Beli Primes Pemantau Parameter Fokus bekas (5.825)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, daya laser: 4.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jumlah sumbu: 2, Mazak Optiplex Nexus 3015 4,0kW Fiber + Fasani CSS3015 ini diproduksi pada tahun 2018. Mesin pemotong laser fiber ini memiliki ukuran lembaran maksimum 3000x1500mm, resonator IPG fiber 4,0kW, penukar nozzle cerdas, dan sistem ekstraksi Donaldson DFPRO4. Termasuk otomatisasi Fasani CSS 1530 dan penukar palet. Kesempatan luar biasa untuk membeli mesin pemotong laser fiber Mazak Optiplex Nexus 3015 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Perlengkapan tambahan • Penukar nozzle cerdas Lhedpezdd Rmjfx Apteh • Pemantauan cerdas dan deteksi fokus • Perangkat lunak cerdas • Sistem ekstraksi Donaldson DFPRO4 • Penukar palet • Antarmuka robot terbuka • Otomatisasi Fasani CSS 1530 Informasi tambahan Mesin masih dalam kondisi terpasang daya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Lini air minum PET kecepatan tinggi, 36.000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Gambaran dan Kapasitas Lini Dirancang sebagai solusi PET lengkap untuk air minum tanpa karbonasi, instalasi bekas ini terfokus pada botol 0,55L dengan mulut botol 30/25 PCO1881 dan memiliki kapasitas nominal 36.000 botol per jam. Unit utama pada lini ini meliputi mesin stretch blow molding Sidel SBO20 dengan 20 kavitas, monoblok pengisian Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisian dan 15 kepala botol penutup, serta unit pelabelan Krones Contiroll HS untuk pelabelan keliling berkecepatan tinggi secara kontinyu. Konfigurasinya dirancang untuk produksi minuman industri, di mana output air PET secara konstan dibutuhkan. Kecepatan produksi: 36.000 bph (format desain 0,55L) Format utama: Botol 0,55L (550 ml) Jenis ulir: 30/25 PCO1881 Lhsdpozc Hqmofx Apteh Kemasan: Botol PET Mesin stretch blow: Sidel SBO20, 20 kavitas Monoblok pengisian: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutup Pelabel: Krones Contiroll HS Feeder penutup: Sidel Aidlin 24 Tahun pembuatan lini: 2012 (filler inti 2011) Sistem Kontrol dan Konsep Otomasi Otomatisasi menghubungkan mesin blowing, monoblok, penanganan penutup, dan pelabelan dalam satu strategi kontrol terpadu untuk memastikan proses kecepatan tinggi yang stabil. HMI terpusat memonitor start/stop terkoordinasi, profil percepatan dan deselerasi, serta diagnosis alarm/kesalahan. Pelindung dengan interlock dan jaringan tombol darurat memberikan keamanan personel sekaligus menjaga ketersediaan sistem. Pengaturan berbasis resep memungkinkan pemanggilan parameter berulang untuk format 0,55L, mempercepat waktu changeover dan mendukung target OEE. Tata Letak Terintegrasi dan Koneksi Up-/Downstream Didesain untuk operasi inline, sistem memanfaatkan konveyor dengan buffer dan area transfer untuk menyeimbangkan aliran antarmasing-masing proses. Lini ini dioptimalkan untuk air tanpa karbonasi dengan mulut 30/25 PCO1881, mulai dari feeding preform, proses blowing, pengisian dan penutupan, hingga pelabelan keliling berkecepatan tinggi. Arsitektur siap untuk integrasi dengan peripheral seperti inspeksi, pengepakan ke dalam karton, dan palletizing sehingga terbentuk lini pengemasan industri lengkap dari preform hingga paket siap kirim. Kondisi Saat Ini dan Status Pemeliharaan Peralatan berada dalam kondisi beroperasi, menunjukkan fungsionalitas aktual dalam lingkungan produksi. Setiap blok telah dilakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan output yang berkelanjutan. Status aktif ini memudahkan calon pembeli untuk menilai performa secara langsung dan merencanakan pemindahan serta pengoperasian ulang untuk kebutuhan kapasitas baru. Performa Proses Setiap Blok Dengan fokus pada pengisian air tanpa karbonasi, monoblok Sidel EUROPA WM menjamin akurasi volume pengisian dan konsistensi kekuatan pengencangan pada 15 kepala penutupnya. Sidel SBO20 menyuguhkan hasil pemanasan preform dan stretch blowing yang andal melalui 20 kavitas, menjamin kualitas botol pada kecepatan tinggi. Selanjutnya, Krones Contiroll HS memberikan pelabelan secara ...

