktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwerlast-Raupenketten erreichen Stellen, die für herkömmliche Maschinen unerreichbar sind. -Idealerweise dimensioniert und geräuscharm für das Brechen von Bauschutt in städtischen Gebieten. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrantriebseinheiten ist sehr wirtschaftlich. -Systemwartung und -bedienung ist dank modernster Steuerungssoftware äußerst einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 Tonnen pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -ABMESSUNGEN DES BRECHERS: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentvorbereitung erforderlich Lodpfx Aszv Tfiec Hohk – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE ZUR VERFÜGUNG!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfszv Nqzsx Ac Hehk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE Lhedoxp U Iljpfx Ac Hok

Kondisi: baru, Empty weight: 176,000 kg Dimensions (L x W x H): 1,500 x 1,500 x 4 cm Cargo volume: 2,200,000 l Wall thickness: 10 mm 1. SILO CAPACITY: 3,000 TONS 2. SILO HEIGHT: 35,000 mm Ljdpfox D Dgyex Ac Hjhk 3. SILO DIAMETER: Ø 12,400 mm 4. NUMBER OF SUPPORT LEGS: 7 5. OUTLET DIAMETER: Ø 400 mm 7. SILO WEIGHT: 176,000 kg 8. SUPPORT LEG MATERIAL: Ø273 x 20 mm STEEL PIPE 9. SUPPORT BRACE: NPL 80 mm 10. LEG BASE PLATES: 20-25 mm 11. SUPPORT MATERIAL FOR CONICAL SECTIONS: STEEL C-CHANNEL 160 mm 12. CONICAL SECTION MATERIAL: ST-37, 10 mm SHEET 13. STRUCTURAL BODY: ST-37, 10 - 8 - 6 - 5 mm SHEET 14. UPPER COVER MATERIAL: ST-37, 5 mm SHEET 15. INTERNAL MANWAY INCLUDED 16. EXTERNAL MANWAY INCLUDED 17. SILO ROOF INCLUDES LADDERS 18. A MAINTENANCE PLATFORM IS INCLUDED 19. LOADING PIPE: 4” PIPE TO SILO FOOT 20. STRUCTURAL ANALYSIS IS PERFORMED FOR THE SILOS, AND THE MANUFACTURING PROCESS DEPENDS ON PROJECT REQUIREMENTS. Paint: 1 layer of anti-corrosion coating, 2 layers of final coat epoxy paint, total paint thickness: 140 microns.

Kondisi: baru, warna: abu-abu, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 32.000 kg Dimensi (P x L x T): 2200 x 310 x 430 cm - Kotak perkakas - Pelumasan terpusat Peralatan penghancur bergerak, kering, portabel, tiga tahap, dan terakhir dengan penghancur vertikal untuk menghasilkan fraksi material untuk pembuatan aspal. Hopper pengisi: 10 m3 Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur vertikal 800 * 9000mm Penghancur vertikal VSI700, motor listrik 132 kW Ayakan getar dua tingkat, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Konveyor pengembalian 600 * 8000mm Konveyor produk akhir 600 * 8000mm Rangka bergerak 2 roda, sesuai dengan peraturan lalu lintas jalan Uni Eropa Otomatisasi -PLC- dengan tablet dan PC Cat industri, lapisan tunggal -120-140 mikron- platform pagar dilapis seng Detail peralatan: Kapasitas produksi 40-60 ton // jam 0-5 mm Ukuran agregat maksimum - 35/50 mm Ketinggian pengumpanan 3,8 meter Konstruksi dasar: Penghancur VSI + ayakan getar Total daya peralatan 165 kW Generator listrik 350 kVA (kami dapat menawarkan) Berat peralatan 31 ton Ukuran peralatan 14 (P) x 3 (L) x 4,2 (T) meter Jenis rangka, rangka pada roda Kapasitas produksi 100-150 ton / jam Konveyor getar untuk kondisi kerja yang sulit Dimensi: 900x4100 mm Hopper: 10 atau 15 m³ Kapasitas: 150 hingga 200 ton / jam Berat: 5,5 ton. Jenis hopper: pengisian dengan ember ekskavator dan pemuat atau varian dengan truk tipper Penghancur vertikal: VSI 700 -CR Ukuran agregat masuk maksimum: - 35/50 mm. Kondisi kerja yang sulit Diameter rotor: 760 mm. Tipe rotor tertutup Kecepatan rotor: 50-70 m / s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton / jam, produksi pasir 0-5 mm dengan pengumpanan agregat 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton / jam Berat: 8.500 kg Sisipan rotor berlian (dua baris - 6 buah. Dengan baja tahan aus yang direkatkan dengan karbida tungsten) Komponen lain (2 bagian cor molibdenum, 22 paduan krom) Unit hidrolik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform berdiri satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sensor getaran untuk perlindungan terhadap ketidakseimbangan. Kran servis untuk melepas rotor. Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur Dimensi: 800 x 9000 mm Daya motor: 7 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor Lhjdpfx Aox D A H Esc Hok AYAKAN GETAR Luas: 1600 x 5000 mm Daya motor: 11 kW 1500 RPM Sistem penggerak: dengan penggerak konvensional dengan 4 pemberat Jumlah area: dua tingkat Jumlah amplitudo getaran: Amplitudo 6-8, eksentrisitas linier bebas Mode transmisi daya: melalui pulley Desain badan: Tipe tugas berat (plat baja ST37 12 mm) Konveyor untuk produk akhir Dimensi: 600 x 8000 mm Daya motor: 5 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor Menggerakkan drum Mengembalikan drum Tipe gearbox: Gearbox İ-MAK Sabuk konveyor: 5 lapis, 10 mm EP-125 Konveyor untuk mengembalikan agregat kembali ke penghancur, untuk sirkuit penghancuran tertutup Rangka utama Rangka: NPI 380 Platform: Jalur pejalan kaki dan pagar, tangga Panjang transportasi: 10500 mm Lebar transportasi: 2675 mm Tinggi transportasi: 4000 mm

