Beli Bekas Kentang bekas (11.882)

Kondisi: bekas, jam operasional: 250 h, nomor mesin/kendaraan: FGWEPES1VLPS02748, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Perkins 2806C-E16TAG2, Tahun pembuatan: 2005 Tujuan penggunaan: Konstruksi Berat kosong: 5.500 kg Daya generator: 500 kVA Nwjdpo Aftrxofx Adcen Dimensi ruang muat: 580 x 162 x 255 cm Volume tangki air: 950 l Hubungi Tim DPX untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan aksesori tambahan = - Aki - Panel kontrol - Atap baja - Tangki

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: PST18, Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya Mesin pasteurisasi model terowongan merek Tecnoindustria, terbuat dari baja tahan karat, dilengkapi sepenuhnya dengan tangki air untuk daur ulang dengan pompa terkait, sabuk masuk dan keluar untuk botol atau peti, blower untuk mengeringkan botol atau peti, kelompok pengatur uap, penukar panas, berbagai pipa penghubung, dan semua aksesori operasional. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya. Mesin ini terdiri dari dua bagian, yaitu: Bagian pertama, panjang efektif 11.450 mm Bagian kedua, panjang efektif 7.350 mm Dimensi keseluruhan: Panjang keseluruhan 18,70 meter, tanpa sabuk Panjang sabuk yang dapat digunakan (dari poros ke poros): 18,45 m Lebar bersih yang dapat digunakan: 2,00 m Lebar keseluruhan badan mesin: 2,36 m Nsdpfovguhkex Adcewn Lebar keseluruhan termasuk baki: 2,36 m + 0,65 m, total 3,01 m Luas bersih keseluruhan mesin: 36,90 m² Tinggi: 1400 Data teknis per bagian: Panjang sterilisasi: 7.700 mm (dapat digunakan) Panjang pra-pendinginan: 3.300 mm (dapat digunakan) Panjang pendinginan air hangat + pendinginan: 7.000 mm (dapat digunakan) Tinggi: 1400 mm Sabuk masuk satu jalur, lebar: 200 mm Panjang: 3200 mm Sabuk keluar satu jalur dengan sabuk Intralox, lebar: 400 mm Panjang: 3700 mm (dapat digunakan) Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya dan dalam kondisi sangat baik. Panel kontrol masih harus dibuat, karena panel ini tidak ada pada unit ini. Pembuatan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pelanggan, di mana area pasteurisasi disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Terowongan pasteurisasi bekas ini ideal untuk botol berisi produk tomat kalengan dan juga untuk kaleng logam dan aluminium. Baik jus buah maupun minuman ringan, bahkan pure tomat, dapat dipasteurisasi. Terowongan pasteurisasi bekas ini telah direkondisi dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua masalah yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, dan biayanya sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: INC37, Mesin Pengemas Tray SMI TF350 Bekas untuk PET, Tahun 2009Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaSMI TF350 adalah mesin pengemas tray untuk pengemasan sekunder botol PET. Mesin pengemas industri yang dibuat pada tahun 2009 ini membentuk kelompok botol menjadi susunan dalam tray untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam sebuah lini pengisian bekas. Mesin ini menawarkan solusi praktis bagi perusahaan produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan akhir yang andal.Produsen: SMImodel: TF350Tahun Pembuatan: 2009Kapasitas Produksi: 45-50 kelompok/menitPenanganan Wadah: Botol PETOtomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin pengemas tray ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis dan mendukung pengelompokan botol PET yang teratur menjadi konfigurasi tray. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang seragam melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri tempat pembentukan kelompok pengemasan yang berulang diperlukan.Kemungkinan Integrasi dalam Lini ProduksiSMI TF350 dapat diposisikan dalam lini pengisian PET setelah proses pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman tempat botol yang sudah diisi dikelompokkan dan disiapkan untuk paletisasi atau distribusi lebih lanjut. Kinerjanya sebesar 45-50 kelompok/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai.Sebagai mesin pengemas tray bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk modernisasi lini, proyek penggantian, atau perluasan lini pengisian yang ada. Integrasi yang tepat membutuhkan konveyor botol yang kompatibel, sistem penanganan untuk pengeluaran kelompok pengemasan, solusi pengumpanan tray, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik pergudangan hilir.