Beli Bizerba Sistem Inspeksi Optik bekas (19.590)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Gsdpfx Aaeq Nw Uqozouf Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Gusdpfxoq Nfuzo Aazjf 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Guedpfxoq Igyvo Aazsf

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8077 SPESIFIKASI TEKNIS - mesin 4kW - tegangan 400V - jumlah wadah sampah: satu wadah ganda 2x200 liter - kapasitas penyedotan sekitar 4000 m3/jam - luas permukaan filter 20 m2 - tekanan vakum 2350 Pa - kecepatan penyedotan 20 m/s - jenis filter: M - diameter saluran penyedotan 195 mm - dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 1700x900x2000 mm - berat 300 kg KEUNGGULAN - wadah serbuk gergaji yang mudah dipindahkan Gusdpozuk Tbefx Aazjf - tidak dicat - sistem penyedotan bekas pakai - dokumentasi DTR - kondisi sangat baik Harga bersih: 12900 PLN Harga bersih: 3071 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baru, Zustand_neu_und_Lieferzeit_8_Wochen Gujdpfxswiq Sps Aazof

Kondisi: bekas, Extraction unit Holzprofi G4000, year 2015, fair condition, 3 kW, 45 kg Gedpfx Aaowzzdgjzouf Prices subject to change. Errors, typographical and layout mistakes excepted.

Kondisi: baik (bekas), Maximum width: 1300 mm Gujdpfxeflvf Ao Aazof Number of rollers: 5 With shear

Kondisi: bekas, Riemenfilter, Druckfilter, Emulsionsfilter, Schlammfilter, Schmierstofffilter, Emulsionsfilter, Gebrauchtmaschine Hersteller: Faudi Abmessungen: 2460 x 1660 x 1270 mm Bandgröße: 2200 x 1270 mm Aktive Filterfläche: 1400 x 1200 mm Leistung: 1200 l/min Gusdoy Uc Uajpfx Aazsf Der Klappbandfilter wird zur Reinigung von verunreinigten Kühl- und Schmierflüssigkeiten im Metallbearbeitungsbereich eingesetzt sowie zur Aufbereitung von verschiedenen Schlammabfällen bei der Grobbearbeitung, insbesondere von Aluminium, oder zur Handhabung abrasiven Schleifschlamms. Durch die Reinigung der Kühl- und Schmiermittel sowie des Schleifschlamms können diese im Prozess länger wiederverwendet werden, was einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leistet. Weitere Vorteile sind die Wärmeabfuhr am Bearbeitungsplatz und die Optimierung der Oberflächenqualität der Werkstücke. Der Klappbandfilter ist vielseitig einsetzbar und kann auch unabhängig betrieben werden. Seine modulare Bauweise ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten. Die FAUDI-Konstruktion erlaubt den Aufbau und Austrag von Filterkuchen bis zu einer Stärke von 15 cm. Durch den besonders hohen Filterkuchen wird die Abscheideleistung des Filters zusätzlich gesteigert. Filterflächen von 1, 1,5 und 2,5 m² pro Filter sind möglich. Filterfeinheit: Bis zu 10 µm Medium/Flüssigkeiten: Öle und Bearbeitungsemulsionen Filterhilfsmittel: Optional mit oder ohne Filterhilfsmittel

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr RA-2 Rüttelautomat mit Walze und Waage Die Maschine befindet sich in einem einwandfreien Zustand und ist sofort einsatzbereit. Technische Daten: Max. Format: B2+ Stapelhöhe: 150 mm Gewicht: 450 kg (Rüttelautomat) + 150 kg (Wiegeeinheit) Stromanschluss: 400V Luftquetschwelle Lufttisch Rechts-/Links-Schüttelung möglich Neigungswinkel verstellbar Schüttelfrequenz über Frequenzumrichter einstellbar Gjdpfx Aaeztn Erozjuf Kraft und Geschwindigkeit der Luftquetschwelle einstellbar Tischteller mit Chromoberfläche Zusätzlich ist die Maschine mit einer Bizerba-Blattwiegevorrichtung ausgestattet, die das Zählen von Bögen auf der Maschine, Tara-Funktion, Verpacken usw. ermöglicht.