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Lsdezc Hqgepfx Aptohh Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Rentang pemotongan 300 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: datar 330 x 260 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: persegi 260 x 260 mm Rentang pemotongan pada 45 derajat: bundar 260 mm Rentang pemotongan pada 45 derajat: datar 270 x 200 mm Rentang pemotongan pada 45 derajat: persegi 250 mm Rentang pemotongan pada 60 derajat: bundar 180 mm Rentang pemotongan pada 60 derajat: datar 170 x 170 mm Rentang pemotongan pada 60 derajat: persegi 180 mm Otomatis pengumpanan 9999,9 mm Pengumpanan minimum 2,0 mm Diameter potong minimum 5,0 mm Kecepatan pita 15 - 100 m/menit Rahang catok 340 mm bukaan Ukuran pita gergaji 3650 x 27 x 0,9 mm Kontrol MEP CNC Total kebutuhan daya 2,2 kW Berat 1240 kg Dimensi (P x L x T) 1800 x 1900 x 1750 mm Kondisi bagus (!!) Harga baru saat ini sekitar €23.000 Harga khusus berdasarkan permintaan Perlengkapan: - Mesin gergaji pita otomatis elektro-hidrolik yang kokoh (INDUSTRI) - Dengan fungsi semi-otomatis tambahan, untuk pemotongan dari 0° hingga 60° ke kiri - Kontrol MEP 50 berbasis WINDOWS “CE” dan layar sentuh 7” * Pengaturan semua parameter mesin secara cepat dan mudah * Dengan tombol sentuh tambahan + layar dengan lampu latar * 10 program masing-masing dengan jumlah maksimal 9999 unit dan panjang maksimal 9999,9 mm - Pengumpanan material dengan motor langkah melalui ball screw * Langkah tunggal 600 mm dapat diulangi untuk pemotongan panjang apa pun * Akurasi ± 0,1/600 mm - Pengumpan dengan pelindung dan sakelar pembatas keamanan - Pengaturan presisi kecepatan pemotongan dengan tampilan dalam mm/menit - Posisi kepala potong dan gerakan pengumpan dikendalikan dengan joystick - Deteksi otomatis awal pemotongan - Katrol besar dapat disetel, terbuat dari baja cor - Tegangan pita gergaji dengan kontrol tegangan dan tampilan di layar - Panduan pita karbida untuk presisi pemotongan tertinggi - Pemantauan beban pemotongan otomatis - Catok dengan pengaturan cepat Ljdpfszc Rv Hex Aptohh * Rahang penjepit dan penyangga dapat diganti - Wadah serbuk besar yang dapat ditarik ke samping dan tangki pendingin * Dilengkapi 2 pompa listrik untuk pelumasan dan pendinginan pita gergaji * Pistol pendingin untuk membersihkan mesin - Sikat pembersih serbuk untuk membersihkan pita gergaji - Manual pengoperasian dalam bahasa Jerman Informasi dari produsen: Jika mesin gergaji ini dipasang di jaringan listrik dengan pemutus arus bocor (RCCB), harus digunakan yang sensitif arus searah dan tidak kurang dari 300 mA.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Chiller HL-1500 Lodpszff Nrsfx Aptohh HL-1500 menyediakan kondisi kerja stabil untuk mesin pemotong laser hingga 1,5 kW, dengan menjaga suhu media pendingin secara konsisten dengan akurasi ±1°C. Stabilitas termal ini memastikan kualitas tepi potong yang konsisten, mengurangi risiko downtime, serta memperpanjang umur sumber laser dan kepala laser. Desain bodi yang ringkas memudahkan penempatan unit ini di dekat mesin, sedangkan parameter aliran dan kapasitas tangki mendukung operasi produksi yang aman dan berkelanjutan. Keuntungan bagi pengguna: - Repetisi proses – suhu yang stabil = stabilitas sinar dan efisiensi sumber laser. - Perlindungan komponen – beban termal yang lebih rendah mengurangi keausan. - Integrasi cepat – pasokan daya 220 V/50 Hz dan konektor standar memudahkan instalasi. - Efisiensi operasional – pendinginan berbasis air mengurangi risiko downtime dan perawatan akibat overheating. Aplikasi: - Pendinginan sumber dan optik/kepala