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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Credpfjq I N H Nsx Apajc 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Credpfx Asq Nfbhopaoc 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Codeq Nxp Sjpfx Apaorc 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Crsdpfx Asq Nyydepasc Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Crsdpfx Apjq Igiijaec Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Cjdsq Nf Uwjpfx Apaorc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Crsdpegb Ec Hefx Apaoc

Kondisi: bekas, Penggiling Kilia dengan diameter tenggorokan 130 mm merupakan perangkat yang andal dan tahan lama. Desainnya menggabungkan efisiensi tinggi dengan kualitas daging cincang yang baik. Terutama ditujukan untuk penggilingan daging segar dan sedikit beku serta sayuran. Sempurna untuk pabrik produksi skala kecil dan menengah. Dilengkapi dua percepatan, auger pendorong, dan pengangkat untuk bak daging 200 liter. Cedpfx Aszbk Ndjpajrc Produsen: Kilia Model: E130, 130 mm Tinggi: 1900 mm Lebar: 2100 mm Panjang: 1400 mm Berat: 1200 kg Kapasitas: 230 l Catu daya listrik: 400V 50Hz 3N Daya total: 11/17 kW Diameter tenggorokan: 130 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual: Mesin gerinda yang terlihat di foto, merek Inggris Eliot model 618. Kondisi mesin saya nilai sangat baik, hampir seperti baru. Mesin jarang sekali digunakan, sehingga diputuskan untuk dijual. Cjdpjy A Tnmefx Apaerc Harga netto, PPN 23%. Motor AEG 1,5 kW Jarak maksimum spindle ke meja: 400 mm Gerak cepat di sumbu Z Ukuran meja: 150 x 450 mm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 1.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 750 mm, panjang umpan sumbu Z: 600 mm, Dijual mesin frais MAHO model MH 1000 buatan Jerman seperti terlihat pada foto. Mesin dalam kondisi baik, terhubung dan siap digunakan. Kondisi mesin saya nilai sangat baik. Mesin dapat diuji dan disambungkan di tempat. Biaya pemuatan mesin sudah termasuk dalam harga. DATA TEKNIS: - Gerakan cepat di semua sumbu - Penjepitan alat secara mekanis - X 1000 mm - Y 750 mm - Z 600 mm - Taper spindle ISO 40 - Quill pengeboran dengan auto feed - Kepala dapat diputar - Ukuran meja 740 x 1250 mm, tiga arah putar - Terdapat gerak manual ekstra di sumbu Y ±200 mm - Meja putar 360 derajat Codpfjvmhtyox Apasrc - Meja dapat dimiringkan longitudinal dan transversal ±30 derajat - Putaran dari 32 hingga 1600 rpm - Dimensi mesin 3500x2500x2500 mm - Berat sekitar 5500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SCHIATTI FPS SME 8 – Tahun 2017 MESIN GERINDA LURUS 8 Roda Ukuran minimal yang bisa dikerjakan: 80 x 80 mm Ketebalan: 3-30 mm Kecepatan: 0,5 – 5,5 m/menit Cjdpfszbrkijx Apaerc Daya: 14 kW Sudut Variabel: 0-45° 180.000 meter linier telah dikerjakan

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Cjdpfx Apozbnr Ajaerc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, The downdraft table integrates a work surface with an extraction and filtration system. Fumes and dust are extracted both through the tabletop and the rear panel, and are then filtered via units installed within the table structure. The table can be positioned anywhere, making it suitable for any welding or grinding workstation. Its three-stage spark separator enhances safety and meets the strictest international standards for fumes and dust. The DraftMax Ultra is equipped with an automatic filter cleaning mechanism, which activates when the fan is turned off (offline cleaning) or when the pressure differential across the filter exceeds a preset threshold. Compressed air availability is continuously monitored. Furthermore, DraftMax Ultra can be optionally fitted with an automatic start/stop device, providing even more convenient operation. This table is ideal for heavy-duty welding or grinding applications. Crodpfxezaugwo Apasc Working surface dimensions: 1366 mm x 750 mm Weight: 255 kg Noise level: 74 dB Supply voltage: 400 V/3~/50 Hz Motor power: 2.2 kW Capacity: 2500 m³/h Filtration surface: 2 x 26 m² Filtration efficiency: >99.9% (filter class: M) Stock number: 1149