Kondisi: baik (bekas), Kipas penyedot debu, sistem penyedotan, instalasi penyedotan, perangkat penyedot debu, pemisah siklon, siklon, pemisah, pemisah debu, pemisah gaya sentrifugal, filter asap las, sistem penyedotan asap las, kipas pembuang gas asap, instalasi filter, instalasi pembersihan debu tipe kartrid, perangkat filter kartrid, filter kartrid -Produsen: Zender, instalasi filter, filter kartrid dengan pembersihan filter pneumatik -Diameter lubang masuk: Ø 390 mm -Diameter lubang keluar: Ø 390 mm -Catatan: hanya unit filter, tanpa kipas penyedot -Jumlah: 1 buah tersedia -Harga: per buah Guodpsy R S E Hsfx Aazjf -Dimensi pengiriman: 4000/1480/T1650 mm -Berat: 700 kg

Kondisi: baik (bekas), Kipas pengumpul debu, sistem pengumpul debu, blower debu, sistem pembuangan debu, blower debu, alat pembuangan debu, pemisah, filter asap las, sistem pembuangan asap las, kipas pembuangan gas asap, sistem filter, sistem pembuangan debu tipe kartrid -Produsen: TEKA, sistem filter untuk sistem pembuangan debu -Tipe: ZPF9 -Filter kartrid: lihat foto -Saluran masuk/keluar: Ø640 mm / Ø640 mm -Catatan: unit filter saja, tanpa kipas pengumpul debu, dapat disediakan dengan biaya tambahan -Dimensi: 1840/1475/T2670 mm -Berat: 689 kg Gedpfxezukp Ae Aazouf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Industrial coolant or oil purification system Belt filter system for coolant purification with cooling unit The system was removed from a fully functional HERMLE C 1200 U machining center. This system is a central unit for the cleaning and conditioning of coolants (KSS) or oils, as used in metal-cutting production processes (e.g. grinding, milling, turning). It combines mechanical filtration (belt filter), fluid storage, and temperature control via an integrated cooling unit. General Information Machine type: Central system for coolant conditioning Filter unit manufacturer: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Type: PF160 / 200 Year of manufacture: 2002 Gjdjy S D E Ujpfx Aazjuf Reference number: 80.0917 Cooling unit manufacturer: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Type: TRK 50 EF-SS Serial number: Chiller year of manufacture: 2001 2. Technical Data – Chiller (HYFRA TRK 50 EF-SS) Cooling capacity: 2000 W Max. ambient temperature: 37 °C Permissible operating overpressure: 29.5 bar Refrigerant: R 407c Voltage: 3~ / PE / 400 V Frequency: 50 Hz Max. operating current: 5.9 A Connected load: 3.3 kW Total water filling weight: approx. 160 kg 3. Function & Area of Application The system is designed for the central cleaning, cooling, and recirculation of coolants or grinding oil in metalworking processes. It consists of: a belt filter module (KNOLL PF160/200) for the filtration of solids and chips, a cooling unit (HYFRA TRK 50 EF-SS) for fluid temperature control, an integrated pump and return system. 5. Condition Used, optical signs of wear 6. Note All information is provided without guarantee and subject to change. Technical data, dimensions, and years of manufacture are based on the nameplates present and may vary in individual cases.

