Beli Sistem Produksi Brosur bekas (22.121)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | Hnedpfxsq Nywxs Aazsr | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Hnedpfx Aasq Nw Uqszsr Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: Hjdpfx Aasq Nfuzezsnr - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Hnedpfxoq Igyve Aazsr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF01, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.250 mm, lokasi lubang got: sisi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.800 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pengisian Otomatis untuk minuman, jus, dan air botol ini dirancang khusus untuk berbagai produk cair, memastikan operasi pengisian yang presisi dan efisien. Mesin ini ideal untuk berbagai industri termasuk minuman, makanan, dan perawatan pribadi. Dengan tingkat akurasi tinggi, efisiensi operasional, serta kepatuhan terhadap standar industri yang ketat, mesin ini sangat cocok untuk pembeli B2B seperti grosir, pemilik pabrik kosmetik, importir, dan kontraktor proyek. Hnjdpfx Aaoxumtqezer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Produsen: RBC Robotics GmbH Hnodszuy Ibjpfx Aazsr Tipe: Sistem Otomatisasi Brose oKMV Tahun Pembuatan: 2022 Nomor Mesin: 20380 Panjang: sekitar 20.000 mm Lebar: sekitar 1.500 mm Tinggi: sekitar 3.000 mm Jumlah Robot: 5 Catu Daya: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Daya: 57 kW Sekring Maksimum: 100 A Tegangan Kontrol: 24 V DC Sistem Jaringan: TN-S Arus Hubung Singkat: 10 kA Tekanan Operasi Pneumatik: 6 bar Berat: 25 ton Peralatan: Stasiun pengumpulan dan penyerahan suku cadang produksi Robot Industri KUKA: Produsen: KUKA Seri: CYBERTECH-2 Model: KR 16 R2010-2 / SEL Jumlah Robot: 5 Tahun Produksi: 2022 Jumlah Sumbu: 6 Kapasitas Beban: 16 kg Jangkauan: 2013 mm Berat: 296 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), 439 LINI FRITSCH BEKAS untuk adonan ragi. Sangat lengkap, terawat, dan berfungsi dengan baik. Banyak aksesori. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): - panjang 900, - lebar kerja 65. Peralatan tersedia untuk inspeksi di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar tersedia: transportasi / pemasangan / commissioning peralatan. Harga yang tertera adalah harga netto. Hnjdszif H Eopfx Aazjr KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Hodpjwduudsfx Aazonr Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOGUE NUMBER 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - Slat length: 180–850 mm - Slat width: 30–75 mm - Slat thickness: 10–45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 4 saw blades included 5 spindles: Left side: - 1) Vertical upper 2.2 kW - 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: - 1) Vertical lower 2.2 kW - 2) Vertical upper 2.2 kW - 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable (up/down, right/left) - Material pressure units: 2 pcs - Stepless feed speed adjustment 0–10 m/min - Centralized lubrication via oil pump - Pump motor 2.2 kW - Extraction outlet diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - Width of workpiece: 35–130 mm - Thickness of workpiece: 10–60 mm - Minimum workpiece length: 200 mm Spindle configuration: - 1) Bottom 5.5 kW - 2) Right 5.5 kW - 3) Left 5.5 kW - 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - Central chain lubrication via oil pump - Extraction outlet diameter: 4 x 120 mm - Dimensions (L/W/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Feeder - Max. feeding speed: 40 m/min - Max. slat width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (L/W/H): 2320 x 600 x 1150 mm Hnedpozkt Rzjfx Aazsr DBGA – Lath Feeder - Lath length: 200–600 mm - Lath width: 30–120 mm - Lath thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (according to exchange rate 4.2 EUR) (Prices may change with further fluctuations) * The company MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for identification purposes. We only resell goods that have previously been placed on the market by the manufacturer. We have no business relationship with the manufacturer.