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanMesin ini dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala. Produsen telah melakukan revisi tahunan yang ekstensif, yang mendukung keamanan pengoperasian yang berkelanjutan. Mesin pengemas tray ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini merupakan bagian dari proses pengemasan yang aktif sebelum dibongkar.Kinerja dan KeserbagunaanMesin pengemas tray ini dirancang khusus untuk penanganan botol PET dan mendukung tahap pengemasan sekunder dalam produksi minuman. Pengemasan tray membantu membentuk kelompok botol yang stabil dan mudah ditangani untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet berikutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian bekas yang mendukung alur kerja ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Tugasnya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang ditentukan yang dikemas dalam tray, sehingga meningkatkan penanganan produk antara produksi dan distribusi. Konfigurasi pengemasan akhir dan Ko... Nwodez Nxdcepfx Adcsn

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Nama mesin: Kipas sentrifugal bekas Produsen: REITZ Tipe: KXE 050-035530-00 Tahun pembuatan: 2016 Kecepatan putaran: 2.960 / 2.809, Maks.: 3.138 rpm Penggerak motor: 45 kW Debit m³/jam: V= 355 m³/menit Material: Baja biasa Nwsdpfxoz Innae Adcon Dimensi: P 2.300 x L 1.200 x T 1.420 mm Berat kosong: Sekitar 900 kg Dokumentasi teknis: Ya, tersedia dalam bahasa Jerman Catatan: Suhu hisap 20° dan suhu maksimum 80°. Belum pernah digunakan, sehingga kondisinya seperti baru! Aksesori: Kaki Kondisi: Bekas Harga: Sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Nwsdpez E Dhkjfx Adcen Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: baik (bekas), 4 palet Kornit Digital untuk printer Kornit Storm HD, Avalanche HD, dan Atlas DTG. Njdpfx Adoz H Ulpocjwn Aksesori Kornit kini tersedia, dijual secara terpisah atau sebagai satu set lengkap. Set Pertama: 2 palet Kornit Neck Tag, Nomor Bagian 33-PALT-0027-S (kode barang 26820), baru dalam kemasan aslinya. Palet QR standar Kornit Neck Tag yang asli. Palet ini mencetak desain utama dan label leher dalam satu kali proses, tanpa langkah pelabelan terpisah. - Area cetak utama: 40 × 50 cm - Area cetak label leher: 6,5 × 7 cm - Kompatibilitas: Kornit Storm HD, Avalanche HD, Atlas (dudukan QR) - Kondisi: baru, belum pernah dipasang, dalam kemasan dan busa asli Kornit - Harga daftar Kornit (toko resmi): €3.400, belum termasuk PPN, saat ini tidak tersedia - Harga: €2.400, belum termasuk PPN per unit, 29% lebih rendah dari harga daftar Kornit Set Kedua: 2 palet Kornit Children, pelat 26,5 × 32,5 cm (tipe 33-PALT-0035-S), bekas Palet ukuran anak-anak Kornit yang asli. - Kondisi mekanis baik: rangka berengsel, pengunci, pelat yang dipasang dengan sekrup - Ada sisa perekat dan tinta di permukaan, perlu dibersihkan - Harga baru Kornit: €2.400, belum termasuk PPN - Harga: €1.000, belum termasuk PPN per unit Satu set lengkap berisi 4 palet Kornit: €6.120, belum termasuk PPN, sebagai pengganti €6.800, belum termasuk PPN (diskon 10%). Persediaan terbatas: hanya 4 palet. Suku cadang dan aksesori asli untuk printer tekstil Kornit Digital DTG.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019 Nodpez S Ehmsfx Adcown

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Panjang putaran 1500 mm Tinggi spindel 250 mm Jarak ayun di atas bantalan 500 mm Jarak ayun di atas meja silang 300 mm Jarak ayun di atas kepala 710 mm Panjang kepala 240 mm Diameter lubang spindel 82 mm Kecepatan putaran spindel 11-1600 putaran per menit Umpan otomatis Nedpoz Szm Sefx Adcswn Berfungsi Dilengkapi dengan: 3 dudukan baja 2 sumbu digital Chuck 4 rahang (400 mm) Chuck tetap (270 mm) Pelat rata (650 mm)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 17.600 h, nomor mesin/kendaraan: SO140, Mesin cetak injeksi KOSME bekas dengan 6 rongga - 12.000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin cetak injeksi rotasi ini dari KOSME memungkinkan produksi botol PET yang andal dengan konfigurasi