Kondisi: bekas, HYFRA VWK 270-DE Kühlwasser-Rückkühler Gjdpfx Aaeyn Sbnszsuf

Kondisi: bekas, Sistem Pengujian Vibrasi LDS V455 / Sistem Pengujian Getaran Produsen: Ling Dynamic Systems Ltd. (LDS) Penggetar / Getaran: V455 Jenis Mesin: Sistem Pengujian Vibrasi / Getaran Elektrodinamis Penguat Daya: Penguat Daya LDS PA 1000 Dijual sebuah sistem pengujian vibrasi dan getaran bekas dari produsen Ling Dynamic Systems Ltd. (LDS). Sistem ini terdiri dari penggetar LDS V455 elektrodinamis, penguat daya PA 1000, dan unit kipas/pendingin terpisah. Sistem ini cocok untuk menghasilkan getaran mekanis yang terdefinisi, serta untuk pengujian vibrasi, tegangan, dan komponen. Aplikasi meliputi laboratorium, pengembangan, jaminan kualitas, dan teknik pengujian industri. Data Teknis: Produsen: Ling Dynamic Systems Ltd. (LDS) Penggetar / Getaran: V455 Sistem: Sistem Pengujian Vibrasi / Getaran Elektrodinamis Penguat Daya: Penguat Daya LDS PA 1000 Indikator Arus Keluaran Penguat: 0–20 A RMS Tahun Pembuatan: tidak dapat ditentukan Motor Kipas: Produsen: ASEA / Electrolux Elmotor A/S Tipe: M056SX2 Tegangan: 220–240 V Arus: 2,0 A Kecepatan: 2.880 RPM Kelas Perlindungan: IP54 Kelas Isolasi: B Kapasitor: 1,5 µF / 360 V Negara Pembuatan: Denmark Kipas: Gusdpfozulngox Aazef Produsen: Air Control Installations (Chard) Ltd. Tipe: 2M53 Tegangan: 240 V Fase: 1 Frekuensi: 50 Hz Konsumsi Arus: 0,45 A Kecepatan: 2.880 RPM Kapasitor: 1,5 µF MFD: 440 VAC/WKG: 25 Dibuat di Inggris Dimensi: Dimensi keseluruhan sistem tidak dapat ditentukan secara pasti dari gambar dan pelat nama yang tersedia. Perlengkapan: Penggetar elektrodinamis LDS V455 Penguat Daya LDS PA 1000 Unit kipas/pendingin terpisah Dudukan penggetar / rangka Selang dan kabel penghubung Kotak transportasi untuk penguat daya Aksesori sesuai gambar Data Transportasi: Berat Total: 240 kg Kondisi: Bekas / *Used* Terdapat tanda-tanda bekas akibat usia dan penggunaan. Kotoran, cat terkelupas, dan tanda-tanda korosi terlihat. Kondisi visual sesuai gambar. Lingkup Pengiriman: 1 × Penggetar elektrodinamis LDS V455 1 × Penguat Daya LDS PA 1000 1 × Unit kipas/pendingin Dudukan penggetar / rangka Kabel dan selang penghubung sesuai gambar Kotak transportasi untuk penguat daya Aksesori sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Bekas Mesin pelapis tepi bekas dari Holz-Her, model Sprint 1329 Performance, dilengkapi dengan sistem pengembalian dari Barbaric, model RTS 01. Mesin pelapis tepi: Tahun pembuatan: 2018 Jembatan rol dengan motor, model 1329 PERFORMANCE iTronic – Sistem kontrol tekanan dan jumlah lem adaptif, penyetelan halus otomatis yang bergantung pada program Penggaris masuk, standar B20 mm Penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi Kontrol Edge Control 19 dengan layar sentuh berwarna 18,5", rasio 16:9 Unit pemotong alur 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 1.200 rpm) dengan 2 unit pemotong untuk menyambung tepi panel. (1 unit berputar searah jarum jam, 1 unit berputar berlawanan arah jarum jam) Pengumpan tepi 1901 SYNCHRO, pengangkutan otomatis bahan gulung dan strip Stasiun aplikasi lem Glu Jet GJ301, otomatis (2,3 kW, 50 Hz) Unit penekan 1913, bermotor, 1 rol digerakkan, 2 rol penekan tambahan Sistem penyemprot (agen pelepas) setelah unit penekan dengan 2 nozel penyemprot untuk pelapisan hingga ketinggian kerja 60 mm Unit pemotong 1918 (60 mm), pneumatik (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm), dapat diputar secara pneumatik 0/10° Unit pemotong FR701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pemotong profil FF701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pisau penarik 1929 MOT4, termasuk paket poles, dengan penyetelan motor pada rol penekan Pisau penarik permukaan FK701 dengan penyesuaian awal dan akhir untuk menghilangkan sisa lem Penyetelan motor pada penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi ke unit pemotong alur Pelumasan rantai otomatis / Sistem pelumasan rantai pengangkutan otomatis yang cerdas Wadah penampung GLU JET Sistem penyemprot 1856 untuk area masuk dan keluar: Unit pemoles 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1.400 rpm) Untuk pembersihan dan pemolesan tepi. Dilengkapi dengan 2 cakram tekstil, rentang putar 0 - 5° Koneksi sistem RETURN (sirkuit pemutus darurat) Koneksi pengembalian benda kerja ke kontrol HoLZ-HER Dimensi mesin sekitar 5600 x 1010 x 1900 mm Berat mesin sekitar 2100 kg Sistem Return: Tahun pembuatan: 2018 Nomor mesin: 2180122-206 Detail lebih lanjut dapat dilihat di PDF. Gusdpfx Aaozt Twtezjf Ketersediaan: berdasarkan kesepakatan Lokasi: Röllbach