laser pada pemotong serat laser hingga 1,5 kW. - Penggunaan di fasilitas produksi yang fokus pada operasi berkelanjutan dan tingkat kegagalan rendah. Operasional: - Menjaga kebersihan sistem serta memeriksa level dan sirkulasi air secara rutin sangat dianjurkan untuk memastikan performa dan keandalan sistem. - Dimensi yang ringkas memudahkan servis dan akses harian ke unit. Spesifikasi Teknis HL-1500 Model: HL-1500 Kapasitas tangki: 13 L Aliran (sirkulasi): 33 L/menit Diameter konektor cepat: 1/2" Tekanan head maksimum: 30 m Daya kompresor: 2,7 kW Daya pompa: 0,55 kW Refrigeran: R-410A, 1800 g Presisi pendinginan: ±1°C Catu daya: 220 V ±10%, 50 Hz Dimensi (P×L×T): 620 × 430 × 720 mm Berat: 39 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Memmert Tipe: UF 450plus Sirkulasi udara: Sirkulasi udara paksa Temperatur Rentang temperatur: +20 °C hingga +300 °C Area kerja: minimal +10 °C di atas suhu lingkungan Akurasi pengaturan: – hingga 99,9 °C: 0,1 °C – mulai 100 °C: 0,5 °C Sensor suhu: 2× Pt100 (DIN Kelas A, 4-kawat) Ruang dalam dan kapasitas Volume: 449 liter Dimensi dalam (L × T × D): 1040 × 720 × 600 mm Jumlah maksimum rak: 8 Beban per rak: 30 kg Beban total maksimum: 300 kg Ruang dalam: baja tahan karat, pemanasan di seluruh sisi Dimensi luar dan berat Dimensi luar (L × T × D): sekitar 1224 × 1247 × 784 mm Berat bersih: sekitar 160 kg Berat kotor: sekitar 185 kg Data listrik Tegangan: 400 V, 3-fase Daya: sekitar 5800 W Kontrol dan pengaturan Kontrol: ControlCOCKPIT TwinDISPLAY Pengatur: Mikroprosesor PID digital Timer: 1 menit hingga 99 hari Fitur: SetpointWAIT, HeatBALANCE, Kalibrasi pada 3 titik suhu Parameter yang dapat diatur: suhu, kecepatan kipas, klep pembuangan, program waktu Ventilasi Sirkulasi udara: dapat diatur bertahap 10% Udara segar: dikontrol secara elektronik Udara buangan: dengan katup throttle Komunikasi Antarmuka: Ethernet, USB Perangkat lunak: AtmoCONTROL Keamanan Pembatas suhu (TB), kelas perlindungan 1 Pengawas/pembatas suhu (TWW/TWB) dapat dipilih Sistem ASF untuk pemantauan suhu berlebih dan kurang Perlengkapan Pintu baja tahan karat dengan penguncian 2 titik Rumah baja tahan karat Turbin udara yang senyap Bagian belakang masing-masing dengan 2 saluran berdiameter sekitar 12 cm Kondisi: bekas/used Ruang lingkup pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan pada data teknis, informasi dapat berubah sewaktu-waktu!) Ledpfxjy T Ictj Aptjhh Pertanyaan lebih lanjut dapat kami jawab via telepon.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Unit pengolahan mekanis yang diperkuat dengan meja 2-sumbu Robot kuat dari keluarga Quantec versi Prime, memiliki kekakuan struktural yang ditingkatkan. Ideal untuk proses yang menghasilkan gaya tekan tinggi, seperti penggerindaan atau pemotongan, di mana stabilitas lengan sangat penting untuk presisi. Spesifikasi Teknis Parameter Data teknis Model robot KUKA KR 210 R2700 Prime Tahun produksi 2015 Kontrol KRC4 Kapasitas angkat 210 kg Jangkauan 2700 mm Jumlah sumbu robot 6 Sumbu tambahan 2 (meja putar) Berat robot 1111 kg Rentang Sumbu 1 ±185 ° Rentang Sumbu 2 -140 ° / -5 ° Rentang Sumbu 3 -120 ° / 155 ° Rentang Sumbu 4 ±350 ° Rentang Sumbu 5 ±122,5 ° Rentang Sumbu 6 ±350 ° Lhedpfx Apoyu Ilpotjh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Sistem terdiri dari dua unit mesin pengelasan laser dengan desain yang sama. Sebelumnya, sistem ini digunakan untuk memproduksi baterai Li-Ion (E-Smart). Pada proses tersebut, penghantar sel untuk penyambungan seri dalam blok sel dilas. Waktu siklus untuk blok sel pada produksi tersebut adalah 3–4 menit. Data utama: Tahun pembuatan: 2019 Berat: 6021 kg Arus nominal: 20 A Daya terpasang: 12 kVA Laser cakram: Trumpf 12-12-30-A32/11 dengan optik fokus (PFO) Lhodpfov Iq Tlex Aptsh Pengukuran dan penentuan laser: PRIMES FocusParameterMonitor (FPM) Pendingin panel kontrol: RITTAL SK 3185830 1x sumber laser untuk kedua sistem: Trumpf TruDisk 5001, Daya laser: 5 kW Panjang gelombang: 1030 nm Kualitas berkas: < 100 µm

