Beli Shell Akhir Mills bekas (10.495)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 600 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2010, Joint Strip Oto Mills (penyambung pita), peralatan yang cocok untuk menyambung pita di pintu masuk akumulator roll forming. Kdodjxmaa Iopfx Acijn

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Kdedpfx Aexv Aacjcijn Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Kdsdpfx Acevtpp Noien Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 12156, jarak pergerakan sumbu X: 1.985 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.490 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.250 rpm, berat benda kerja (maks.): 6.300 kg, dehu-001 Kdodpfjzb Dqbjx Acijn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12018, jarak pergerakan sumbu X: 2.750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, diameter spindel: 130 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.000 rpm, TECHNISCHE_DETAILS_001 Kdsdpfx Aozb Davecijn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Kdodpfx Aszcdkwecion Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), panjang bukaan pengisian: 600 mm, lebar bukaan pengisian: 500 mm, diameter rotor: 400 mm, lebar rotor: 600 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin telah direkondisi secara menyeluruh! Mesin pemotong yang kokoh dengan performa tinggi! RINCIAN TEKNIS Jumlah pisau rotor: 5 Kjdpfx Aezdf Dnocisdn Jumlah pisau stator: 2 Lebar rotor: 600 mm Diameter rotor: 400 mm Bukaan masuk (L x P): 500 x 600 mm DETAIL MESIN Daya penggerak: 30 kW Cocok untuk: Pengolahan plastik, daur ulang, dan pengembalian material Ukuran saringan dapat disesuaikan sesuai permintaan pelanggan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 10.197 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 710 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: Fanuc 18i-MB, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, DETAIL TEKNIS Jumlah Sumbu: 4 Perjalanan Sumbu X: 1.300 mm Perjalanan Sumbu Y: 710 mm Perjalanan Sumbu Z: 710 mm Rotasi Sumbu B: 360° Panjang Meja: 1.500 mm Lebar Meja: 660 mm Pemegang alat: ISO40 Kecepatan spindle maks.: 10.000 rpm DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc 18i-MB Kdedpfjzdfgpox Acijn Daya: 38,4 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Berat transportasi: 7.000 kg Paket transportasi: 4 Jam operasional: 10.197 jam PERLENGKAPAN Pendingin eksternal Konveyor serpihan Majalah alat dengan 32 slot Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 60.683 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.524 mm, diameter pembubutan: 820 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.300 rpm, gerak cepat sumbu X: 40 m/menit, kecepatan spindle milling (maks.): 10.000 rpm, Pekerjaan berikut telah dilakukan pada mesin: - Perbaikan/rekondisi gearbox sumbu B (2025) - Pemeliharaan lengkap (2025) - Penggantian motor majalah alat (2025) - Penggantian rel linear sumbu X + Y (2024) - Penggantian ballscrew sumbu X + Y (2024) - Perbaikan spindle milling (2024) Termasuk sekitar 120 alat SK 50 DETAIL TEKNIS Panjang pembubutan: 1.524 mm Diameter pembubutan: 820 mm Perjalanan sumbu X: 870 mm Perjalanan sumbu Y: 500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.598 mm Spindle utama Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Daya penggerak spindle utama: 30 kW / 22 kW Torsi maks. spindle utama: 588 Nm Hidung spindle utama: A2-11" Lubang spindle: 104 mm Pengindeksan: 0,0001 Spindle lawan Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Daya penggerak spindle lawan: 30 kW / 22 kW Torsi maks. spindle lawan: 588 Nm Hidung spindle lawan: A2-11" Pengindeksan: 0,0001 Spindle milling Daya penggerak spindle milling: 37 kW Torsi maks. spindle milling: 260 Nm Rentang kecepatan spindle milling: 0-10.000 rpm Kecepatan rapat sumbu X: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Y: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Z: 40 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Mazatrol 640M PRO Tipe penjepit alat: SK50 Jumlah tempat alat: 120 Tegangan operasi: 400 V / 50 Hz Konsumsi daya: 104 kVA Dimensi pemasangan yang dibutuhkan (P x L): 7 x 3,5 m Jam operasional: 60.683 jam PERLENGKAPAN - Sekitar 120 alat SK 50 Kedpfxszcwyls Aciodn - Kecepatan putar dapat diatur tanpa langkah - Majalah alat 120 tempat - Sistem pendingin tekanan tinggi 70 bar - Probe Renishaw (baru tahun 2025) - Sistem pengukuran laser untuk alat berputar - Set interface - Pendinginan udara/air melalui spindle - Sistem monitoring kelebihan beban - Conveyor chip Mayfran Consep 2000 - Chuck quick-change SMW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 37.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.750 mm, kecepatan spindel (maks.): 20.000 rpm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Pemilik sebelumnya mesin ini adalah tim Formula 1 ternama dari Eropa Tengah! Kepala frais telah diperiksa secara profesional oleh produsen mesin, sehingga sebagian telah direvisi dan sepenuhnya berfungsi! Mesin selalu berada di bawah kontrak perawatan dengan produsen. DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 5.