Kondisi: bekas, Panjang area kerja: 4000 + 5000 mm Lebar area kerja: 250 mm Lebar rol: 250 mm Diameter rol: 60 mm Tinggi area kerja: 880 ± 60 mm Jalur rol pemasuk dan pengeluaran Jalur rol pemasuk, panjang 4000 mm: Gedpszughhsfx Aazjuf * Jalur rol tanpa skala dan penghenti dengan pemandu samping * Lebar jalur 300 mm, lebar rol yang dapat digunakan 250 mm Jalur rol pengeluaran, panjang 5000 mm: * Perangkat pengukuran panjang dengan skala mm dan kaca pembesar pada gerobak penghenti * Jalur pengukuran dengan sistem pengukuran manual dan pemandu baja datar presisi yang stabil * Lebar jalur 300 mm, lebar rol yang dapat digunakan 250 mm

Kondisi: bekas, 1 Gusdezum N Sjpfx Aazjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2019 Video dapat dilihat di: Mesin dasar - Dynestic 7535-R Otomatis 12.7 Meja Dynestic Untuk pemrosesan nesting klasik dengan pelat aus Panjang pemrosesan 3700 mm Arah kerja dari kanan ke kiri Rangka mesin dengan konstruksi las dengan panduan prisma yang digiling dan diperkeras untuk rangka bergerak, kepala agregat, dan konsol Rangka bergerak dalam desain gantry Penggerak rak dan pinion, miring, pada arah X dan Y, Spindel ulir bola arah Z untuk pemosisian yang presisi Data Teknis: Dimensi pemrosesan: Beban maksimum pada meja nesting X = 3700 mm Y = 2200 mm Jarak perjalanan maksimum X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Ketinggian overhang maksimum meja DYNESTIC Z = 250 mm dari tepi atas meja (tanpa pelat aus) Kecepatan pemrograman maksimum Kecepatan vektor: 128,0 m/menit X = 80 m/menit, Y = 100 m/menit, Z = 25 m/menit Tudung penyedot debu 4 tingkat dengan penyesuaian ketinggian pneumatik dan jendela pengintai Tegangan 400 V, 50/60 Hz PENGENDALI: Guodpfxozt Twys Aazef Prosesor Dual-Core Sistem operasi Windows XP Hard disk 80 GB / Memori 1 GB Koneksi jaringan RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Keyboard AS dan mouse Microsoft IntelliEye (optik) Drive CD-ROM / CD-RW (CD burner) Pemeliharaan jarak jauh Kartu jaringan terintegrasi untuk transfer data dari data kontrol dan program. Transfer data dilakukan melalui koneksi internet berkecepatan tinggi Persyaratan: Koneksi internet berkecepatan tinggi pada mesin. Meja DYNESTIC Meja pemrosesan tetap dan kontinu dengan pembagian kisi, alur kontinu pada arah X dan Y, Jarak antar alur 50 mm dengan tali penyegel 25 meter untuk menjepit pelat aus 1 bidang pemrosesan dengan palang penahan / penahan Tinggi 30 mm, dapat diturunkan secara pneumatik Masing-masing 2 palang penahan pada arah Y dan 1 penahan pada arah X (kanan) (dilihat dari tepi depan mesin) Bidang vakum Sistem vakum 1 sirkuit Agregat pengeboran 7881-R, 24 spindel Daya penggerak 3,0 kW, termasuk