Beli Concept Gmp/Nordhausen Prozesstank bekas (833)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Ksdpfezz Rpcex Al Sonb - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 1.629 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical Description – Wintersteiger DSG Sonic Key Features: Knjdpfx Alex Avzyo Sob - Designed for thin-cutting of panels and boards in the production of lamellas/parquet flooring. - Play-free saw blade guidance for maximized cutting accuracy. - Symmetrical saw frame construction ensures even tension distribution across the saw blade. - Revolutionary drive concept with servo-controlled precision feed. - High frame stroke frequency: 550 strokes per minute. - Modular/ergonomic design: split construction for improved access and easy maintenance. DSG Sonic, maximum cutting height: - For 380 mm saw: cutting height 30–88 mm (or 45–88 mm, depending on configuration) - For 420 mm saw: cutting height 30–128 mm (or 45–128 mm, depending on configuration) - For 500 mm saw: cutting height 80–210 mm (or 45–210 mm) - For 550 mm saw: cutting height 80–254 mm (or 45–254 mm) Machine requirements and specifications: - Machine weight (base unit): approx. 3,000 kg - Dust extraction/exhaust: two connections required – Ø 120 mm and Ø 150 mm; extraction capacity approx. 3,200 m³/h (air speed ~30 m/s) - Compressed air pressure: minimum 6 bar; consumption approx. 200 l/min - Lubrication: Central lubrication system with carriage guide monitoring - Year of manufacture: 2009 - Operating hours: 1,629 - Condition: Very well maintained.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 77 h, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 4.985 mm, pengangkatan bebas: 1.494 mm, pusat beban: 500 mm, Linde H35D-01 dengan Steer Control – tahun pembuatan 2023 – hanya 77 jam penggunaan Ini bukan sekadar truk forklift Linde H35D biasa. Truk forklift diesel Linde H35D-01 dengan kapasitas 3,5 ton ini menggabungkan performa yang luar biasa dengan salah satu konsep pengoperasian paling inovatif dari Linde: Linde Steer Control. Tidak ada setir tradisional, tidak ada gerakan memutar lengan dan bahu yang terus-menerus. Dengan Steer Control, truk forklift dikendalikan dengan sangat presisi dari sandaran lengan yang nyaman. Dengan gerakan minimal, pengemudi dapat bermanuver dengan cepat, lancar, dan terkontrol – bahkan di lorong sempit dan selama pemuatan serta pembongkaran yang intensif. Dikombinasikan dengan tahun pembuatan 2023, hanya 77 jam penggunaan, dan perlengkapan yang sangat lengkap, mesin ini jarang ditemukan di pasar bekas. Apa yang membuat Linde Steer Control benar-benar unik? Linde Steer Control bukanlah aksesori terpisah, melainkan konsep kemudi yang sepenuhnya dikembangkan dan diintegrasikan oleh Linde. Setir klasik dan kolom kemudi tradisional digantikan oleh kemudi yang ringkas dan sangat presisi dari sandaran lengan. Ini memberikan manfaat yang langsung terasa: Pengurangan gerakan lengan dan bahu secara signifikan Pengurangan beban fisik selama hari kerja yang panjang Pengurangan kelelahan dan, akibatnya, konsentrasi yang lebih baik Perilaku kemudi yang sangat presisi dan langsung Manuver yang lebih cepat di ruang terbatas Pandangan yang lebih jelas ke garpu, beban, dan lingkungan kerja langsung Kontrol yang lebih baik dan pengurangan risiko kerusakan pada barang, rak, atau infrastruktur Postur duduk yang santai dan ergonomis selama seluruh hari kerja Penelitian yang dilakukan bersama dengan RWTH Aachen dan fka menunjukkan bahwa Linde Steer Control dapat mengurangi gerakan bahu yang diperlukan sebesar 25% dan gerakan siku bahkan sebesar 45% dibandingkan dengan kemudi konvensional. Bagi pengemudi, ini berarti kenyamanan yang lebih besar dan pengurangan beban. Bagi perusahaan, ini berarti bekerja lebih efisien, bermanuver lebih presisi, dan produktivitas yang lebih tinggi selama seluruh shift. Setelah mencoba Linde Steer Control, Anda mungkin tidak ingin kembali menggunakan setir tradisional. Hidrostat Linde yang bertenaga dengan mesin diesel Deutz Linde H35D-01 ini dilengkapi dengan mesin diesel Deutz TCD 2.2 L3 yang bertenaga dan penggerak hidrostatik Linde yang terkenal. Bersama-sama, keduanya memberikan respons langsung, kontrol yang presisi, dan pengendaraan yang lancar. Berkat sistem dua pedal Linde, pengemudi dapat dengan cepat dan tanpa perlu memindahkan gigi secara terpisah