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Magellan Tandem Gas Analyser. Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap digunakan segera. Lhjdpfx Aexhdufsptjh Berikut ringkasan Magellan / H.E.L Tandem Gas Analyser (terutama model Tandem PRO), berdasarkan spesifikasi dan informasi pengguna yang tersedia. Jika Anda memerlukan perbandingan dengan unit sejenis, atau data performa lebih mendetail, saya juga dapat menyediakannya. Tandem (Standard) dan Tandem PRO Gas Analyser adalah instrumen buatan Magellan Instruments / H.E.L yang dirancang khusus untuk pemantauan O₂ (oksigen) dan CO₂ (karbon dioksida) pada aliran gas. Alat ini sering digunakan di bidang biologi, fermentasi, bioreaktor, kultur sel, atau analisis aliran metabolik, di mana komposisi gas merupakan parameter utama.

Kondisi: bekas, Angeboten wird ein Thermo Scientific Dionex AS-DV Autosampler. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Lhjdexhf Utepfx Aptoh Bitte beachten Sie, dass ULM weder eine Überprüfung noch eine Garantie für die Bereitstellung von Software übernimmt. Software: Thermo Scientific Chromeleon 7 Lizenzschlüssel USB- Chromeleon CDS Chromatographie-Software ist speziell für Labor und IT entwickelt und ermöglicht sowohl hohe Produktivität als auch regulatorische Konformität durch automatisierte Steuerung, Datenanalyse und Sicherheitsfunktionen. Der Thermo Scientific™ Dionex™ AS-DV Autosampler ist eine innovative Lösung zur Automatisierung der Probenhandhabung in Routineanwendungen der Ionenchromatographie. Er wurde zur Steigerung der Produktivität bei gleichzeitiger Kosteneffizienz entwickelt und ist ideal für Labore mit Fokus auf Ionen- und Wasseranalysen. Hauptmerkmale: Automatisierte Probenhandhabung: - Random Access und Flexibilität: Ermöglicht Random-Access für Mehrfachinjektionen und Filtration, sodass Proben effizient ohne manuelle Eingriffe verarbeitet werden können. - Hohe Reproduzierbarkeit: Gewährleistet dank präziser Mechanik zur Steuerung von Dosiergeschwindigkeit und -volumen konsistente Ergebnisse. Benutzerfreundliche Bedienung: - Hinweis: ULM überprüft oder garantiert nicht die Software-Bereitstellung. - Chromeleon™ CDS Software: Die leistungsstarke Software vereinfacht die Programmierung von Injektionsschleifen und Konzentratorkolonnen und ermöglicht die einfache Einstellung optimaler Parameter. Erweiterte Probenvorbereitung: - Optionales Sechs- oder Zehn-Port-Ventil: Bietet erweiterte Möglichkeiten für komplexe Probenvorbereitung, wie Matrixeliminierung und Probenkonzentration, zur Steigerung der Analysefähigkeiten. Leistung & Kompatibilität: - Nadel und Flussweg: Komplett aus Thermo Scientific™ PEEK™ gefertigt, garantiert Langlebigkeit und minimale Kontamination. - Vial-Kompatibilität: Unterstützt 5,0 mL und 0,5 mL Polymer-Vials; Filterkappen können für automatische Filtration verwendet werden, was bessere Ergebnisse fördert. - Injektionsvolumenbereich: Unterstützt Volumina von 0,1 bis 5 mL und somit verschiedene experimentelle Anforderungen. - Probenkapazität: Bietet Platz für bis zu 50 Vials beliebiger Größe oder eine Kombination daraus und ist dadurch sehr vielseitig. Technische Daten: Abmessungen: Höhe: 23 cm (9 Zoll) Breite: 44,45 cm (17,5 Zoll) Tiefe: 56 cm (22 Zoll) Gewicht: 16 kg Geschwindigkeitsregelung: Einstellbar von 0,1 bis 5,0 mL/min in 0,1 mL/min Schritten. Spannung: Kompatibel mit 100/240 V. Kompatibilität: Funktioniert nahtlos mit verschiedenen ICS-Systemen, einschließlich ICS-5000, ICS-2100, ICS-1600, ICS-1100, ICS-900 sowie älteren IC-Systemen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Ledpfxozcwfuj Aptjhh Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 271 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, lebar di tengah: 600 mm, Perlengkapan: konveyor serpihan, pengumpan batang, DETAIL TEKNIS Diameter putar di atas alas: 350 mm Jarak antar ujung senter: 600 mm Lebar alas: 210 mm Langkah sumbu X: 271 mm Langkah sumbu Y: 600 mm Lubang spindel: 62 mm Kecepatan spindel maks.: 3.500 rpm DETAIL MESIN Produsen kontrol: Siemens Daya: 30,0 kW Ledpjzdd Npsfx Aptjhh Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.300 x 2.100 x 2.100 mm Berat kosong: 5.000 kg PERLENGKAPAN Konveyor serbuk Cekam tiga rahang Barfeeder Alat pemotong bertenaga Sumbu-C Catatan: Parameter tersedia, namun akan hilang jika catu daya terputus. Selama catu daya tetap aktif, tidak ada masalah.

Kondisi: baru, Perlengkapan: Penandaan CE, Europäischer Technikerservice, Installation, Schulung Nr. Bezeichnung Parameter Einheit 1 Nennkraft 1600 kN 2 Tischlänge 3200 mm 3 Tischhöhe 850 mm 4 Ständerweite 2700 mm 5 Hub 250 mm 6 Werkzeug-Einbauhöhe 500 mm 7 Ausladung 400 mm 8 Steuerungsachsen 8+1 Achsen Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Y-Achse Arbeitsgeschwindigkeit Schnellab 160 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/s Rücklauf 150 mm/s 10 Wiederholgenauigkeit Y-Achse ±0,01 mm 11 Haupt-Servomotor Leistung 18 kW Marke INOVANCE Drehzahl 1500 U/min Lodsy U Hmgepfx Aptjhh 12 Werkstückgenauigkeit Geradheit 0,3 mm/m Winkel ±30’ /m 13 Hinteranschlag X-Achse Hub 600 mm Max. Geschwindigkeit 200 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm 14 Hinteranschlag R-Achse Hub 200 mm Max. Geschwindigkeit 150 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm 15 Abmessungen (ca.) Länge 4000 mm Breite 1900 mm Höhe 2600 mm 16 Gewicht (ca.) 10500 kg Nr. Teilebezeichnung Marke Herkunftsland Bemerkungen 1 Haupt-Servomotor INOVANCE China 2 Servomotor und Antrieb INOVANCE China 3 Haupt-Elektrik Schneider Frankreich 4 Hydraulikzylinder HEYAN China TOP-MARKE 5 Dichtring NOK Japan 6 Hydraulikventil & Filter Rexroth, BOSCH Deutschland 7 Pumpe Hawe Deutschland 8 Steuerung DA69T Niederlande 9 Werkzeuge Cnstamp 10 Kugelumlaufspindel Hiwin China Taiwan 11 Führungsschiene Hiwin China Taiwan 12 Messlineal GIVI Italien 13 Fußschalter Enchi China 14 Anschlagfinger mit Linearführung JA 15 Bombiertisch Motorisiert 16 Vorderer Laserschutz LNTECH CE-Standard 17 Seiten- und Rücktüren mit Endschalter Schneider CE-Standard

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Lsdpfxewfwkwo Aptehh Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama Lsdpfx Apsxu Uhvstohh - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Ledpfey Uuw Tox Aptshh Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Lhedpfjy Uiyvjx Apteh Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Lhsdpjzdartsfx Apteh Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya 2. Struktur Mekanis 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil Ledsza Rm Topfx Aptshh 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KT601220260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Cycut, model controller: 6000, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-3000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 3.