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.000 mm Perjalanan sumbu Z: 1.750 mm Kecepatan pemajuan sumbu X: 65 m/menit Kecepatan pemajuan sumbu Y: 65 m/menit Kecepatan pemajuan sumbu Z: 65 m/menit Kecepatan putar spindel maks.: 20.000 rpm Percepatan sumbu: 5 m/s² Torsi maks.: 63 Nm Torsi penahan (dalam kondisi terkunci) sumbu A & C: 2.000 Nm Tipe dudukan alat: HSK 63A DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Handwheel: HR420 Jam kerja spindel: sekitar 37.000 jam Jam daya menyala: sekitar 83.000 jam Daya spindel: 20 kW Konsumsi daya: 130 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran & Berat Kebutuhan ruang tanpa periferal (P x L x T): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Total berat: 90.000 kg PERLENGKAPAN Kepala frais ganda 2-axis 5 Kecepatan putar dapat diatur tanpa tingkat Pengkabutan minyak minimal Penukar alat otomatis kapasitas 50 alat Penutup ruang kerja Kdedpfx Acozcqncjisn Catatan: Meja mesin tidak termasuk dalam pengiriman dan kabel penggerak motor sumbu X, Y, dan Z harus diganti karena usia. Saat ini mesin telah dibongkar dan disimpan. Namun, inspeksi dapat dilakukan kapan saja setelah janji temu.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 2.802 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12230000107, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, model controller: Siemens 840D sl, daya laser: 100 W, Pengulangan pemesinan 5-sumbu yang presisi, penandaan laser, serta penghilangan cat dengan laser pada mesin presisi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 560 mm Rentang kecepatan spindel utama: 20 - 10.000 rpm Daya penggerak spindel utama: 13 / 9 kW Torsi: maks. 83 / 57 Nm Tipe holder alat: HSK A63 sesuai DIN 69893 Ukuran bidang penjepitan meja: 800 x 650 mm Daya beban meja: maks. 600 kg Rentang putar sumbu B: ± 120° Rentang putar sumbu C: 360° Alur T: 9 x 14 x 63 mm Dimensi benda kerja: maks. 650 (840) x 500 mm Kodpfx Ajzcxwrjcisdn Jumlah posisi alat: 30 buah Berat alat: maks. 6 kg Diameter alat: maks. 80 mm Diameter alat jika tempat di sebelah kosong: maks. 160 mm Panjang alat: maks. 315 mm Waktu pergantian alat ke alat: 1,6 detik Waktu pergantian chip ke chip: 8,0 detik Kecepatan pemajuan cepat: 40 m/menit Gaya pemajuan: 7 / 13 / 10 kN Kecepatan pemajuan: 1 - 40.000 mm/menit DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D sl Sumbu: 5 Kebutuhan daya total: 24 kVA Dimensi & Berat Ruang yang diperlukan: ± 4,5 x 3,5 x 2,3 m Berat mesin: ± 11,5 t Jam Operasional Mesin Frais Jam spindel (menurut counter): 4.738 jam Jam menyala (menurut counter): 18.703 jam Jam Operasional Laser Jam spindel (menurut counter): 2.802 jam Jam menyala (menurut counter): 6.177 jam PERLENGKAPAN Meja bundar putar Kepala laser 100 W Unit pendingin cairan Handwheel elektronik Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 2.808 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NL257181158, panjang pembubutan: 705 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 50 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 742 mm, diameter ayun di atas peluncur melintang: 920 mm, New auction due to buyer payment default! TECHNICAL DETAILS Working area Swing diameter over bed max.: 920 mm Swing diameter over cross slide max.: 742 mm Turning length max.: 705 mm Bar capacity: 80 mm X-axis travel: 260 mm Y-axis travel: 50 mm Z-axis travel: 795 mm Main spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Ksdezck Txepfx Acijdn Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and axes Tool stations: 12 Shank cross-section: 25 mm Max. speed driven tools: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control system: M730UM with CELOS Dimensions & weight Machine height: 2,000 mm Footprint: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg Operating hours: 2,808 h Power-on hours: 11,311 h EQUIPMENT Y-axis Sub spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring device Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan. Kedpezfgmxsfx Aciedn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Kdodex Ty S Tepfx Acisn Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR Ksdpfewvrfkjx Acijdn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Pengaman cahaya (light barrier) Kdjdpfx Acjy U Dtqoien Kondisi sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg Ksdpszdartofx Acisdn

Kondisi: baru, Kami menawarkan cangkang roller yang terbuat dari besi cor paduan, besi cor nodular, dan baja krom. Proses produksi dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis dan gambar Anda. Kedpfxsy N S S Ro Aciodn Sertifikat akan disediakan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kdedpfx Acsq Nf U Ejion

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Kdodjvzx Aujpfx Acien Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Kdjdpeq Nfbhjfx Acisn - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Kdjdpfx Acoq Nxp Ssisn 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdsdpfx Asq Ngafscien

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. Kedpfxjq Igiie Acisdn - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Frais Karusel Comec FGS-2T-IE Jumlah unit: 2 Pengaturan unit: Frais luar 11kW Frais dalam 7,5kW Penjepit material sentral pneumatik Pengoperasian mengikuti template Kecepatan meja putar diatur melalui variator Kdjdpfx Acjzd Dkleijn Berat mesin: 2000kg Dimensi mesin: 180x180x220cm (T)