antara maju dan mundur. Ideal untuk pekerjaan yang membutuhkan banyak manuver, pemuatan, dan pembongkaran. Dengan kapasitas angkat 3.500 kg pada pusat gravitasi beban 500 mm, truk forklift diesel ini dapat digunakan secara luas di berbagai industri, produksi, logistik, bahan bangunan, dan area luar ruangan. Kedsz Dvumspfx Al Sjnb Tiang triplex lengkap dengan pengangkatan bebas Tiang triplex dengan pengangkatan bebas menawarkan kombinasi luar biasa antara tinggi pengangkatan, pengangkatan bebas, dan tinggi perjalanan yang ringkas: Kapasitas angkat: 3.500 kg Pusat gravitasi beban: 500 mm Tinggi pengangkatan: 4.985 mm Pengangkatan bebas: 1.494 mm Tinggi perjalanan: hanya 2.265 mm Jenis tiang: triplex dengan pengangkatan bebas Bagian tambahan: penggeser samping terintegrasi Fungsi hidraulik ketiga dan keempat Kemiringan tiang preselek.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Knjdjz Agv Uepfx Al Sob - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, EMCO Concept MILL 55\nYear: 2018\nWith tool changer\nPC-controlled 3-axis universal milling machine for CNC basic training with various industry controls. Machine is fully equipped with complete enclosure, safety devices in accordance with CE, infinitely variable main drive, automatic homing, machine light, electrical and mechanical provisions for automation, PC interface card, PC-to-machine connection cable, data carrier with machine data, tool set for operation, operating manual with spare parts list.\n\nThe interchangeable control system\nThe unique concept of interchangeable control, with which all Concept machines can be equipped, allows the user to be trained on all standard CNC industrial controls on a single machine. Currently, up to eight different controls can be learned. The result: CNC technicians are deployable with great flexibility. And that is a decisive advantage: for both the specialist and the company.\n\nWorking area\n• Longitudinal travel X-axis: 190 mm\n• Cross travel Y-axis: 140 mm\n• Vertical travel Z-axis: 260 mm\n• Min. distance spindle nose – table: 77 mm\n• Max. distance spindle nose – table: 337 mm\n\nMilling table\n• Table size (L x W): 420 x 125 mm\n• T-slots: number, width, spacing: 2 x 11 x 90 mm\n• Max. table load: 10 kg\n\nMilling spindle drive\n• Speed range: 150 - 3500 rpm\n• Power, three-phase asynchronous motor: 0.75 kW\n• Spindle torque: 3.7 Nm\n\nAxes\n• Feed rate: 0 - 2 m/min\n• Maximum feed force X/Y: 800 N\n• Maximum feed force Z: 1000 N\n• Average positioning deviation to VDI 3441 in X/Y: 0.008 mm\n• Average positioning deviation to VDI 3441 in Z: 0.008 mm\n\nTooling system\n• Number of tool stations: 8\n• Tool selection: directional logic\n• Max. tool diameter: 40 mm\n• Max. tool weight: 1 kg\n\nScope of delivery\nEmco Concept Mill 55 with tool changer\nCables\nEasy2Operate\nWinNC Sinumerik Operate\nBase\nLeveling elements\nI/O expansion\nPneumatic expansion\nAutomatic door system\nPneumatic vise\nRobotic interface\nDNC interface\nW-holder package Kodpfx Aljwkpzlj Ssnb

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 16.384 km, daya: 130 kW (176,75 hp), pendaftaran pertama: 09/2025, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 5.986 mm, lebar total: 2.040 mm, tinggi total: 2.590 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian Knodpfx Aoz Ag Rrsl Seb - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Kjdpfjz Agw Eex Al Senb - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Demag Concept 100/420-200 Tahun pembuatan: 2007 Unit injeksi: Diameter screw: 25 mm Tekanan injeksi: 2752 bar Volume langkah: 61,3 cm3 Berat injeksi (PS): 54 g Jarak dosis maks.: 125 mm Unit penutup: Gaya penutup: 1000 kN Jarak buka maks.: 500 mm Tinggi pemasangan cetakan min.: 250 mm Jarak antar pelat penjepit maks.: 750 mm Dimensi pelat penjepit: 600 x 600 mm Jarak bebas antara tiang: 420 x 420 mm Berat cetakan maks.: 700 kg Perlengkapan: Penarik inti: 2x Pemanas alat: 6x Katup udara: 1x Antarmuka robot Knedpfx Aex Uqb Ijl Sjb Mesin dikirim lengkap dengan robot

