Beli Slitting Line Seco Garis Menggorok bekas (10.211)

Kondisi: bekas, Linie do cięcia na wąskie taśmy McKay 60'' x 0,625'' x 100.000 lbs Producent: McKay Zakres grubości materiału: 0,065″ – 0,625″ Maksymalna szerokość materiału: 66″ Udźwig: 100.000 lbs Średnica wewnętrzna kręgu: 24″ – 30″ Średnica wewnętrzna na wyjściu: 30″ Średnica zewnętrzna kręgu: 90″ Maksymalna prędkość: 450 stóp/min Kierunek pracy: od lewej do prawej (L-R) Typ dołu wejściowego: wózek do podawania kręgu Podwójny rozwijak wrzecionowy z rolką dociskową Hydrauliczny odrywacz początku taśmy Napędzane rolki zaciskowe Prostownica kręgu z napędem 200 HP Głowica tnąca ze średnicą wału 16″ Napęd 250 HP Noże i oprzyrządowanie Dwa (2) rozdrabniacze odpadu Nawijarka z ramieniem separującym Lrodpfx Ajlwtzyjlkjk Napęd DC 250 HP Wózek do odbioru kręgów (typ dołowy) Instalacja elektryczna, hydraulika, sterowanie, oprzyrządowanie

Kondisi: bekas, de Lrodethg Diopfx Alkek

Kondisi: bekas, 72″ x .187″ x 20.000 lb Universal-Längslinienanlage Materialbreite: 12″ – 72″ Materialstärke: 0,015″ – 0,187″ Coilgewicht: 20.000 lb Coil-Innendurchmesser: 20″ Coil-Außendurchmesser: 72″ Arbeitsrichtung: von links nach rechts Einfahrwagen als Bodenfahrzeug L-förmige Ausführung Hydraulische Hub- und Fahrbewegung Dornabwickler Angetriebene Niederhalterolle Hydraulische Expansion Luftgekühlte Bremse Verschiebbarer Grundrahmen Hydraulischer Aufgabetisch Schneidkopf Ljdpfx Alsihf Twjkjrk Wellen-Ø: 7″ Motorisierte Wellenverstellung 100-PS-Gleichstrommotor Schneidmesser und Werkzeugausstattung Wickler Angetriebener Abstreifer Hydraulischer Überarmtrenner Hydraulische Expansion 100-PS-Gleichstrommotor Abführ-Drehkreuz mit zwei Auslegerarmen Armbreite: 72″ Motorischer Schwenkantrieb Komplette Längsteilanlage mit Elektrik, Hydraulik, Steuerung und Werkzeugen

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Nr/ 531, Kami menawarkan lini pemotongan panjang dan potong Concept Stal - CS-GPW ini dalam kondisi seperti baru, tahun pembuatan 2020. Produsen: Concept Stal Model: CS-GPW Tahun: 2020 Kondisi: seperti baru ID Kategori: 1043 Lodpfoyi U Ugex Alkerk ID Tipe: 1660 Tipe: lini potong panjang dan potong Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Lini terdiri dari: 1. Dudukan feeder pelat baja, berat gulungan maksimum 6.000 kg 2. Modul kerja 3. Guillotine 1250 mm 4. Modul pemberi dan potong pelat (pisau putar) 5. Meja produk (otomatis) 6. Troli pengangkut produk 7. Modul pelapis film pelindung 8. Modul penggulung pelat hidrolik-elektrik 9. Kompresor

Kondisi: bekas, Longitudinal slitting line 1500x8, manufactured by GUIDA Line composition: 1. Coil loading car 2. Decoiler with sliding base and single expanding mandrel 3. Pressure arm 4. Telescopic feed table with edge cutter and deflection roller 5. Entry pinch roll 6. Shear cutter 7. Tilting table 8. Mechanical centering device 9. Hold-down rollers 10. Longitudinal slitting shear 11. Accumulation pit unit (entry and exit supports + connection tables) 12. Felt press 13. Deflector rollers 14. Tilting incline table 15. Recoiler with single expanding mandrel 16. Separator arm 17. Electrical equipment 18. Hydraulic equipment 19. Safety fences 20. Various tools and accessories 21. Spare parts Material to be processed: Hot-rolled carbon steel Yield strength: 400 N/mm² Maximum coil width: 1,500 mm Coil weight: 20 tons Coil inner diameter at entry: 500/600 mm, 601+ steel spacers for larger diameters Coil outer diameter at entry/exit: 1,700 mm Longitudinal slitter mandrel diameter: 220 mm Blade diameter: 355 mm Line speed: 50/25 m/min with manual speed change Working direction: Left to right Electrical supply voltage: 380V/50 Hz Thickness: 1–8 mm Lsdpeymciaefx Alkork