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8077 SPESIFIKASI TEKNIS Hodpfxozuk Tbj Aazsnr - mesin 4kW - tegangan 400V - jumlah wadah sampah: satu wadah ganda 2x200 liter - kapasitas penyedotan sekitar 4000 m3/jam - luas permukaan filter 20 m2 - tekanan vakum 2350 Pa - kecepatan penyedotan 20 m/s - jenis filter: M - diameter saluran penyedotan 195 mm - dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 1700x900x2000 mm - berat 300 kg KEUNGGULAN - wadah serbuk gergaji yang mudah dipindahkan - tidak dicat - sistem penyedotan bekas pakai - dokumentasi DTR - kondisi sangat baik Harga bersih: 12900 PLN Harga bersih: 3071 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Sistem Penyedot Debu Merek: Spänex Tipe: Tahun Pembuatan: Hjdpfxjzu Alps Aazjnr Data Teknis Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan referensi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Pengaliran udara balik dan pembuangan: Hnjdezu Ah Dopfx Aazer Udara yang telah disaring dialirkan kembali ke ruang mesin menggunakan saluran logam berpelapis seng. Saluran udara balik dipasang pada bagian atas unit penyaring. Di area saluran melewati dinding bengkel, dipasang katup tahan api bersertifikasi K 90. Data teknis: Penampang saluran: 700x700 mm Kecepatan udara balik: 7,5 m/detik Kecepatan pembuangan udara dari bengkel:

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, - Jumlah sumbu robot 6 - Jangkauan 4683 mm - Kapasitas angkut 1700 kg Robot industri dengan sistem konveyor dan pagar pengaman Merek: Fanuc Tipe: M-2000iA/1700L Tahun pembuatan: 2018 Data teknis Hodpfx Aaszuz Icozenr - Jumlah sumbu robot 6 - Jangkauan 4683 mm - Kapasitas angkut 1700 kg Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Mesin Pembuatan Pipa Merek: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Mesin pembuatan pipa terdiri dari: Unit Pemutar Ganda Fungsi: Memutar gulungan secara pasif Konstruksi: Model dengan 2 stasiun kerja dengan putaran 180 derajat, penyesuaian manual Keunggulan: Pemuatan cepat, pengoperasian yang mudah dan nyaman Gunting Hidrolik dan Mesin Pengelasan Tumpul Hnedpfozuz H Sox Aazer Fungsi: Memotong bagian depan dan belakang, memusatkan strip, dan kemudian mengelas strip Konstruksi: Gunting hidrolik manual dengan lengan, rol penekan depan dan belakang, rol pemusat depan dan belakang, unit pengelasan Metode pemotongan: gunting hidrolik Metode pemerasan material: mesin pres silinder ganda Metode pengelasan: pengelasan manual Unit Penyimpanan Pita Fungsi: Untuk memastikan produksi pipa yang dilas secara berkelanjutan, unit penyimpanan harus dipasang setelah gunting dan platform pengelasan tumpul, sehingga unit penyimpanan dapat memasok pita secara berkelanjutan, sementara material pita baja dipersiapkan untuk penumpukan, pemutaran, pemotongan tumpul, dan pengelasan. Konstruksi: Tipe rangka, ada rangka yang bergerak dan rangka tetap (termasuk unit pemasuk) Kecepatan pemasuk: maks. 120 m/menit Kecepatan penyimpanan: maks. 200 m/menit Panjang strip yang disimpan: 200 - 400 m Motor rol penjepit: AC 11 kW Mesin Pembentuk dan Pengkalibrasi Tinggi kerja: +850 mm Daya: Motor AC/DC: 160 kW, 1000 - 2000 RPM Reduktor: pengerasan roda gigi Tata letak: Mesin pelurus lima rol pasif, rol vertikal untuk material pemasuk, pembentukan melalui 7 set rol horizontal dan 8 set rol vertikal, pemandu, pemerasan, penghilangan gerigi, pendinginan, dan pengkalibrasian melalui 6 set rol horizontal dan 5 set rol vertikal, 1 set pengkalibrasi bundar Set pengkalibrasi bundar: 1 set unit penghalus, dua sisi dengan 8 rol, setiap sisi 4 rol. 30 mm, 40cr, quenching, tempering, dan pengerasan Poros rol horizontal: 60 mm, bantalan pada