agregat gergaji 18 spindel vertikal dapat diakses secara individual Susunan dalam bentuk L, 11+2 pada arah X dan 6 pada arah Y Kisi 32 mm Diameter pengeboran maksimum: 35 mm Panjang total bor: 70 mm dari ujung pemasangan (tergantung pada ketebalan pelat) Langkah spindel: 70 mm Arah putaran: Putaran kanan / kiri secara bergantian n(max.) 1000 - 5710 rpm dapat diatur secara stepless Pemasangan: Ulir M 10 - dudukan pas 11 mm tanpa alat, tanpa pemasangan 6 spindel horizontal 2 spindel pengeboran ganda pada arah X (Jarak 32 mm antara spindel pengeboran horizontal 1 dan 2) 1 spindel pengeboran ganda pada arah Y Pemasangan: Ulir M 10, dudukan pas 11 mm Panjang total bor maks. 70 mm dari ujung pemasangan tanpa alat, tanpa pemasangan Pendorong tekanan, peningkatan tekanan standar dari 6 menjadi 8 bar Agregat pemotong 5 sumbu 7844, Daya: 10,0 kW (S6) dapat diputar, sumbu C +/- 360°, sumbu A +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 rpm dapat diatur secara stepless, daya maksimum pada 12000 rpm hingga 24000 rpm Pendingin cairan (agregat pendingin termasuk) dengan dudukan alat HSK-F 63 dengan mur ulir yang meningkat ke kanan (untuk alat yang berputar ke kanan) dengan chuck collet dengan tangkai HSK Bantalan bola keramik (bantalan hibrida) Berat alat maksimum 6 kg (termasuk pemasangan) Alat:

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Sistem pengisian penutup Gassner yang terdiri dari 3 wadah dasar (penampung), dengan pengisian penutup otomatis untuk penutup botol atau penutup rol aluminium pada dua mesin penutup. Pengisian wadah dasar dilakukan melalui karton. Mesin (tambahan): untuk penutup botol dan penutup ulir aluminium Penutup botol: 24.000 buah/jam Penutup ulir aluminium: 24.000 buah/jam Gedpfsztzbmox Aazsuf Daya: 1,7 kW Tegangan: 3 x 380 V Panjang: 1,3 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 1,1 m Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: Wadah penampung berbentuk persegi panjang dengan penutup, rangka bawah dari pipa persegi Peralatan: Sensor level Perangkat periferal: 3 sabuk konveyor magnet (kira-kira 3 m / 14 m / 2 m) Berat: 70 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Sistem pendingin dengan daya 70 kW, lengkap dengan kompresor, kondensor, menara pendingin internal, penukar panas pelat untuk pendinginan glikol, dan lemari kontrol. Refrigeran: Amonia. Mesin (tambahan): Refrigeran amonia. Kapasitas pendinginan: 70 kW. Desain untuk: -8 °C. Guodpezty Ilofx Aazef Desain tc: 27 °C. Daya: 15 kW. Pengoperasian/Pengendalian: Lemari kontrol dengan pengaturan perangkat keras. Perlengkapan: Kompresor, kondensor, penukar panas pelat, pendingin glikol, menara pendingin internal, lemari kontrol.