yang telah teruji dengan 6 rongga. Mesin ini dioptimalkan untuk produksi minuman dan pengemasan industri, dan mencapai kinerja maksimum 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter. Tungku keramik hemat energi dan sistem pemulihan udara tambahan mendukung pengoperasian yang efisien dan mengurangi konsumsi listrik serta udara bertekanan. Mesin ini dirancang untuk leher berdiameter 28 mm dan sesuai dengan tutup minuman standar untuk pengemasan air dan minuman ringan bersoda (CSD).Produsen: KOSME Tahun pembuatan: 2012 Tipe: Rotasi Jumlah rongga: 6 Kinerja maksimum: 12.000 botol/jam (0,5 L) Tipe wadah: Botol PET Diameter leher: 28 mm Sistem pemanas: Tungku keramik hemat energi Sistem udara: Pemulihan udara tambahan Data listrik: 400 V, 50 Hz, 27 kW Jam operasi: 17.600 jamSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini memiliki panel kontrol yang kokoh untuk pengaturan dan pemantauan proses, dan mendukung profil pemanasan yang stabil di zona tungku keramik serta parameter cetak yang presisi untuk kualitas botol yang konsisten. Pengaturan berbasis resep menyederhanakan optimasi format dan meminimalkan intervensi oleh operator. Perangkat dan kunci pengaman melindungi operator selama produksi dan saat penggantian format. Sistem ini juga mendukung mode pemanasan dan siaga yang efisien untuk mengurangi konsumsi energi selama jeda singkat.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiUnit ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai modul cetak injeksi mandiri, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan standar untuk penanganan preform serta mesin pengisian, pelabelan, dan pengemasan sekunder PET selanjutnya. Mesin ini mendukung proses produksi minuman yang memerlukan efisiensi tinggi dan sinkronisasi cepat dengan konveyor dan sistem penyangga.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan peralatan standar untuk penanganan preform (Elevator, Kipper, mesin pemisah)Antarmuka ke mesin pengisian PET, mesin pelabelan, mesin pengecilan, dan mesin paletisasiUkuran yang ditentukan: 0,5 L; ukuran tambahan dapat dikonfigurasi dengan bagian format yang sesuaiKondisi dan riwayat perawatan mesinSaat ini, mesin beroperasi dan dijelaskan dalam kondisi sangat baik. Mesin ini memiliki sekitar 17.600 jam operasi dan baru-baru ini menjalani perawatan terjadwal 18.000 jam. Dokumentasi untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan tersedia dan memastikan peluncuran yang lancar dalam lingkungan pengemasan industri bekas atau yang dimodernisasi. Nwsdpfjz E Dh Rox Adcjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M294, Mesin Pengisi Monoblok Metalnova Bekas untuk Air Mineral dan Air Berkarbonasi 12.000 botol per jam. Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, Model LG, menawarkan solusi pengisian yang dirancang untuk memproses air mineral dan air berkarbonasi ke dalam wadah 2 liter, dengan kapasitas produksi 12.000 botol per jam. Dibuat pada tahun 1997, mesin ini saat ini dalam keadaan dibongkar dan disimpan. Mesin ini beroperasi berlawanan arah jarum jam dan mendukung wadah PET dan kaca, sehingga memberikan fleksibilitas untuk lini pengisian dengan berbagai ukuran. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam lingkungan produksi yang ada. Konfigurasi Monoblok dan Proses Pembilasan Botol Monoblok dimulai dengan tahap pembilasan yang dilengkapi dengan 60 gripper dan dirancang untuk membersihkan wadah secara menyeluruh sebelum pengisian. Secara khusus, sistem ini melalui dua fase pemrosesan yang tidak hanya menghilangkan kontaminan tetapi juga mempersiapkan setiap wadah untuk fase pengisian berikutnya. Akibatnya, unit ini mempertahankan standar kebersihan yang konsisten sekaligus memastikan tingkat throughput yang tinggi. Selain itu, modul pembilasan dapat diintegrasikan langsung ke dalam Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, untuk memastikan pemosisian wadah yang akurat untuk operasi hilir. Sistem Pengisian Isobarik dengan Teknologi Katup Tradisional Inti dari Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam adalah pengisi isobarik dengan 60 katup. Sistem ini menggunakan katup isobarik tradisional, yang memungkinkan mesin untuk menangani cairan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi dengan presisi. Hal ini memastikan stabilitas tekanan selama proses pengisian. Dengan demikian, pembentukan busa diminimalkan dan CO₂ dipertahankan dalam minuman berkarbonasi. Selain itu, konfigurasi ini membuat pengisi ini cocok untuk lini produksi ganda yang memproses berbagai macam produk air dengan presisi dan efisiensi. Mesin Penutup AROL dengan Sistem Penggulungan Tiga Rol untuk Tutup Sekrup Plastik Setelah fase pengisian, mesin penutup AROL menerapkan tutup sekrup aluminium dengan menggunakan mekanisme penggulungan tiga rol (“3 prinsip Alaska”). Komponen ini terdiri dari 10 kepala, yang masing-masing dirancang untuk memastikan penutupan yang seragam pada kecepatan tinggi. Secara tepat, sistem ini menggunakan '3 prinsip' tiga rol penggulungan untuk menerapkan torsi konstan dan memastikan penyegelan yang aman. Dengan demikian, mesin penutup menjamin kinerja yang andal di berbagai format dan jenis tutup. Mesin ini sangat efektif untuk operasi berkecepatan tinggi. Selain itu, mesin ini terintegrasi sempurna dengan karakteristik kinerja Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, dengan menjaga akurasi penutupan dan integritas produk. Nwodpfo Adyx Aox Adcen Kontrol Elektronik dan Ketersediaan Suku Cadang Mesin ini menggunakan PLC Siemens untuk mengontrol berbagai tahap operasinya. Platform ini tidak hanya memastikan stabilitas sistem tetapi juga memungkinkan diagnosis dan integrasi antarmuka yang mudah. Selain itu, tersedia...

Kondisi: bekas, warna: merah, Irrifrance hose reel 82 • 265 hydro • Penggerak hidrolik • Kapasitas minimum yang dibutuhkan 40 m³/jam • Diameter selang 82 mm Nwodjz S Dc Nepfx Adcen • Panjang 265 meter • Penggerak turbin • Ring putar • Kereta penyemprot dengan canon Kondisi: Bekas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, yang dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium LOE standar. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250 bersama dengan unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah ada, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama.Produsen: Wild GooseModel Mesin: WGC-250Tahun Pembuatan: 2017Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisiFormat Kaleng: Kaleng LOE standar 0,355L, 0,473L, dan 0,568LCatu Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dengan baik dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sementara persyaratan kelistrikan sebesar 110 V harus dipertimbangkan selama pemasangan dan perencanaan tata letak lokasi kelistrikan. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang mendukung tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur pemeliharaan rutin dan perubahan format operasional.Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, kunci pengaman, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan instalasi dan sebelum digunakan dalam produksi. Kemungkinan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses pembongkaran palet, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam tata letak proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong disuplai dari pembongkar palet, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian menuju ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, penumpukan palet, dan pengangkutan hilir sesuai dengan tata letak yang diperlukan untuk produksi minuman. Jenis/Kategori MesinProdusen/ModelTahun PembuatanPembongkar PaletWild Goose2017Konveyor Pemutar KalengWild Goose Paralleltrain2017Blok Pengisi TunggalWild Goose M-2502017 Nwjdpfxsz E Df Ae Adcjn Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanPeralatan ini dinyatakan berfungsi dengan baik dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin pengisi kaleng yang siap digunakan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Nama Mesin: Sentrifugal Dekanter Produsen: Flottweg Tipe: Z4E-4/454 Tahun Pembuatan: 2009 Motor Penggerak: 30 kW, Penggerak Ulir (Backdrive): sekitar 7,5 kW Kepadatan Sedimen yang Diizinkan: 1,6 g/dm³ Kecepatan Rotasi Drum Maksimum: 4.200 RPM Diameter Dalam Drum: 420 / 240 mm Kecepatan Penggerak: Sistem Penggerak Flottweg SIMP-DRIVE (dikontrol oleh pengubah frekuensi) Material: Baja tahan karat 1.4463 Suhu Operasi Maksimum: 0 - 100 °C Dimensi: (P x