posisi 55, terbuat dari material 40Cr Perlakuan panas rol horizontal: pengerasan permukaan, HRC 50-55 Panduan bantalan: baja tempa 45# Poros rol vertikal: 40 mm, material 40Cr, quenched, tempered, dan dikeraskan Rol vertikal dan horizontal - konstruksi: konstruksi portal, lebar bukaan: 120 mm, penjepitan dudukan rol horizontal: penyesuaian melalui roda gigi cacing Material dudukan rol horizontal dan vertikal: dilas (annealing penuaan) Gir: roda gigi: roda gigi bevel spiral Poros rol penjepit: 50 mm, 2 rol untuk penjepitan, yang disesuaikan melalui batang sekrup manual Poros pemandu: 40 mm Pisau penghilang gerigi: 2 buah, satu untuk digunakan dan yang lainnya sebagai cadangan Tangki pendingin Gergaji Melingkar Dingin Fungsi: Gergaji melingkar dingin adalah salah satu mesin terpenting dalam lini pipa ERW. Mesin ini dapat memotong pipa menjadi panjang yang telah ditentukan sebelumnya selama produksi berkecepatan tinggi. Tipe: KK-5-50 Diameter pipa: pipa bundar 16-63,5 mm dan pipa persegi dan persegi panjang yang sesuai Pemotongan panjang: panjang apa pun antara 1 - 6 m Ketebalan material: 0,6-2,5 mm Motor penggerak: 11 kW servo Yaskawa Motor pemasuk: 2,9 kW servo Yaskawa Motor gergaji: 11 kW, motor AC dengan pengubah frekuensi Jenis pemasuk: pemasuk kecepatan bertahap servo Penyesuaian kecepatan: maks. 110 m/menit Gaya penjepitan: pneumatik Rantai seret Pisau gergaji: 400 mm Model roda gigi gergaji: KK-80 Langkah gergaji (panjang alat): 3 m Dimensi peralatan: 4500 x 1500 x 1300 mm Konveyor, meja, dan mesin pengemasan Fungsi: Pipa yang dibentuk secara otomatis dipindahkan dari ro

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, - Panjang lapisan veneer (arah serat): 350-1500 mm - Lebar lapisan veneer (arah silang serat): 50-500 mm - Lebar permukaan veneer (arah silang serat): minimal 260 mm - Ketebalan lapisan veneer: 0,3-1,5 mm Mesin veneer dengan sistem peletakan langsung Merek: Fischer & Rückle Tipe: FZR 15 / DAR 22 Tahun pembuatan: 2009 Mesin penyambung untuk umpan silang Untuk perekatan silang yang paling efisien dari lapisan veneer yang disambungkan secara paralel menjadi permukaan veneer yang kontinu atau disesuaikan dengan komponen. Veneer yang dipotong atau dipotong secara rotasi harus telah diberi lem sebelumnya, yaitu lem PVAc atau UREA. Mesin penyambung umpan silang ini adalah alternatif yang paling ekonomis untuk mesin penyambung memanjang untuk aplikasi serat silang. Hjdpfxezuz Hle Aazenr Produksi Sekitar 17-20 sambungan/menit Data teknis Panjang lapisan veneer (arah serat): 350-1500 mm Lebar lapisan veneer (arah silang serat): 50-500 mm Lebar permukaan veneer (arah silang serat): minimal 260 mm Ketebalan lapisan veneer: 0,3-1,5 mm Peralatan Perangkat pengumpan untuk pengumpanan lapisan veneer semi-otomatis yang efisien dan nyaman. Panel otomatis untuk permukaan yang disesuaikan dengan komponen dengan komponen yang telah disortir dan jumlah lapisan veneer yang telah ditentukan sebelumnya. Fitur - Sambungan sempurna dari veneer yang dipotong atau dipotong secara rotasi dari semua jenis kayu, bahkan untuk veneer yang bergelombang atau beriak - Sistem pengepresan horizontal yang unik dan teruji, yang menghasilkan sambungan lem yang tertutup sepenuhnya dan kuat - Konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk masa pakai yang lama, pengoperasian yang andal dan bebas gangguan - Pengoperasian sederhana berkat layar, ikon yang jelas, manometer terpisah dengan akses langsung, dll. - Balok penekan yang dapat diangkat untuk akses cepat dan mudah ke pelat pemanas untuk pembersihan - Sedikit suku cadang yang aus, biaya servis dan perawatan rendah Pemotong silang Untuk memotong menjadi lebar format yang telah ditetapkan (silang terhadap arah serat) segera setelah penyambungan. Penjajaran veneer yang lurus harus diperhatikan dan dikoreksi jika perlu dengan menekan tombol. Saat bekerja dalam mode