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan Penggunaan: Pertambangan Berat Kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek Mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Pelumasan Sentral = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 Ton / Jam Berat: 8.500 kg Sisipan Berlian Rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor Standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 Ton / Jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Laju umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Lhedpsx A R Egofx Ac Hsk Kapasitas: 70-80 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 Ton / Jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga berlapit seng) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - waktu kerja kontrol sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, warna: biru, Tujuan penggunaan: pertambangan Lhjdpfx Acsx D A Enj Hok

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Sistem pelumasan terpusat = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton/jam Berat: 8.500 kg Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 ton/jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2/1500 RPM. Kapasitas: 70-80 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-15 mm. Lsdpfxex D A Uco Ac Hehk Kapasitas total: 230 ton/jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga bergalvani) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - kontrol waktu kerja sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: oranye, kelas emisi: Euro 5, Jenis bahan bakar: Hibrida (listrik dan bensin) Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 54.000 kg Dimensi (P x L x T): 1620 x 325 x 370 cm Merek mesin: Perkins = Opsi dan aksesori tambahan = - Filter partikel Lhjdpfxjzvf Rqj Ac Hok - Sistem pelumasan terpusat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie erfüllen alle Anforderungen in verschiedenen Einsatzbereichen durch praktische und effektive Lösungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betonmischungen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch eine einfache Bedienung und die niedrigsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der eingesetzten Ressourcen, sodass die Zeitersparnis zu höheren Gewinnen führt. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m3 Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 4,5 m3 Aggregatbunker: 5x30 m3 Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittel-Verwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional. Der Lieferumfang der COMPACT 180 umfasst: • Aggregat-Vorratsbunker • Aggregat-Verwiegebunker • Förderband oder Kübelsystem für Aggregattransport • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasser-Verwiegebehälter • Zement-Verwiegebehälter • Zusatzmittel-Verwiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubensilo für Zement • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel Lhedpfx Acozvxi To Hsk FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE JEDERZEIT!

Kondisi: bekas, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: oranye, kelas emisi: Euro 5, Tipe bahan bakar: Hibrida (listrik dan bensin) Penggunaan: Pertambangan Lhsdeykaftspfx Ac Hek Berat kosong: 54.000 kg Dimensi (P x L x T): 1620 x 325 x 370 cm Merek mesin: Perkins

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Lhodpsx Av U Hofx Ac Hek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de-ALL Unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS LERNEN SIE UNSERE NEUE INNOVATION MINIMIX-30 KENNEN! Lhjdpfxezvqlys Ac Hok In einer Zeit, in der viele Produkte mobilisiert werden und die Kostenfaktoren stark unterschätzt werden, bieten wir weiterhin lösungsorientierte Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen. Als FABO Company möchten wir die Investitionskosten unserer Kunden senken und gleichzeitig einen qualitativ hochwertigen Service bieten. Deshalb bieten wir unser innovatives Modell MiniMix-30 zu attraktiven Konditionen an – die gesamte Anlage kann in nur einem Container verschifft werden. Diese vollständig aus Neuteilen auf einer neuen Plattform gefertigte Anlage bietet eine ökonomische Struktur und ermöglicht die Betonproduktion gemäß internationalen Standards, insbesondere für Projekte mit mittlerem Betonbedarf. Vorteile der mobilen Minimix Betonmischanlage: - Kostengünstiger Export: Versand der gesamten Ausrüstung in 1 x 40 ft OT Container - Minimierter Installationsbedarf der Anlage - Straßenlegal, transportabel im Schleppbetrieb - Schnelle Montage, Demontage und einfacher Transport - Frischbeton wird per Förderband direkt in den Fahrmischer übergeben - Je nach Betonbedarf nutzbar mit Big Bag oder kleinem Schraubsilo - Vollautomatische Steuerung für die Herstellung von homogenen Betonmischungen Die Minimix-Modell-Anlage besteht aus folgenden Komponenten: - 4 x 5 m³ Zuschlagstoff-Bunker - 1 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter - 600 x 4.250 mm Zuschlagstoff-Förderband - 600 x 12.000 mm Fertigmischungs-Förderband - 0,5 m³ Tellermischer - 300 kg Zement-Wägebehälter - 200 l Wasser-Wägebehälter - 20 kg Zuschlag-Wägebehälter - 300 l Druckluftkompressor - Wahlweise Big Bag-Einbringung oder 30-Tonnen-Schraubsilo - Elektrischer Schaltschrank mit Siemens-Schaltgeräten - SPS-Automatisierungssystem Produktionskapazität: 30 m³ FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JEDERZEIT!