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 10 km, daya: 130 kW (176,75 hp), pendaftaran pertama: 04/2026, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 5.986 mm, lebar total: 2.040 mm, tinggi total: 2.590 mm, panjang ruang muatan: 3.201 mm, lebar ruang muat: 1.832 mm, tinggi ruang muatan: 1.961 mm, Perlengkapan: ABS, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2278358, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 900 kg, Dijual sebuah mesin pengelas ultrasonik SCHUNK Sonosystems LS-C 9 kW dalam kondisi sangat baik. Mesin ini hanya digunakan untuk tujuan pengembangan dan laboratorium, dan tidak digunakan dalam operasi produksi massal. Sesuai dengan itu, mesin ini berada dalam kondisi terawat dengan baik, baik secara teknis maupun visual, dan hampir seperti baru. LS-C adalah sistem pengelas ultrasonik serbaguna untuk menggabungkan kabel tembaga dan aluminium dengan komponen kontak, busbar, dan kontak datar. Berkat konsep mesinnya yang fleksibel, mesin ini sangat cocok untuk departemen pengembangan, teknik, pembuatan prototipe, serta aplikasi produksi skala kecil. Data Teknis Produsen: SCHUNK Sonosystems GmbH Model: LS-C, mesin laboratorium Generator ultrasonik: 9 kW Knjdpfxjzzaxao Al Sob Frekuensi: 20 kHz Catu daya: 3 × 400 V, 50/60 Hz Kebutuhan udara bertekanan: 6,5 bar Rentang pengelasan: kabel aluminium fleksibel sekitar 25–160 mm² serta kabel tembaga sekitar 25–120 mm² (tergantung aplikasi) Fitur Kontrol proses dinamis Pemantauan tinggi las, energi, dan waktu las Antarmuka pengguna berbasis PC dengan sistem Windows Memori untuk lebih dari 10.000 aplikasi dan set data proses Kemampuan jaringan dan ekspor data Penutup pelindung suara Sensor gaya Landasan serbaguna Kombinasi silinder tekanan las Ø 80 mm dan Ø 125 mm Sistem getaran lengkap untuk kabel tembaga 95 mm² Klem kabel serta ujung kabel berpelindung Desain sesuai dengan standar CE Juga termasuk dalam ruang lingkup pengiriman Set alat untuk kabel 50 mm² Set alat untuk kabel 70 mm² Kondisi Mesin ini hanya digunakan dalam operasi pengembangan dan laboratorium dan tidak terpapar beban produksi yang berkelanjutan. Sesuai dengan itu, jumlah jam operasi rendah dan mesin berada dalam kondisi terawat dengan baik. Area Aplikasi Pengembangan dan pembuatan prototipe E-mobilitas dan teknologi baterai Pembuatan kabel Penggunaan laboratorium dan teknik Produksi pra-seri dan skala kecil Inspeksi dan demonstrasi fungsi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Kami akan dengan senang hati menyediakan dokumentasi teknis dan gambar tambahan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, GUSS MEASURING PLATE Knodpfeg Uf Nkex Al Sjb Manufacturer: STOLLE Type: GMP 6000 Year: approx. 2010 Dimensions: Length 6000 mm, Width 2500 mm, Height 360 mm. Very good condition. Weight: approx. 16,000 kg.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: T805L30030, Max. laminating width: 800 mm Kjdoh Nxy Ujpfx Al Sonb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.473 h, jenis bahan bakar: diesel,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Serangkaian lengkap mesin SCM untuk produksi pintu dan jendela. Kodst T Sq Eepfx Al Sjnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Pabrikan: Gerteis Model: GMP-Polygran Macro Pactor 250/100/3 Tahun: 2004 Tipe: roller compactor, unit granulasi untuk industri farmasi. Screw pengumpan: 0,1–180 rpm Screw pemadat: 1–460 rpm Zona pemadatan dengan roller tekanan: 1–30 rpm Zona granulasi dengan rotor bintang dan ayakan: 0–180 rpm Gaya: 1 – 20 KN/cm Knedpfsx R Ar Rsx Al Sjb Lebar celah: 1,0 – 6,0 mm Kecepatan roller tekanan: 1 – 30 rpm Diameter roller: 250 mm Lebar roller: 100 mm Kapasitas: 60 – 400 Kg/jam (nilai normal: 200 Kg/jam) Peralatan telah dibongkar dan disimpan. Tersedia file kelistrikan dan teknis lengkap + cadangan program. Panel listrik, kontrol, dan keamanan tidak tersedia. Item ini dapat ditawarkan secara terpisah.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 8.369 km, daya: 130 kW (176,75 hp), pendaftaran pertama: 10/2025, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 6.836 mm, lebar total: 2.040 mm, tinggi total: 2.590 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 22428.07, 22252 Technical Data: - Cutting capacity at 90° round / square: 330 mm - Cutting capacity flat: 600 x 320 mm - Miter adjustment left / right: 30° / 45° - Cutting capacity at 45° left & right round: 320 mm - Cutting capacity flat: 350 x 320 mm - Material support height: approx. 