kontinu, jarak yang diperlukan ke perangkat penumpukan langsung disesuaikan. Perangkat penumpukan langsung DAR-22 Untuk mengeluarkan dan menumpuk permukaan veneer langsung setelah penyambungan atau pemotongan. Permukaan yang disambungkan dikeluarkan dan ditumpuk dengan hati-hati, tanpa perangkat penumpukan langsung yang ringkas ini memberikan pengaruh mekanis. Panjang lembaran veneer minimum (arah serat): 350* - 1500 mm Lebar lembaran veneer (silang terhadap arah serat): 260 - 500* - 2200 mm Pengambilan tumpukan dari kiri, kanan, atau belakang Tinggi tumpukan maksimum: 500 mm *Penjajaran tumpukan yang andal tidak dijamin Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Mesin pelapis dengan sistem penumpukan langsung Merek: Fischer & Rückle Tipe: FZR15 / DAR 12 Tahun pembuatan: 2006 / 2014 Mesin penyambung untuk pengumpanan melintang Untuk perekatan melintang yang sangat efisien dari potongan-potongan pelapis yang disatukan secara paralel untuk menghasilkan permukaan pelapis yang tidak terbatas atau sesuai dengan komponen. Potongan pelapis yang dipotong atau dipotong secara rotasi harus direkatkan terlebih dahulu dengan perekat PVAc atau UREA. Perekat melintang ini merupakan alternatif yang paling ekonomis untuk perekat memanjang untuk aplikasi serat melintang. Produksi Sekitar 17-20 titik penyambungan/menit Data Teknis Panjang potongan pelapis (arah serat): 350-1500 mm Lebar potongan pelapis (arah serat melintang): 50-500 mm Ketebalan potongan pelapis: 0,3-1,5 mm Hnsdpfszuz Hfox Aazer Peralatan Perangkat pengumpan untuk pengumpanan potongan pelapis secara semi-otomatis yang efisien dan nyaman. Mesin pelat otomatis untuk permukaan yang disesuaikan dengan komponen, dengan komponen yang telah diurutkan dan jumlah potongan pelapis yang telah dipilih. Fitur - Sambungan sempurna dari pelapis yang dipotong atau dipotong secara rotasi dari semua jenis kayu, bahkan pada pelapis yang bergelombang atau melengkung - Sistem pengepresan horizontal yang unik dan telah terbukti, yang menghasilkan sambungan perekat yang tertutup sepenuhnya dan kuat - Konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk masa pakai yang lama, pengoperasian yang andal dan bebas gangguan - Pengoperasian yang mudah berkat layar, ikon yang jelas, manometer terpisah dengan akses langsung, dll. - Palang pengepres yang dapat diangkat untuk akses cepat dan mudah ke pelat pemanas untuk pembersihan - Sedikit suku cadang yang aus, biaya rendah untuk servis dan pemeliharaan Pemotong melintang Untuk memotong sesuai dengan lebar format yang telah ditentukan (melintang terhadap arah serat). Lebarnya ditentukan oleh dua sel foto yang dipasang pada jarak yang diperlukan dari alat pemotong. Perangkat penumpukan langsung DAR-22 Untuk mengeluarkan dan menumpuk permukaan pelapis secara langsung setelah penyambungan. Permukaan yang telah disambungkan dikeluarkan dan ditumpuk dengan lembut pada perangkat penumpukan langsung yang ringkas ini tanpa intervensi mekanis. Panjang minimal potongan pelapis (arah serat): 350 mm Lebar potongan pelapis (melintang terhadap arah serat): 250 - 1200 mm Tinggi tumpukan maksimal sekitar (potongan kecil tidak diratakan dengan sempurna): 500 mm Lebar tumpukan maksimal (melintang terhadap arah serat) untuk pembuangan ke ujung belakang: 1200 mm Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Instalasi Pengecatan Merek: Cefla Tipe: Easy 2000D Tahun Pembuatan: 2009 Lini pengecatan terdiri dari: - Ban pengumpan dengan sensor cahaya Hodpezuzt Ejfx Aazenr - Mesin sikat penghilang debu - Kabin pengecatan dengan dua lengan semprot otomatis, masing-masing dilengkapi dengan enam pistol semprot - Konveyor sabuk baja untuk menangkap kelebihan cat yang tidak menempel pada benda kerja - Ban transfer otomatis ke oven pengering - Oven pengering tiga ruang untuk komponen yang telah dicat - Ban keluar dari oven pengering Termasuk: - Perangkat pemulihan panas (rekupator) - Sistem pembuangan untuk zat mudah menguap - Sistem penyedot debu untuk meja pengumpan Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Sistem Pelapisan untuk Permukaan Tepi Merek: WIKOMA Pelapisan permukaan tepi yang sempit Tanggal mulai beroperasi: 2021 Tujuan penggunaan: Menyemprotkan lapisan pada tepi panel furnitur yang ditumpuk. Lingkup pengiriman: - 2 unit kabin penyemprot - 2 unit terowongan pengering udara panas - 1 unit kabin pengamplasan - Konveyor rantai - Lemari kontrol Hsdpfx Aajzuztxjzsnr Sistem ini beroperasi hingga akhir Juni 2025. Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Sistem Aplikasi Cat/Pengecatan Merek: Bürkle Tipe: DAL 1 1300 Hnodpfszuzqdex Aazor Tahun Pembuatan: 1990 Catatan: Data teknis dan deskripsi merupakan salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Produksi Panel Pintu Catatan: Peralatan ini memulai produksi massalnya pada tahun 2023, pada saat itu semua mesin telah disesuaikan dan diperbarui jika diperlukan. Produksi panel pintu bekas yang terdiri dari: Mesin Profil Ganda Merek: Kraft Data Teknis - 2 meja pengangkat gunting - 2 pengait vakum - Jalur pengumpan dengan konveyor sabuk - Kontrol sentuh Siemens baru 13 elemen jalur rol Merek: Kraft Data Teknis - Digunakan, masing-masing sekitar 3000 mm Sistem Pengumpan Panel Berkelanjutan Lini Khusus Pengumpan Panel Sistem Pengumpan Portal HPL Merek: Kraft Tahun Pembuatan: 2023 Data Teknis - Untuk memisahkan, meratakan, dan menempatkan HPL Mesin Pengaplikasian Lem Merek: Bürkle Tahun Pembuatan: 1990 Mesin Pengaplikasian Lem Merek: Kuper Tahun Pembuatan: 2018 Meja Penempatan Data Teknis - Fiksasi pneumatik (pusat terhadap sumbu tengah) - Perangkat untuk penempatan otomatis - Penahan tetap di arah aliran, di sebelah kiri konveyor sabuk bergerigi - Memposisikan panel pada penahan ujung, untuk dipindahkan dengan sistem penghisap - Digerakkan oleh servomotor dan dapat dipindahkan pada sumbu Y dan Z - Pengambilan panel melalui bilah penghisap - Pembentukan vakum melalui ejektor Stasiun Penjahit Data Teknis - Penyesuaian lebar servomotor pada perangkat penjahit, pusat terhadap sumbu tengah dari: min. 430 mm - maks. 1.300 mm - 4 buah penyangga sebagai dudukan komponen penjahit dan unit panduan - 4 buah unit panduan pneumatik sebagai dudukan untuk perangkat penjahit dan gerakan pengumpanan/penekan pada sumbu Z. - 4 buah kereta pengumpan dengan tekanan pneumatik untuk memfiksasi panel saat dijahit - 4 buah perangkat penjahit, merek BEA - 2 buah penahan ujung pneumatik Gergaji Pemotong Data Teknis - 2 buah: Unit gergaji di bagian atas (Kanan/Kiri) - Untuk membuat celah ventilasi. - Dipasang pada sistem sumbu linier untuk pemosisian pusat secara manual pada lebar potongan. - Pengumpanan pneumatik unit gergaji, menyentuh lapisan tengah di tepi atas. Mesin Tekan Berkelanjutan Merek: Bürkle Optima 1428/50 Tahun Pembuatan: 2017 Data Teknis - Dimulai produksi massal pada tahun 2023 - 2 x 4 lapisan dengan luas tekanan 1400 x 2800 mm Hjdezuzh Aopfx Aazjnr - Dengan pengumpan otomatis, merek Bürkle - Perangkat pengambilan, merek Bürkle Stasiun Pemangkasan Data Teknis - Untuk memangkas kelebihan lapisan pada tepi atas dan bawah pintu Penyangga Sementara Data Teknis - Untuk penyimpanan sementara panel pintu yang belum selesai - Panjang keseluruhan sekitar 14000 mm - Konstruksi baja yang kuat - Sekitar 200 kompartemen individual Printer Label Data Teknis - Printer label otomatis untuk pelabelan selama proses produksi Sistem Penyimpanan dan Transportasi Merek: Kraft Data Teknis - Jalur rol penyimpanan dan transportasi yang digerakkan - Lebar rol 1000 mm - Total sekitar 120 meter Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi tersebut hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, - Panjang: 1.800 - 2.300 mm - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Sistem Pengepresan Pintu Merek: Wild