Kondisi: bekas, Sistem pembersihan in-situ (CIP), terpasang lengkap pada rangka. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - 2 unit tangki CIP berbentuk kubus dengan tutup yang dapat dibuka, masing-masing dilengkapi dengan koil pemanas. Kapasitas total sekitar 750 l dan 500 l. - Pompa sentrifugal yang dapat menyedot sendiri (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) sebagai pompa umpan CIP. - Lemari kontrol dalam wadah dengan panel tombol - Berbagai saluran pipa, katup, aktuator, dan sensor Gsdjztywmjpfx Aazjuf Mesin (tambahan): Sistem pembersihan dengan dua wadah yang dapat dipanaskan Volume wadah 1 sekitar: 750 l Volume wadah 2 sekitar: 500 l Panjang: 2,20 m Lebar: 1,60 m Tinggi: 1,60 m Material: Tangki CIP dari baja tahan karat Konstruksi dasar: terpasang pada rangka Perlengkapan: 2 tangki CIP, masing-masing dengan koil pemanas; pompa umpan CIP; berbagai saluran pipa; aktuator; sensor; lemari kontrol; rangka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Sistem Penumpukan dan Pengosongan Palet: Deskripsi: Sistem ini terhubung dengan sistem pengemasan ulang dan berfungsi untuk menyediakan palet berisi kotak modul yang penuh serta mengembalikan palet kosong. Untuk keperluan ini, palet yang berisi kotak modul penuh ditempatkan di jalur rol sebelah kiri (dari sudut pandang operator forklift), kemudian dimasukkan ke dalam sistem dan kotak-kotaknya diturunkan ke ban berjalan di samping palet. Kotak-kotak modul melewati sistem pengemasan ulang, kembali dalam keadaan kosong, dan kemudian ditumpuk kembali di palet di jalur rol kedua dan dikeluarkan. Mesin (Informasi Tambahan): Pengosongan palet berisi kotak modul penuh dan penumpukan kembali kotak modul kosong. Kapasitas: sekitar 300 kotak/jam Panjang: 5,70 m Lebar: 4,30 m Guodpfxsztyv Ne Aazof Tinggi: 5,70 m Ukuran: Kotak botol (400 x 300 mm) di atas palet Eropa (1200 x 800 mm) Tata letak: 2x4 kotak / 5 lapisan Pengoperasian / Pengendalian: Unit kendali di lokasi / Simatic S7-300 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: Konstruksi rangka baja persegi yang dibaut ke lantai Peralatan: Jalur transportasi palet, kepala penjepit untuk pengosongan dan penumpukan palet, sistem transportasi kotak, konstruksi rangka dengan pagar pengaman, panel kontrol, unit kendali.

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 593.489 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 07/2019, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/55R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.800 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 9.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.890 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pendingin udara parkir, pengaturan jendela elektrik, retarder, spion elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin (opsional): Mikrofiltrasi Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: pada rangka baja tahan karat dengan kaki-kaki penyangga Perlengkapan: 32 modul filtrasi, pompa, saluran pipa, katup, lemari kontrol Gsdpfxsztwz No Aazeuf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sistem pembersihan "pembilasan di tempat", terdiri dari komponen-komponen berikut: - Tangki baja tahan karat 400 l sebagai wadah sirkuit hidrostatis - Pompa pengumpan 7,5 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 4,1 bar - Pompa balik 4,0 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 2,0 bar - Penukar panas berkas pipa (Weinbrenner) untuk memanaskan laju aliran 25 m3/jam dari 55 °C menjadi 75 °C dengan daya 790 kW - Sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia (ProMinent) untuk larutan alkali, asam, disinfektan, dan aditif - Pengukuran suhu Gsdpfx Aeztwu Asazouf - Pengukuran konduktivitas (E+H) - Pengukur aliran induktif (E+H) - Lemari kontrol dengan layar sentuh - Berbagai saluran pipa, katup Mesin (tambahan): Sistem pembersihan untuk pembersihan ruang tangki bertekanan Volume wadah sirkuit: 400 l Panjang: 2,5 m Lebar: 3,0 m Tinggi: 2,9 m Pengoperasian / Pengendalian: Simatic S7 Material: Permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Posisi: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: Wadah sirkuit; 2 x pompa sentrifugal; penukar panas berkas pipa; sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia; lemari kontrol dengan panel sentuh; pengukuran aliran; pengukuran konduktivitas; pengukuran suhu; berbagai saluran pipa, katup