Beli Alat Transportasi bekas (54.456)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Cgjdpfxeq Nyuvo Aqxow 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cgjdoq I N Atepfx Aqxsw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Cgedjq Nd U Hopfx Aqxsw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. Csdpfx Aqeq Nfu Ejxsgw 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Csdoq Nga Ujpfx Aqxegw 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Cgjdoq Ngb Djpfx Aqxow 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Cedpfxsq Nxpge Aqxegw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Csdpoq Nxz Djfx Aqxjgw 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Cjdjzil Ivspfx Aqxogw Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Tahun produksi: 2003 Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Kipas dengan daya 1,5 kW. Cgodpfx Aqeyz Rt Dsxew Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemegang alat vertikal + horizontal: SK 40 Ukuran meja P x L: 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindle vertikal: 63 – 2500 rpm Rentang kecepatan spindle horizontal: 45 – 1800 rpm Rentang perjalanan: Sumbu X, penyesuaian memanjang, otomatis / manual: 400 / 420 mm Sumbu Y, penyesuaian melintang, otomatis / manual: 220 / 228 mm + traverse melintang: 375 mm Sumbu Z, penyesuaian vertikal, otomatis / manual: 350 / 380 mm Penyesuaian pinol, vertikal secara manual: 80 mm Dimensi mesin sekitar: 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar: 1300 kg Siegfried Volz Mesin Perkakas Cgodjziutzjpfx Aqxjw Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Mesin Milling Universal dengan Display Digital Aktif DECKEL Tipe FP 1 Mesin Milling Universal No. Mesin: 2101 - 7088 Tahun Pembuatan: 1993 Lintasan gerak: X: 300 mm, Y: 150 mm, Z: 330 mm Ukuran meja: 600 x 200 mm Konektor spindle: SK 40 - S20x2 Kecepatan spindle: 40-2000 rpm, 16 tingkat Feed sumbu X dan Y: 5 hingga 500 mm/menit Rapid traverse: 1200 mm/menit Daya motor: 1,6 dan 2 kW, dapat dipindah kutub Koneksi listrik: 380 Volt, 50 Hz - Kontrol aktif dan display digital untuk 3 sumbu HEIDENHAIN Tipe TNC 123 - Feed variabel tanpa tingkat melalui servomotor pada sumbu X, Y, dan Z - Kecepatan spindle melalui 2 kecepatan motor dan 8 tingkat transmisi Codpfxoziny Io Aqxogw - Perpindahan pinole pada kepala vertical milling 60 mm - Kepala milling vertikal dapat diputar dan ditarik horizontal 100 mm - Meja sudut DECKEL tipe 2114, bisa diputar, dimiringkan, dan diputar berulang - Sistem pendingin cair di bagian kaki mesin - Sistem pelumasan sentral - Panel kontrol terpisah - Pelindung jendela lipat dengan sakelar pengaman - Tray serbuk original untuk dipasang di kaki mesin - Diagram kelistrikan tersedia Kebutuhan ruang (P x L x T): 1600 x 1200 x 1770 mm Berat: 900 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, de-to-hu-it-lt Codoxddqfjpfx Aqxjgw

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Cgedpfxjwiwnqe Aqxsw Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Including milling cutter

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 262.707 km, daya: 105 kW (142,76 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: mekanis, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.660 mm, pendaftaran pertama: 01/2021, lebar ruang muat: 1.780 mm, tinggi ruang muatan: 1.810 mm, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, suspensi: baja, ukuran ban: 235/65R16, jumlah tempat duduk: 9, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: ABS, kontrol traksi, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 243.886 km, daya: 105 kW (142,76 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: mekanis, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.660 mm, pendaftaran pertama: 10/2020, panjang ruang muatan: 700 mm, lebar ruang muat: 1.780 mm, tinggi ruang muatan: 1.820 mm, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, suspensi: baja, ukuran ban: 235/65R16, jumlah tempat duduk: 9, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, kontrol traksi, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, x-Travel 710 mm y-Travel 500 mm z-Travel 460 mm Ukuran meja penjepit 1000 x 500 mm Taper spindle SK 40 Kontrol HEIDENHAIN TNC 155 Kecepatan spindle 31,5 - 3150 rpm Feedrate - memanjang/melintang/vertikal 1 - 3000 mm/menit Cgodpszip Hiefx Aqxsw Rapid traverse memanjang & melintang 6 m/menit Rapid traverse vertikal 4 m/menit Pergerakan quill 110 mm Jarak muka spindle-meja maks. 559 mm Beban meja maks. 500 kg Kebutuhan daya total 14 kW Berat mesin sekitar 3,3 t Dimensi mesin P x L x T 2,20 x 2,30 x 2,15 m Aksesori: kepala vertikal dengan penjepit alat hidrolik dan quill yang dapat ditarik keluar, meja tetap, handwheel elektronik, sistem pendingin