Tahun Pembuatan: 1998 Untuk dimensi pintu: - Panjang: 1.800 - 2.300 mm - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Terdiri dari area 1. Pelapisan lem kontinu pada panel pintu dengan stasiun penempatan rangka / 2. Lini pengepresan dengan stasiun pelapisan papan serat keras Area 1 terdiri dari: - Sistem pemuatan portal - Transfer sudut dengan gergaji memanjang dan melintang - Pemuatan dan penyaluran bagian rangka memanjang dan melintang dari magasin - Stasiun pemotongan memanjang untuk bagian rangka memanjang - Stasiun penyambungan bagian rangka dengan inti panel pintu. Dilengkapi dengan perangkat pengikat - Sabuk konveyor transfer sudut dengan transfer antar-jemput inti panel pintu ke papan serat keras yang telah dilapisi lem Area 2 terdiri dari: - Pemuatan papan serat keras - Mesin pembersih sikat - Mesin pengaplikasian pengeras dari bawah - Mesin pengaplikasian lem dari bawah - Jalur rol - Transfer sudut untuk papan serat keras bagian bawah - Perangkat pembalik vakum untuk papan serat keras bagian atas - Stasiun pelapisan otomatis papan serat keras dan inti panel pintu - 2 unit mesin pengepres pintu, masing-masing dengan 2 x 4 stasiun pengepres, ditempatkan sejajar - Kedua mesin pengepres dimuat di bagian masuk dengan 1 keranjang pemuatan antar-jemput - Kedua mesin pengepres dibongkar di bagian keluar dengan 1 keranjang pembongkaran antar-jemput - Transfer sudut ke bagian masuk ke dalam buffer berbentuk duri - Transfer sudut di bagian keluar buffer berbentuk duri dan penyaluran ke area penumpukan - Penumpukan vakum satu sisi dengan tempat pelindung Hsdpfx Aaezuzgrezsnr Catatan: Data teknis dan deskripsi merupakan salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin gergaji multi-mata pisau dengan sistem pemuatan dan penumpukan otomatis. Hnjdpozuyydefx Aazer Merek: Paul Tipe: K 34G / 1500 Tahun pembuatan: 1995 Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pembuatan Jendela Merek: Weinig Tipe: Unicontrol 10-5 Tahun Pembuatan: 1998 Data Teknis Lebar Kerja: 40 - 220 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Longitudinal: 40 - 100 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Transversal: 40 - 100 mm (tinggi penahan 80 mm) Panjang Benda Kerja Pemrosesan Longitudinal: min. 220 mm + 2 x panjang tang Panjang Benda Kerja Pemrosesan Transversal: min. 275 mm + 1 x panjang tang dengan diameter alat 320 mm Pengumpanan (Pemrosesan Transversal) Daya Motor: 0,3 kW Kecepatan Pengumpanan: 3 - 25 m/menit Penjepit Benda Kerja: menggunakan 2 penjepit Penyangga Panjang: dengan skala dan kaca pembesar untuk dimensi luar rangka atau daun jendela Penahan: dioperasikan secara pneumatis - 4 posisi - (tidak untuk jendela Studio) hingga tinggi kayu maks. 80 mm Paket Komponen Ganda: Untuk pemberian makan komponen tunggal atau ganda. Dengan penataan transversal dan sistem penahan 1. Kayu (terletak pada penyangga) Lebar Kayu: 55 - 90 mm 2. Kayu Lebar Kayu: 130 mm Pengumpanan (Pemrosesan Longitudinal) Daya Motor: 2,2 kW Kecepatan Pengumpanan: 4 - 18 m/menit (dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi) Jarak Rol Pengumpanan: 100/120 mm Lebar Rol Pengumpanan: 30/50 mm Diameter Rol Pengumpanan: 95 mm Unit Pemrosesan Gergaji Pemotong Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 2800 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 400 mm Penyesuaian Aksiial: secara pneumatis terhadap revolver 4 arah 1. Spindel Tang dan Alur Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 3250 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 320 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 240 mm Jumlah Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 1. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Hnedozuyxgjpfx Aazsr Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2 Rem Spindel Mekanis untuk Spindel Pembentuk 3 Rem Spindel Mekanis untuk Gergaji Pemotong dan Unit Pembentuk dan Penggergajian Unit Pemotong Profil (horizontal di atas) di depan spindel pembentuk terakhir dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 130 mm Panjang Penjepitan Alat: 40 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 52 mm Jarak Penyesuaian Radial: 125 mm Unit Pemotong Profil (vertikal di sebelah kanan) di ujung mesin dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 210 mm Panjang Penjepitan Alat: 160 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 90 mm Jarak Penyesuaian Radial: 100 mm Spindel Tang dan Alur dengan panjang penjepitan alat 640 mm (sebagai pengganti spindel 320 mm) Daya Motor: 15 kW Kecepatan Spindel: 2925 RPM Jumlah Posisi Alat: 8 x 80 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 560 mm Lampu Pengarah Laser untuk Gergaji Pemotong untuk mendeteksi bagian Peralatan Jendela Studio Penyangga Panjang yang Dapat Diputar +/- 60 dengan tampilan digital elektronik dan penjepit pneumatis Bilah Penahan Ge

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, - dengan pengembalian benda kerja - Ketebalan tepi maks: 20 mm - Ketebalan papan: 8-60 mm - Kecepatan pengumpanan maks: 20 m/menit - dengan unit pemotong alur 1. Mesin pelapis tepi dengan pengembalian Merek: Brandt Tipe: KDF 991 Tahun pembuatan: 2008 Pengembalian benda kerja Hsdpfx Aaozuyp Sezsnr Merek: Ligmatech Tipe: ZHR 05 Boomerang Tahun pembuatan: 2007 Data teknis - Mesin sisi kanan - Panjang mesin: 8.260 mm - Panjang Ligmatech ZHR 05: 10.460 mm - Ketebalan tepi maks: 20 mm - Ketebalan papan: 8-60 mm - Ketebalan tepi yang dililit maks: 3 mm - Lebar benda kerja min: 60 mm - Kecepatan pengumpanan maks: 20 m/menit - Pengumpanan tanpa langkah: zona tekanan material dapat disesuaikan secara servomotor - Penyesuaian ketinggian elektromotorik - Penahan masuk: dapat disesuaikan secara servomotor - Penahan masuk untuk elemen tipis - Sistem perekat butiran: wadah perekat di atas rantai pengumpan - Sistem perekat BRANDT QUICKMELT QA 45 - Cocok untuk perekat PUR - Majalah untuk strip tunggal - Alat penyemprot, depan, pembersihan belakang - Unit pemotong awal - Zona pemanasan awal - Penutup: 2 motor dapat disesuaikan secara pneumatik - Pemotongan tepi: atas + bawah dapat disesuaikan secara manual - Unit pemotong tepi halus: 2 motor dapat disesuaikan secara servomotor R2 - Unit pembulatan sudut: 4 motor dapat disesuaikan secara manual - Unit pemotong alur: dapat disesuaikan secara manual dengan fungsi kemiringan - Mata pemotong radius: R2 dapat disesuaikan secara pneumatik / Satu set kedua untuk R1 disertakan - Unit pemotong tepi datar - Mata pemotong sambungan perekat - Penyemprotan cairan pembersih di bagian belakang - Unit pemoles - Unit pengamplasan tepi kayu solid - Penandaan kesesuaian: Termasuk dokumentasi lengkap dan CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal - Perangkat putar - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal 1 unit IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 bekas, untuk jalur pemrosesan tepi Tahun pembuatan 1996 Terdiri dari: - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal: Unit pemotongan ganda 2 x mesin frais Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Unit pemotongan Mesin frais tepi 2 x mesin frais presisi Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Unit penghalus Unit pemoles - Perangkat putar dari posisi longitudinal ke transversal - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal Mesin frais pelindung Unit pemotongan ganda Unit frais alur Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Penutup pada penekan atas (peningkatan ke model terkini) Mesin frais tepi Mesin frais presisi 2 x mesin frais MFA Unit frais alur Pisau penarik profil Hnjdpfx Aezuypxsazer Pisau penarik permukaan Penghalusan dengan sistem penyalin (4 motor) Penghalusan (2 motor) Unit pemoles Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.