Beli Solarco Pembuat Kotak bekas (17.949)

Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 196 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, ketebalan pipi penekuk: 100 mm, fitur perlengkapan tambahan: Separate Bending Arm Available, radius tekuk (min.): 700 mm, Mesin ini SANGAT jarang digunakan, tepatnya hanya untuk 196 proses penekukan. Tersedia dalam kondisi terurai di bagian selatan INDIA, dengan harga yang sangat menarik. Fjdszc Uu Hspfx Aatsgg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzCBP01, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.900 mm, persyaratan ruang panjang: 3.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), jenis bahan bakar: listrik, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartoning otomatis cocok untuk farmasi, makanan, kosmetik, serta berbagai komoditas lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, mengisi produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem lipat atau perekat panas. Mesin dilengkapi dengan serangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Mesin dapat dihubungkan dengan Mesin Blister, Mesin Kemasan Pillow Pack, Mesin Shrink Wrapper, dan lain-lain, untuk membentuk lini pengemasan. Ini adalah pilihan terbaik untuk produksi massal. Fgodpfx Aexu Aamsatog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBp001, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.900 mm, daya: 1,8 kW (2,45 hp), jenis bahan bakar: gas, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin karton otomatis untuk botol cocok untuk industri farmasi, makanan, kosmetik, dan berbagai kebutuhan lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, memasukkan produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem tuck-in maupun seal lem panas. Mesin dilengkapi rangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Dapat terhubung dengan Mesin Blister, Pillow Packaging Machine, Shrink-Wrapper, dll., membentuk lini pengemasan yang terintegrasi. Merupakan solusi terbaik untuk produksi massal. Fgodpfxoxu Adxo Aatog

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBs001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin penyegel busa, mesin penyegel tutup atas dan bawah otomatis, menggunakan kontrol PLC. Posisi perekat diatur ke posisi penyegelan melalui pegangan yang dapat disesuaikan, layar sentuh digunakan untuk memilih model yang diinginkan, lalu tekan tombol mulai untuk menyegel secara otomatis. Hasil penyegelan rata, rapi, dan kuat. Dapat dioperasikan secara mandiri atau terintegrasi dalam lini pengemasan otomatis. Banyak digunakan di industri makanan, makanan segar, rantai dingin, e-commerce, dan berbagai sektor lainnya. Fsdpfexu Agmsx Aatsgg

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial steril Steriline yang belum pernah digunakan dan dipasang, dibuat pada tahun 2021, dengan kapasitas produksi 24.000 buah/jam. Dirancang untuk beroperasi dalam sistem penahanan ORABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5ml) dan 2R (2ml) dengan penutup lio/injeksi atau tutup aluminium. (Pemasok Peralatan Asli (OEM) dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan format tutup dengan ukuran alternatif.) Peralatan utama meliputi: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pemuat baki / TL2 - (4) Unit LAF (Aliran Udara Laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB1 + oRABS Fgodpfx Aozi D Izsatsg - Sistem pengalihan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB2 - Sabuk penghubung LBT - Sabuk pengarah SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi desain lengkap tersedia.