L x T): sekitar 3.500 x 1.000 x 1.200 mm Berat Kosong: Sekitar 3.000 kg Dokumentasi Teknis: Ya Catatan: Perlindungan Keausan Ulir: Karbida Wolfram / Besi Tuang Keras Aksesori: Lemari Kontrol Nwjdoz Ingcopfx Adcen Kondisi: Bekas, Kondisi Baik Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: bekas, Penyangga ulir bekas – penyangga yang dapat disesuaikan untuk konstruksi bangunan Penyangga ulir bekas digunakan untuk memberikan dukungan sementara pada lantai, balok, dan konstruksi bangunan lainnya. Berkat panjangnya yang dapat disesuaikan, penyangga ini dapat digunakan secara fleksibel dalam berbagai pekerjaan di lokasi konstruksi. Cocok untuk penggunaan profesional dalam konstruksi, renovasi, dan konstruksi penyangga sementara. 🔧 Spesifikasi Jenis: Penyangga ulir Material: Baja Kondisi: Bekas Desain: Dapat disesuaikan ketinggiannya Ukuran yang tersedia: 1,75–3,00 m 2,05–3,50 m ✅ Keunggulan Njdpfx Ado Aaw Uyocswn Dapat disesuaikan ketinggiannya dengan cepat dan mudah Konstruksi baja yang kuat Dapat digunakan secara luas di lokasi konstruksi Cocok untuk dukungan sementara Tersedia dalam berbagai ukuran Alternatif yang ekonomis dibandingkan material baru Aplikasi Cocok untuk memberikan dukungan sementara pada lantai, balok, dan bagian bangunan lainnya selama pekerjaan konstruksi, renovasi, dan pemasangan.

Kondisi: bekas, volume ruang muat: 1 m³, Vicon penebar bandul gandeng • Kapasitas 1000 L Kondisi: Bekas Nsdpez S Db Sofx Adcjwn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007 Nsdpfx Adsz S Eflecswn Daya: 33 kW (45 tenaga kuda)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LA15, Mesin Cuci dan Pengering BERTOLASO WDT10 Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Data Teknis dan Nilai Kinerja Bertolaso WDT 10 adalah mesin cuci dan pengering botol eksternal, dirancang untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Mesin ini menggabungkan penyikatan mekanis dengan semburan air terarah untuk menghilangkan residu pada badan, dasar, dan area tutup botol, diikuti dengan pengeringan menggunakan blower udara berenergi tinggi. Unit bekas ini sangat cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas dan menawarkan konstruksi yang kokoh untuk pengoperasian berkelanjutan. Model: WDT 10 Produsen: Bertolaso Tahun Pembuatan: 2001 Kapasitas: 3.000 – 5.000 botol per jam Fungsi: Pencucian dan pengeringan botol eksternal Sistem Pencucian: Sikat berputar dengan semburan air terarah Sistem Pengeringan: Tujuh motor blower dengan blower udara berkecepatan tinggi/udara panas Pengumpanan Botol: Pengumpan spiral; bintang masuk dan keluar Konstruksi: Rangka dan penutup baja tahan karat Penutup Pelindung: Pintu pelindung dari polikarbonat Sumber Daya: 400 V, 50 Hz Nedpfo Ady Azex Adcjwn Daya Terpasang: 20 kW Berat Kira-kira: 2400 kg Dokumentasi: Dokumentasi kelistrikan lengkap Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Otomatisasi didasarkan pada penggerak frekuensi Danfoss untuk pengaturan kecepatan yang mulus dan komponen kontrol Siemens untuk urutan proses pencucian dan pengeringan yang andal. Mesin ini mendukung pengoperasian manual dan otomatis, memungkinkan peralihan cepat dari pengaturan dan pemeliharaan ke produksi yang sepenuhnya otomatis. Spesifikasi listrik: 400 V, 50 Hz dengan daya sambungan terpasang 20 kW – ideal untuk integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Penutup pelindung meningkatkan keselamatan dan visibilitas operator selama pengoperasian. Kemampuan Integrasi dalam Jalur Produksi WDT 10 dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian yang terhubung sebelumnya dan sesudahnya berkat pengumpan spiral dan sistem roda bintang, memastikan jarak dan perataan botol yang seragam. Mesin ini dirancang untuk penanganan botol dalam produksi minuman – sebagai modul mandiri atau inline dengan mesin pengisi, mesin penutup, mesin pelabel, dan mesin pengemasan. Fleksibilitas ini mendukung berbagai tata letak pengemasan industri untuk botol PET dan botol kaca. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Mesin cuci dan pengering botol eksternal bekas ini ditawarkan dalam kondisi berfungsi dengan dokumentasi kelistrikan lengkap, yang mempermudah pemasangan, servis, dan manajemen suku cadang. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan merek komponen yang terbukti berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kemudahan perawatan dalam produksi minuman. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Pendekatan pembersihan ganda – sikat dalam kombinasi dengan semburan air terarah – memastikan pembersihan eksternal yang menyeluruh dari wadah silinder, termasuk yang sulit dibersihkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Nedsz E Dgmjpfx Adcswn