Kondisi: sangat baik (bekas), de-fi Csdpfsziiy Nsx Aqxegw

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: SC/KWT 450 Salt Spray Chamber Technical Data: Test chamber volume: 450 liters Maximum load: 100 kg Brine tank capacity: 180 liters External dimensions: Height 920 mm, Width 1930 mm, Depth 800 mm Test chamber dimensions: Height 740 mm, Width 850 mm, Depth 570 mm Application areas: Corrosion tests: Salt spray test: Ambient temperature up to +50°C Condensation water test: Ambient temperature up to +45°C Humidifier: +75°C Temperature stability The temporal temperature deviation is ± K. Voltage: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Rated power: 2.0 kW, Rated current: 8.5 A Cgjdeziixfopfx Aqxow Combination: Salt spray test SS: DIN 50021 Condensation water test KFW: DIN 50017 Standard climate (ventilated): DIN 50014 Weight: 180 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tsydet1 Cgodpfxszikraj Aqxow

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 07/2016, panjang total: 11.900 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 1.400 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65R22,5, warna: lain, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 665.742 km, daya: 240 kW (326,31 hp), pendaftaran pertama: 08/2017, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 5.520 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 11.000 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 4.000 mm, panjang ruang muatan: 8.600 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.480 mm, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kunci sentral, pemanas jok, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Spectro Type: Ciros Vision CCD Analyzer Ciros Vision CCD Overall height: 162 cm, overall width: 150 cm, overall depth: 90 cm Adjustable exhaust Cgjdpfxsziapus Aqxsw Total air capacity 500 m³/h Condition: used Scope of delivery: (autosampler as shown) (Subject to alterations and errors in technical specifications and information!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ringkasan Mesin pelabel ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK dilengkapi dengan dua unit lem basah dan tiga unit pelabel otomatis (self-adhesive), memberikan konfigurasi pelabelan fleksibel untuk berbagai jenis botol. Mesin ini memiliki kapasitas 8.000 botol per jam dan siap untuk digunakan segera. Data Teknis - Kapasitas: 8.000 botol per jam (6.500 botol per jam dengan orientasi fotoelektrik) - Jumlah piring botol: 12 - Jumlah stasiun pelabel: 5 - Stasiun 1: Lem basah, tinggi label 330 mm, roller lem baja - Stasiun 2: Lem basah, tinggi label 230 mm, roller lem baja - Unit 3-5: Self-adhesive Cgjdpfx Aqjwh U D Texjw - Pengarahan: - Pengarahan botol dengan sensor fotoelektrik melalui tutup botol - Disiapkan untuk orientasi melalui cam botol - Penyusunan tinggi listrik - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-200, Touch TD terintegrasi - Arah putaran: Kanan ke kiri Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Sistem kontrol terintegrasi (Siemens S7-200 dengan Touch TD) - Pelindung mesin dengan pintu engsel dan pintu angkat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini sudah tidak digunakan lagi dalam produksi dan sekarang tersedia untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan dua sistem laser coder terintegrasi untuk penandaan tanggal dan mendukung berbagai jenis format botol. Mesin ini sangat ideal untuk produksi minuman berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 60.000 botol per jam - Format: Mendukung 11 format botol Cjdpswd Uk Sofx Aqxsgw - Dari 0,3l - 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Jenis wadah: Kaca, tidak transparan, tidak berlekuk - Diameter wadah: 60,4 - 69,1 mm - Tinggi wadah: 174 - 270 mm - Posisi label: - Depan (hingga 2 label) - Belakang (hingga 1 label) - Rentang ukuran label: - Lebar: 70 - 111 mm - Tinggi: 33 - 100 mm - Tinggi pita: 1100 mm - Suhu lingkungan maksimal: 40°C - Sambungan listrik: 400 V - Desain mesin: Model lurus, ukuran L (sekitar 3360 mm lebar) - Diameter karusel botol: 1610 mm - Jumlah piringan botol: 42 - Pemutar botol pada karusel: Mekanis - Diameter bintang pemandu: 690 mm - Unit pelabelan: - 2 x unit pelabelan lem dingin - 8 palet lem - 9 posisi penjepit - Pengisian majalah otomatis Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin Pelabelan | HEUFT | TORNADO | 2005 Termasuk: - 2 x Laser coder terintegrasi | Bluhm - Perlengkapan pelabelan lengkap dengan suku cadang format untuk 11 format botol - Unit lem dingin, palet lem, lengan penjepit, dan majalah otomatis - Dokumentasi teknis