Kondisi: baik (bekas), 114 USED Kemper bread long moulder, baguette former. EXTERNAL DIMENSIONS (cm): - max baguette length: 70, - belt width: 77, EQUIPMENT: - 4 rollers, - mesh rolling system, - dough lengthening/forming, - baguette moulder, baguette module. The machine is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Available paid options: overhaul / transport / installation / commissioning. Price given is net price. Fedpfjw Hhpgex Aatogg WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penjepit Lubang Hang Piccolo 101-20 Mesin dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Diproduksi di Jerman. Fgedpfx Aezyz Eleateg Spesifikasi teknis: 1 kepala Diameter lubang dalam ring: 4 mm Kapasitas maksimum: 20 lembar kertas 80gsm Margin depan: 40 mm Pengoperasian pedal kaki Mesin melubangi, memasukkan, dan mengunci ring dalam satu proses.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Hardcover-Buchdeckenfertigungstisch - Kaschiermaschine - Das Gerät ist brandneu und verfügt über 12 Monate Garantie. Europäische Produktion, basierend auf Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Überzugsmaterial manuell in das Leimauftragssystem, bei dem der Heißleim automatisch aufgetragen wird (Betriebstemperatur 60-70°C). Ein mit Leim versehenes Stück Überzugsmaterial legt der Bediener manuell auf den Saugtisch und platziert anschließend manuell die Graupappenzuschnitte und den Buchrücken. Der vorbereitete Umschlag wird manuell in das Gerät eingelegt, das die Ober- und Unterkanten des Überzugsmaterials mit Hilfe eines patentierten Bürstensystems umschlägt und verklebt. Während des Kantenumschlags wird der Umschlag durch Führungswalzen gepresst. Die fertigen Buchdecken sind direkt für die Weiterverarbeitung einsatzbereit. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragsmodul für den Oberbogen – Saugtisch – Führungen zum Fixieren des Überzugsmaterials und der Graupappe – Umschlageinheit – Auslagetisch Technische Daten: Max. Format: 840 x 500 mm Min. Format: 100 x 100 mm Leistung: 100-150 Decken/h Stärke des Überzugsmaterials: 80-200 g/m² Graupappestärke: 1-4 mm Fedpozyz Erefx Aategg Überlappung Überzugsmaterial: 13-20 mm Klebstofftemperatur: 30-100 °C Leimvorrat: 2-3 kg Stufenlose Regulierung der Drehgeschwindigkeit von Walzen und Bürsten Verarbeitbare Materialien: Gewebe, beschichtetes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1500 x 1000 x 1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Maschinengewicht: 500 kg

Kondisi: baik (bekas), 1 Fodjzyz D Uepfx Aatogg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Set peralatan lengkap untuk memproses kawat rebarnya dijual. Peralatan terdiri dari: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - tahun 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, tahun 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., tahun 2025 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, tahun 2025 Fgsdszy H H Ijpfx Aatsg 5. COMES - MESIN PEMBUAT KANDANG OTOMATIS SAMI - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, tahun 1999 6. CECCATO - KOMPRESOR UDARA - CLS C 4 200 D, tahun 2016 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG - tahun 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, tahun 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, tahun 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, tahun 1995 Semua mesin dalam kondisi sangat baik!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specially designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-stoppers in industrial environments. With its five heads, the machine executes each operation with precision, ensuring consistently high closure quality at a high production rate. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This feature significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this mechanism, ensuring that every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to accommodate different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Fgedpfeyhbymsx Aatsg Cap Feeding System An alveolar centrifugal distributor ensures even and consistent cap supply. This component minimizes the risk of jams, thereby guaranteeing a continuous workflow — a critical factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The pre-owned AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety guards to reliably protect the operating personnel during use. Additionally, its stainless steel housing provides strength and corrosion resistance, both essential features for applications in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to match specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve an output of approximately 7,000 bottles per hour. This delivers an ideal balance of efficiency and flexibility to meet market needs. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise direction), the machine optimizes the production process. This layout enables seamless integration into existing lines, reducing installation times and supporting continuous operation to maximize efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers businesses a dependable, versatile closure solution.