Kondisi: bekas, Technical details: Voltage: 220 V / Hz Crsdsu Ngx Dopfx Apajc Speed: not known rpm Weight: 59 kg Dimensions (L x W x H): approx. 0.38 x 0.44 x 1.2 m Double bench grinder, tabletop unit mounted Currently installed grinding wheels: right Ø 180 x 6 mm, left Ø 120 x 25 mm With adjustable tool rests, right and left, adjustable by 50 mm Grinding wheel guards on both sides Bench grinder mounted on stand, base mounting possible *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Technical details: Grinding wheel diameter: 200 mm Voltage: 380 V / 50 Hz Speed: 3000 rpm Height above floor: 1000 mm Current type: 380 V Total power requirement: 0.9 kW (900 watts) Weight: 52 kg Dimensions (L x W x H): approx. 0.4 x 0.56 x 1.2 m Double bench grinder mounted on stand Currently equipped with grinding wheels 2x — right: Ø 80 x 30 mm, left: Ø 160 x 30 mm Adjustable handrail Wheel guard Crsdpfju Ngxqox Apaec Mount for coolant reservoir

Kondisi: bekas, Technical details: Grinding wheel diameter: 200 mm Voltage: 220–380 V / 50 Hz Speed: 2,750 rpm Total power requirement: 900 watts Weight: 87 kg Dimensions (L x W x H): 0.32 x 0.56 x 1.0 m Double bench grinder Crsdpfju Ngwmjx Apaec with adjustable handrail no wheel guard Maximum grinding wheel diameter: 200 mm Maximum grinding wheel width: 32 mm Grinding wheels currently fitted: left = Ø 180 x 24 mm, right = Ø 150 x 31 mm *

Kondisi: bekas, en001 Crjdpfx Aou Ngviopaec

Kondisi: bekas, Technical details: Grinding wheel diameter: 200 mm Voltage: 220 / 380 V / Hz Crsdpeu Ngu Ssfx Apaec Speed: 3,000 rpm Total power requirement: 900 Watts Weight: 22 kg Dimensions (L x W x H): 0.23 x 0.46 x 0.25 m Double-ended bench grinder; tabletop model with horizontally adjustable tool rests left/right, 30 mm travel Max. grinding wheel diameter: 200 mm Max. grinding wheel width: 32 mm Currently mounted grinding wheels on the grinder: left = Ø 190 mm x 30 mm Type H50 and right = Ø 180 mm x 32 mm Type M20

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, Technical details: Grinding wheel diameter: 200 mm Speed: 3,000 rpm Csdpfxou Nguxj Apajrc with handrail: adjustable, 30 mm Power supply: 220V / 380V Total power requirement: 900 watts Weight: 149 kg Dimensions (L x W x H): 0.4 x 0.5 x 1.2 m Double bench grinder Main switch – on/off switch Connection for dust extraction Currently mounted grinding wheels: Ø 140 x 25 mm and Ø 150 x 25 mm *

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, ciplak2tgszw0i4 Codpfxszbr Als Apajrc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Motor 6 / 7,5 kW dengan unit pemasukan 4 rol, kecepatan pemasukan tetap. Penambahan kecepatan. Tinggi meja kerja: 920 mm. Kemiringan spindle: -10° hingga +45°. Proyeksi maksimum spindle di atas meja: 175 mm. Kecepatan spindle: 3250/6500-5000/10000 rpm. Diameter alat maksimum: 250 mm. Berat: sekitar 950 kg. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Csdpfx Apew Enw Ieaorc

Kondisi: bekas, 3626ä Crodpfx Apswyay Dsajc

Kondisi: baik (bekas), de-1 Crodpfx Apszbir Deaec

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, de-hu-001 Csdpfszbikmox Apasrc

Kondisi: sangat baik (bekas), de:1 Codpfx Apszbczxeajrc