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Penyedot Udara Bersih ALKO Power Unit 250 P – bekas – Penyaringan udara menggunakan selang filter, Pembersihan secara pneumatik, Wadah pengumpul yang dapat dipindahkan, Sistem pemadam kebakaran otomatis ----- Data Teknis ----- Diameter saluran hisap: 250 mm, Laju aliran volume nominal: 3.534 m³/jam, Jumlah kantung: 2 buah, Nodpfozzn Iiex Adcjwn Motor: 7,5 kW, Sambungan udara bertekanan: 6 bar, Dimensi (P x L x T): 2.420 x 1.000 x 2.360 mm, Berat: 758 kg Informasi Kualitas: - Pemeriksaan dasar lengkap - Pembersihan dasar lengkap - Sistem kelistrikan diperiksa - Sistem pneumatik diperiksa - Siap digunakan segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Njdjz E Dlcepfx Adcswn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET179, Mesin Pelabel Sacmi Bekas, Model Opera, Tahun Pembuatan 2010, Direkondisi pada Tahun 2025 Dalam industri pengemasan yang sangat kompetitif, efisiensi lini produksi sangat penting. Di sinilah mesin pelabel Sacmi bekas yang direkondisi pada tahun 2025 berperan, sebuah perangkat yang mungkin tidak baru, tetapi berkat teknologinya yang tangguh, tetap menjamin kinerja yang luar biasa. Kami akan menguji model Opera 400, yang diproduksi pada tahun 2010 dan terkenal karena keandalannya bahkan pada kecepatan tinggi. Kinerja dan Spesifikasi: Mesin pelabel bekas, model Opera 400, menonjol karena kemampuannya untuk beroperasi pada kecepatan yang mengesankan dan menangani hingga 40.000 botol per jam (BPH). Aspek penting adalah fleksibilitasnya dalam hal ukuran botol, yang dapat menampung botol berukuran 0,50 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter, sehingga ideal untuk lini produksi yang membutuhkan konfigurasi ulang yang cepat untuk berbagai ukuran produk. Mesin pelabel bekas ini direkondisi pada tahun 2025. Ini adalah mesin pelabel OPP yang telah direkondisi sepenuhnya. Kami telah melakukan pekerjaan berikut: - Dongkrak, - Plat, - Rol perekat telah direkondisi, - Motor rol telah diganti, - Perangkat pengaman baru telah dipasang, - Kepala cetak telah direkondisi, - Semua probe pada unit pemanas perekat telah diganti, - Selang pada unit penyedot telah diganti dan seluruh sistem kelistrikan telah diperiksa. Komponen dan Fungsionalitas: Dilengkapi dengan 25 plat, mesin pelabel Sacmi bekas ini memiliki rem/kopling mekanis nok untuk gerakan plat, yang memastikan presisi dan sinkronisasi bahkan pada kecepatan tinggi. Sistem pengumpanan label adalah pengumpanan rol – gulungan, sebuah metode yang dihargai karena efisiensinya dan pengurangan pemborosan material. Mesin ini memiliki dua stasiun pelabelan, yang memungkinkan produksi dua tahap, dan rotasi searah jarum jam berkontribusi pada alur kerja yang dioptimalkan. Metode pelabelan menjamin akurasi, sementara penyesuaian label otomatis dan pengaturan kepala manual meminimalkan kesalahan manusia dan mempertahankan efisiensi lini produksi. Optimasi dan Pemeliharaan Mesin Pelabel Sacmi Bekas: Salah satu alasan mengapa Anda memilih mesin pelabel bekas adalah karena kemudahan perawatannya. Sacmi telah merancang Opera 400 dengan pengaturan kepala manual, yang memungkinkan teknisi untuk melakukan kontrol langsung dan presisi, yang penting untuk mempertahankan operasi yang optimal dalam jangka waktu yang lama. Penyesuaian label otomatis juga merupakan fitur yang mendorong pengoperasian intuitif dan produktivitas yang lebih tinggi. Njdoz E Dl Aopfx Adcswn Kesimpulan: Singkatnya, mesin pelabel Sacmi bekas, model Opera 400, adalah solusi yang terbukti untuk bisnis yang ingin menggabungkan kecepatan, efisiensi, dan fleksibilitas tanpa mengorbankan kualitas. Meskipun ini adalah model dari tahun 2010, karakteristik teknisnya masih relevan dalam konteks produksi saat ini.