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: INS5, Technical data & performance specifications This partition inserter from OMA is engineered for reliable insertion of carton dividers into crates with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transportation. Manufacturer: OMA Fgjdsyh E Avepfx Aatog Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 crates/hour Crate formats: 6-bottle and 12-bottle crates Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for divider feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Certification: CE Advanced automation & control systems The machine features a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operability and access for line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design supports consistent divider placement with reduced complexity and fast routine inspections. Integration capability in production lines Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this divider inserter can operate inline with case erectors, bottle/crate packers, and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility covers 6-bottle and 12-bottle crate layouts, with straightforward changeover procedures supported by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard dividers commonly used to protect bottles during logistics, making it practical for filling lines and wider packaging machinery setups. Machine condition & maintenance history The machine is currently in production and available for inspection. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or an industrial packaging line with minimal commissioning time required. Operational performance & versatility With a throughput of approximately 1200 crates per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable divider insertion to minimize bottle contact. The included vibratory feeder ensures consistent feeding and orientation of dividers, improving process stability and reducing jams. The single-head configuration prioritizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance requirements. Installation requirements & site preparation The unit operates with a standard power supply of 230 V, 50 ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Fodpfx Aaozvl Uijtegg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Fodpfxjzkht Dj Aategg Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 36.909 h, nomor mesin/kendaraan: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical specifications and performance data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Cartonboard Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and repeatable sealing quality. The system typically features a PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety guards and guided diagnostics streamline routine checks; stored recipe parameters reduce operator errors during changeovers and maximize availability in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packaging, and palletizing processes. The closure feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speeds, making the machine ideal for used equipment configurations and upgrades to existing used filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE certification and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation, as is typical in the startup of pre-owned filling equipment. Performance and versatility Fgedpfxezb Ikls Aateg Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex ensures consistent application quality in accordance with stringent beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design enables flexible line layouts and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging environments. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor and adequate clearance for machine access and maintenance. (Text truncated…)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically engineered for glass containers, it offers precision and reliability in the processing of various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Fgodovgu D Eopfx Aatjg Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing easy operation while maintaining high safety and efficiency standards. Safety features integrated into the machine ensure that it meets modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and a current of 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component of any production line. Its ability to efficiently manage format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, handling a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in storage and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Performance and Versatility The machine excels in operational performance, offering versatility that meets multiple production requirements. It is compatible with a variety of product types, making it ideal for businesses carrying out diverse beverage manufacturing processes. Its capability to adapt to different container materials, notably glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are critical to ensure the long-term, reliable operation of the machine. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Die Maschine bietet eine äußerst effiziente und vielseitige Lösung für Abfüllanlagen und optimiert so den Palettierprozess. Sie ist ideal geeignet für Linien mit einer Produktionskapazität von rund 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des MONDO & SCAGLIONE Palettierers Der von dem renommierten Unternehmen MONDO & SCAGLIONE konstruierte Palettierer steht für hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit. Er verfügt über einen einseitigen Karton-Einlauf mit motorisiertem Rollenförderer, welcher das Handling dank integriertem Kartonvereinzelungssystem vereinfacht und beschleunigt. Die Maschine bewegt die Ladungen präzise und schnell über drei Achsen. Das Eisen-Gestell gewährleistet Langlebigkeit und Robustheit, während die integrierten Schutzvorrichtungen maximale Sicherheit für das Bedienpersonal bieten. Die