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tekercses fém letekerő, hosszirányú vágó és visszatekercselő sor eladó Lredpfx Aljxlcp Nekok

Kondisi: bekas, de_DE Lrodpfx Alow Dd Igskek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, For customers from: Lithuania, Latvia, Estonia. Coil metal straightening, slitting, and cutting equipment is an essential attribute for companies working with sheet metal. FORSTNER, a company with long-standing experience in the manufacture of coil metal processing machines, currently offers the market not only traditional metal cutting machines but also equipment that combines straightening, slitting, and cutting functionalities. The cutting function is performed using rotary (disc) or guillotine shears. Depending on your production goals and the specific tasks the equipment needs to perform, these machines can be divided into four groups: 1. Cut-to-length lines; 2. Slitting and cut-to-length lines; 3. Straightening and cut-to-length lines; 4. Straightening, slitting, and cut-to-length lines. On certain slitting machine models, the straightening and slitting functions can be automated, enabling quick and convenient parameter changes when switching to a different material. The Forstner EASY series features machines that cut metal sheets to a pre-set length using either guillotine or rotary shears. The EASY CUT models are equipped with rotary shears capable of cutting steel up to 1.0 mm thick. For applications requiring the cutting of thicker metal, the EASY PRO model equipped with a guillotine is recommended. The working width of these machines can be either 1250 mm or 1500 mm. Forstner STRAIGHT: These machines pull the coil to the required length, straighten it, and then cut it. Depending on the type of cross-cut shear and the diameter of the leveling rollers, the processable metal thickness ranges from 1 mm to 2 mm. STRAIGHT and POWERSTRAIGHT models differ in their roller adjustment mechanism: mechanical or automatic. Integrated automatic control saves time in the long term, as changing machine operating parameters requires just the press of a button. Automatic control is an excellent choice when frequently processing a wide variety of materials. The Forstner SLIT series is a reliable solution for slitting coiled metal. The SLIT CUT and SLIT PRO models not only cut the metal but also slit it into strips of the desired width. As standard, these models are supplied with 5 slitting knives (maximum number of knives – 7). The key difference between the SLIT CUT and SLIT PRO models lies in the cut-off shear type: rotary shears or guillotine. The Forstner COMPACT series features equipment that pulls the desired length, straightens, slits into strips of the required width, and cuts sheets to a specified length. The primary difference between models is the type of cut-off shear used: rotary shears or a guillotine. The leveling rollers and slitting knives are mechanically adjustable. POWER COMPACT is a high-performance coil metal straightening, slitting, and cutting line. These two models differ by working width and maximum cross-cutting metal thickness. Lodpjwd E N Ejfx Alkjrk nuSLIT machine models are fully automated lines. If you require fully automated machines for slitting and cut-to-length processes, the nuSLIT PRO or nuSLIT PROCUT models are recommended. The difference between these models is the type of cut-off shear: guillotine or segmented rotary shears. The nuSLIT STRAIGHT PRO and nuSLIT STRAIGHT PROCUT models combine straightening, slitting, and cutting functionalities. These models support up to 7 slitting knives. If you have any further questions, we are always happy to provide consultation by phone or invite you to view the equipment in person.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, A new longitudinal and cross-cutting line with a compact decoiler. The machine consists of: ✔ Decoiler with a load capacity of 6,000 kg ✔ Lateral guiding ✔ 5-roller straightener ✔ Longitudinal slitting module with 5 knives ✔ Polyurethane feeding rollers ✔ Mechanical guillotine ✔ 7" color touchscreen panel Machine specifications: • Length/Width/Height – 3.3/1.5/1.2 m, weight 1,700 kg • Sheet thickness for cross-cutting: 0.5–1.2 mm Ledpjlgy Uhofx Alkerk • Sheet thickness for longitudinal slitting: 0.5–0.8 mm • Maximum coil weight: 6,000 kg • Coil width: 500–1,275 mm • Coil inner diameter: 460–520 mm • Processed material: steel sheet, galvanized, coated • Cutting accuracy: 1 mm/2,000 mm • Power: 3.2 kW Optional equipment: ◦ Additional decoiler ◦ Additional slitting and cross knives ◦ Automatically adjustable straightener ◦ Automatically adjustable slitting knives