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, Diameter pipa (maks.): 110 mm, Panjang pipa (maks.): 6.500 mm, panjang meja: 7.000 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.800 mm, berat benda kerja (maks.): 80 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, masa garansi: 12 bulan, 1. Ini adalah Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck Model 6012, dilengkapi dengan sumber laser fiber MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W dan sistem kontrol pemotongan pipa profesional BOCHU CypCut/HypCut. 2. Menggunakan rangka tidur las terintegrasi tipe heavy-duty dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, chuck depan & belakang pneumatik ganda self-centering untuk penjepitan stabil, desain pemotongan ekor pendek untuk meningkatkan pemanfaatan material. 3. Kabin pemotongan tertutup sepenuhnya dengan sistem pembuangan debu terintegrasi memastikan asap rendah, kebisingan rendah, dan perlindungan radiasi laser, sesuai standar keselamatan industri dan lingkungan. 4. Sistem servo drive full closed-loop menjamin akurasi posisi ±0,04mm/m dan akurasi pengulangan posisi ±0,03mm/m, kecepatan gerak idle maksimum hingga 120m/menit, dilengkapi chiller pendingin air untuk stabilitas output laser. 5. Mesin mendukung pemotongan pipa baja karbon, baja tahan karat, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, kompatibel dengan pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, serta kanal U. 6. Dapat menyelesaikan pengeboran lubang, pemotongan bevel, pemotongan garis berpotongan, dan blanking dalam satu proses, merupakan peralatan produksi massal yang ideal untuk pabrik pengolahan pipa logam. Spesifikasi Teknis Item Parameter Model Mesin Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck 6012 Merek Sumber Laser MAXPHOTONICS Tipe Sumber Laser MFSC-3000 Daya Laser 3000W Panjang Gelombang 1080nm (±10nm) Sistem Kontrol BOCHU CypCut / HypCut (Versi Khusus Pipa) Struktur Rangka Tidur Heavy Horizontal, Chuck Pneumatik Ganda Lhsdpfjza Rm Hsx Aptoh Panjang Pipa Proses Maksimum 3000mm Rentang Penjepitan Pipa bulat Φ10–Φ120mm; Pipa persegi 10×10–80×80mm Akurasi Posisi ±0,04mm/m Akurasi Pengulangan Posisi ±0,03mm/m Kecepatan Idle Maksimum 120m/menit Mode Pendinginan Pendingin Air Industri Material yang Bisa Diproses Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Profil yang Didukung Pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, kanal U

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Lhjdpfxey Dz U Ds Apteh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Lhjdpfoq Nx Alex Aptjh Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, daya: 286 kW (388,85 hp), jenis bahan bakar: diesel, kecepatan rotasi (min.): 1.900 rpm, Data Teknis untuk Mesin Deutz Tipe BF6M1015C Spesifikasi Umum Jumlah Silinder: 6 Lhsdeyzaayjpfx Aptsh Diameter/Langkah: 132 mm / 145 mm Kapasitas Silinder: 11,91 liter Rasio Kompresi: 16,5 Kecepatan Maksimal: 2100 rpm Kecepatan Rata-rata Piston: 10,15 m/s Kapasitas Daya untuk Mesin Peralatan Konstruksi Grup I: Daya: 300 kW Kecepatan: 1900 rpm Tekanan Efektif Rata-rata: 14,4 bar Grup III: Daya: 273 kW Kecepatan: 1900 rpm Tekanan Efektif Rata-rata: 13,1 bar Parameter Tambahan Torsi Maksimum: 1980 Nm Pada Kecepatan: 1200 rpm Kecepatan Idle Minimum: 550 rpm Berat (sesuai DIN 70020, Bagian 7A): 850 kg Data teknis ringkas ini memberikan gambaran lengkap mengenai spesifikasi dan performa mesin BF6M1015C.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Ledpfx Apeq Nxp Sstehh - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Lhedpfx Apjq Igiistjh A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.