Bedienung des Palettierers MONDO & SCAGLIONE gestaltet sich dank des intuitiven Bedienpanels besonders nutzerfreundlich. Mit einer Leistung von bis zu 1.000 Kartons pro Stunde erfüllt das System auch hohe Anforderungen an die Produktivität von Abfülllinien. Zustand und Baujahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Der Palettierer wurde 2012 gefertigt und war bis 2022 in Betrieb. Aufgrund der geringen Einsatzzeit befindet sich die Maschine in einem ausgezeichneten Zustand, vergleichbar mit einer neuen Einheit. Regelmäßige Wartung und seltene Nutzung gewährleisten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Zusätzliche enthaltene Komponenten Im Angebot enthalten ist ein Drehteller-Stretchwickler, der den Palettierzyklus vervollständigt. Dieses Zubehör sorgt für stabile Palettenladungen und optimiert sowohl Transport als auch Lagerung. Der Palettierer vereint Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit und erstklassige Bauqualität. Die Kapazität von 1.000 Kartons pro Stunde erfüllt die Anforderungen mittlerer bis großer Abfülllinien und sichert eine kontinuierlich hohe Leistung. Die integrierten Schutzvorrichtungen minimieren das Risiko für das Personal und entsprechen aktuellen Sicherheitsstandards. Die pulverbeschichtete Eisenkonstruktion steht für Robustheit und Langlebigkeit, während das einseitige Einlaufsystem mit motorisiertem Rollenförderer eine Anpassung an unterschiedliche Kartonformate ermöglicht. Der enthaltene Drehteller-Stretchwickler vervollständigt den Prozess und erhöht die Ladungsstabilität bei Transport und Lagerung. Fazit zum gebrauchten Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Dieser Palettierer ist die ideale Lösung für alle, die ihre Abfülllinie optimieren möchten. Die ausgereiften technischen Merkmale und der neuwertige Zustand machen ihn zu einer lohnenden Investition für maximale Produktivität und Sicherheit. Der enthaltene Drehteller-Stretchwickler rundet das Angebot ab und schafft einen echten Mehrwert für anspruchsvolle Branchenanwender. Fedpfoviuh Nsx Aatsgg

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Fsdpjzc Hqgefx Aatsgg Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Fgjdpfxjw Ag Ndo Aatjg Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Fjdpfx Aaeziyy Totjgg Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Fgsdpjziyzdjfx Aatsg Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Fgsdpfxszrgqke Aatjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Fsdezrgrhspfx Aategg Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Fgedpfezwu Uujx Aatjg Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: MBI18, Mesin Pengemas Karton Monoblok Kosme Monocombi 2T Bekas Mesin monoblok pengemas karton Kosme bekas ini dirancang untuk mengelompokkan botol secara andal dan menutup karton dalam sistem pengemasan industri yang ringkas. Mesin ini dirancang untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang menuntut dan aplikasi pengisian lainnya; mesin ini melakukan pengelompokan botol menjadi karton berisi 6 botol dan melakukan penyegelan dengan perekat panas dalam satu unit terintegrasi. Arsitektur monobloknya mengurangi kebutuhan ruang, mempermudah integrasi ke dalam mesin pengisi bekas, dan merampingkan operasi serta pemeliharaan. Diproduksi oleh Kosme, merek yang diakui di bidang mesin pengisi dan pengemasan, model ini dilengkapi dengan perangkat pemusatan botol tambahan yang dirancang untuk menangani botol Authentique dan meningkatkan stabilitas pengumpanan serta kualitas pengemasan. Cocok untuk botol PET dan kaca, mesin ini memenuhi persyaratan produksi minuman di mana penyajian karton yang konsisten, penyegelan perekat panas yang andal, dan hasil format yang dapat diulang sangat penting. Dengan kinerja praktis 8 kW dan manual yang tersedia, mesin ini mendukung pengoperasian dan pemeliharaan rutin yang efisien untuk kinerja berkelanjutan dalam proses pengemasan industri. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: Kosme Model: Monocombi 2T Tahun Pembuatan: 2007 Kategori Mesin: Mesin Monoblok Pengemas Karton Format Pengemasan: Karton untuk 6 botol Sistem Penyegelan: Perekat Panas Daya: 8 kW Pengemasan: Botol PET dan kaca Termasuk Perangkat: Pemusat tambahan untuk botol Authentique Dokumentasi: Tersedia manual operasi dan pemeliharaan Fgsdpfxoxywb Aj Aatjg Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Tata letak monoblok mengintegrasikan pengelompokan botol, pemuatan karton, dan penyegelan perekat panas untuk otomatisasi yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengoperasian dan penyesuaian rutin yang cepat. Sistem penyegelan perekat panas memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dengan intervensi operator minimal, meningkatkan waktu pengoperasian, dan meminimalkan pekerjaan pasca-pemrosesan dalam produksi berkelanjutan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini pengisi bekas atau sebagai stasiun pengemasan karton mandiri; mesin ini berkomunikasi dengan konveyor hulu dan solusi paletisasi. Rumah monoblok yang ringkas membantu mengoptimalkan kebutuhan ruang di lokasi, sementara akses untuk perubahan dan pemeliharaan tetap terjaga. Konfigurasi 6 botol per karton sesuai dengan standar logistik umum untuk minuman dan dapat dikombinasikan dengan proses pengemasan sekunder tipikal dalam produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Sebagai sistem pengemasan industri bekas, mesin ini dilengkapi dengan manual operasi dan pemeliharaan, yang memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat. Keberadaan manual mendukung ...