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat gulungan: 16.000 kg, diameter dalam: 640 mm, ketebalan lembaran (maks.): 5 mm, lebar kerja: 1.500 mm, panjang total: 24.500 mm, lebar produk (maks.): 1.500 mm, Надлъжна шлицова линия YC 180 Технически характеристики: Дължина на линията: 24,5 м Ширина на линията: 7,8 м Дебелина на материала: 1,5 ~ 5,0 мм Максимален външен диаметър на рулото: 1,8 м Вътрешен диаметър на рулото: 640 – 800 мм Максимална ширина на рулото: 1500 мм Максимално тегло на рулото: 16 т Инсталирана мощност: 253 kW Скорост на линията: • При дебелина 1,5 мм: 110 м/мин • При дебелина 4,0 мм: 95 м/мин Инструменти и аксесоари: • Ножове – общо 186 бр.: Комплект 1 – 10 мм, Ø307: 26 бр. Комплект 2 – 14 мм, Ø315: 66 бр. Комплект 3 – 14 мм, Ø315: 50 бр. Нови – Ø320: 44 бр. • Гумирани пръстени – общо 93 бр.: Комплект 1 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 12 бр. Комплект 2 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 18 бр. Комплект 3 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 18 бр. • Разделителни шайби за ножове: 480 бр. Разделителни шайби за сепаратор: Метални: 252 бр. Ljdpfowylavox Alkjrk Неметални: 369 бр. • Резервен комплект разрезни валове: 1 пълен комплект • Обща информация: Производител: Winfos, Тайван Година на модел: 2010 В експлоатация от: 2017 г. Машината е в работно състояние и може да се види в производство. Ще бъде налична за демонтаж в началото на 2026 г.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat gulungan: 8 kg, ketebalan lembaran (maks.): 3 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 3 mm, lebar total: 1.250 mm, Slitting line for sale Lrodpov Twi Rjfx Alkek

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: sangat baik (bekas), Band width: max. 1,500 mm Strip thickness: 0.3 – 2 mm Coil weight: 6 t Lredenfu Icspfx Alksk Mandrel diameter: 508 mm Number of cuts: max. 9

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: sangat baik (bekas), Bandwidth: 10 - 350 mm Band thickness: 0.2 - 2 mm Number of cuts/band thickness: 25/0.5 mm Lrjdolilgcspfx Alkjk Coil weight: max. 1 t

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: sangat baik (bekas), Bandwidth: 10 - 350 mm Band thickness: 0.2 - 2 mm Number of cuts/band thickness: 25/0.5 mm Coil weight: max. 1 t Lrjdpfx Aelilfbjlkjk

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, 1.2 t, Coil-Außendurchmesser 1.650 mm Lsdpfxstn Dij Alkork 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), Bandwidth: 600 - 1,600 mm Strip thickness: 0.4 – 2 mm Trimming width: 5 - 60 mm Lrsdpfsgnyglsx Alksk Speed: approx. 60 m/min

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), Bandwidth: 600 - 1,600 mm Strip thickness: 0.4 – 2 mm Trimming width: 5 - 60 mm Speed: approx. 60 m/min Lrjdegrug Repfx Alkjk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1978, Band width: 200 - 1,500 mm Strip thickness: 0.4 - 2 mm Lrsdpfjgnc H Dox Alksk Coil weight: 7.5 t Mandrel Ø: 508/610 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, summary Overview This complete PET water bottling line was predominantly manufactured in 2006 by leading European suppliers such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The line will remain operational until the end of June 2025, providing interested parties the opportunity for live demonstration. All equipment is in excellent working condition with a comprehensive maintenance history available, making this a ready-to-use, turnkey solution. Technical Specifications - Capacity: Up to 6,800 bph for 0.5L bottles, up to 6,000 bph for 1.5L bottles - Formats: 500ml PET, 1500ml PET - Neck finish: 30/25 - Packaging: - 500ml bottles: 24-bottle shrink packs - 1.5L bottles: 6-bottle shrink packs - Bottle diameter: 203mm (0.5L), 317mm (1.5L) - Condition: Very good, complete service history available Lodowz H Ahjpfx Alkerk Scope of Delivery - Blow-molding machine: Siapi EA4 | 2008 - Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Labeller: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Shrink tunnel: k Tunnel 70S | 2007 - Shrink wrapper: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletizer: TMG - Inkjet printer: Domino A200 - Pallet stretch wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Lrodpfx Aeq N U Duslkjk - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | Lrsdpfsq Nywxsx Alkek | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Lrsdpfx Aloq Nxrxjkek 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Lrsdpfx Aoyf A H Njlkek Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baru, jarak tempuh: 25 km, daya: 125 kW (169,95 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, warna: putih, jumlah tempat duduk: 22, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,