Kondisi: bekas, jam operasional: 49.800 h, nomor mesin/kendaraan: GZN00767, jenis bahan bakar: gas, produsen motor: Caterpillar G3520C, Tahun pembuatan: 2009 Tujuan penggunaan: Konstruksi Berat kosong: 17.500 kg Daya generator: 2.150 kVA Dimensi ruang muat: 7 x 2 x 27 cm Hubungi Tim DPX untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan Aksesori Tambahan = Nwodpfx Adjzpdn Uscjn - Panel kontrol

Kondisi: bekas, jam operasional: 49.800 h, nomor mesin/kendaraan: CAT0000LGZN00768, jenis bahan bakar: gas, produsen motor: Caterpillar G3520C, Tahun pembuatan: 2009 Tujuan penggunaan: Konstruksi Nwedpfezpdn Iex Adcen Berat kosong: 17.500 kg Daya generator: 2.150 kVA Dimensi ruang muat: 7 x 2 x 27 cm Hubungi Tim DPX untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Panel kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M325, SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 Bekas – Blok Pengisi Rotary Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Blok pengisi rotary ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk aplikasi dengan air dan minuman berkarbonasi. Diproduksi oleh Simonazzi, model Eurostar RAA282, menggabungkan teknologi pengisian rotary yang kuat dengan menara penutup terintegrasi untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam produksi minuman dan dalam pengemasan industri. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau peningkatan dari unit bekas, ia menawarkan kinerja throughput yang andal dan hasil yang dapat direproduksi. Produsen: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Tahun Pembuatan: 1998 Konfigurasi: Blok pengisi rotary dengan menara penutup terintegrasi (Arol) Kecepatan Maksimum: 18.000 botol/jam Format Botol Saat Ini: 1.5L Wadah yang Kompatibel: Botol PET Tinggi Botol Maksimum: 320 mm Jarak Mesin: 110 mm Arah Kerja: Searah jarum jam Jenis Transfer: Panduan leher Kemampuan CO2: Ya (operasi isobar untuk produk berkarbonasi) Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Blok ini menggunakan mekanisme rotary yang telah teruji untuk memastikan penanganan wadah yang halus dan pengisian yang stabil pada kecepatan tinggi. Transfer panduan leher meminimalkan goresan dan memastikan penyelarasan yang tepat selama fase pengisian dan penutupan. Antarmuka operator standar memungkinkan perubahan format, sementara pelindung dan kunci mesin mendukung pengoperasian yang aman pada lini produksi minuman modern. Gerakan rotary untuk pengisian yang berkelanjutan dan sangat efisien Panduan leher untuk penanganan botol PET yang stabil Menara penutup terintegrasi dari Arol untuk pengoperasian yang tersinkronisasi Antarmuka operator yang mudah digunakan dan parameter yang dapat disesuaikan untuk perubahan format Nwodpo Adyyyefx Adcon Pelindung dan kunci keselamatan mendukung pengoperasian yang aman dan sesuai Integrasi ke dalam Lini Produksi Blok ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian hulu dan hilir dalam lini pengisian bekas atau sistem produksi minuman lengkap. Desain panduan lehernya menyederhanakan penyesuaian dengan konveyor pengumpan dan keluaran, serta mesin inspeksi, pelabelan, dan pengemasan hilir. Pengoperasian inline dengan antarmuka konveyor standar Cocok untuk lini PET yang mengisi air dan minuman berkarbonasi Konfigurasi saat ini untuk 1.5L; bagian perubahan format dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan Kompatibel dengan komponen lini tipikal seperti sistem inspeksi, pelabel, dan mesin pengemas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini telah diperbarui, dijamin, dan siap digunakan. Unit ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel untuk mendukung komisioning dan perawatan rutin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Nsdpfxez Ecmxe Adcown Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.