920 mm - Saw band dimensions: 4440 x 34 x 1.1 mm - Infinitely variable cutting speed: 10 to 100 m/min - Hydraulic lifting and lowering of the saw frame - Upper lift limit of the saw frame Knjdswn Dy Depfx Al Sjb - Infinitely adjustable cutting pressure: 0 – 10 m/min - Hydraulic material vise - Coolant system - Total drive power: 400 V / 2.2 kW - Required floor space approx.: W 1400 x H 1400 x D 2400 mm - Weight approx.: 1000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Data Teknis: Unit Pemotong Lintang dengan Unit Pemotong Arah gulungan pita dilihat dari sisi operator: dari kanan ke kiri Sisi penggantian gulungan pita, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Sisi operator, unit pelurus, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Material Awal: • Pita canai dingin: S320GD; S350GD; S380GD (baja konstruksi dengan lapisan seng) • Pita baja berlapis plastik • Aluminium • Secara umum, permukaan kering atau diberi lapisan minyak pelumas standar • Pita berlapis film • Baja tahan karat Gulungan Pembuka: Tipe: Power Coil M-BS 1600 2 unit dudukan gulungan Jalur gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga jarak antara 2 gulungan dengan diameter luar 1600 mm adalah 900 mm Pemuatan semi-otomatis Lebar pita 200 – 1600 mm Berat gulungan maks.: 16 ton Diameter gulungan bagian dalam pada gulungan pembuka: 508 - 610 mm Diameter gulungan bagian luar pada gulungan pembuka: 900 - 1600 mm Rentang pelebaran 470 – 625 mm Rangka mesin dapat digerakkan pada rel linear Pelebaran secara hidraulik Pengambilan pita dari gulungan secara otomatis Panduan sisi gulungan secara otomatis, panduan sisi gulungan 4 titik Rol penekan berlapis karet, secara hidraulik di bagian tengah pita Penguncian elektrik dari gerakan naik dan turun Pengendali: Konsep Pengendali LBF – Konsep Pengendali LSV SCHULER Gunting Lintang: Tipe: SCHULER HSU-1600 Penyesuaian celah pemotongan dilakukan secara elektrik Dengan gunting, bagian awal pita dipotong secara tepat dengan sudut siku-siku sebelum pemrosesan bagian pertama dari urutan produksi. Ksdpfxozzruto Al Ssnb Jalur Rol Penghubung: Penataan jalur rol penghubung di depan unit pelurus Tipe: VOMA C1600 N Lebar pita maksimum yang dapat dilewati 1600 mm Panjang jalur rol penghubung 1050 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Unit Pelurus: Tipe: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Kecepatan pelurusan maks. 60 m/menit. Kecepatan pelurusan min. 5 m/menit. Jumlah rol pelurus 12 buah. Diameter rol pengumpan 160 mm Diameter rol pelurus 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Panduan sisi pita secara otomatis Rol penyangga untuk mencegah pelengkungan rol Penggerak semua rol Peralatan Lingkaran: Proses pengumpanan searah dengan umpan rol melalui jembatan lingkaran, dioperasikan dari jarak jauh Pengaturan lingkaran otomatis untuk proses pelurusan yang berkelanjutan Kedalaman lingkaran di bawah lantai sekitar 2.500 mm Panduan 4 titik melalui 2 panduan sisi pita yang tersusun berurutan Untuk meningkatkan akurasi umpan, panjang umpan diukur dengan roda pengukur (terletak di depan rol umpan). Umpan Rol: Tipe: SCHULER AC-RP-160-1600 Diameter rol umpan 160 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material di atas lantai 1200 mm Penggerak rol atas dan bawah, penggerak servo melalui roda gigi distribusi bersama Lapisan khusus pada rol umpan Percepatan maks. 15 m/s² Rol Pengereman: Rol pengereman menghasilkan gaya tarik pita secara generatif saat pita digulung kembali dari sistem ke gulungan. Sistem penyetelan secara hidraulik Unit Pemotong dengan Penerima Alat Pemotong NC: Tipe: SCHULER HSU-1600 Desain: rangka C ganda Unit pemotong dirancang sebagai 2 unit rangka C yang dapat digerakkan secara transversal terhadap arah pita dengan penggerak servo untuk menampung alat pemotong Jumlah alat pemotong per sisi maks. 6 buah. Alat pemotong dapat diputar 90° secara elektrik Satu silinder pemotong per alat pemotong Gaya pemotongan min. 580 kN Diameter lubang

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 28.200 km, daya: 110,32 kW (149,99 hp), pendaftaran pertama: 06/2003, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 7.490 kg, kondisi ban: 95 persen, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.600 mm, bahan bakar: diesel, warna: merah, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: tidak ada, suspensi: baja, jumlah tempat duduk: 9, panjang total: 7.750 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 3.200 mm, Perlengkapan: ABS, kemudi berkuasa, kopling trailer, kunci diferensial, lampu depan tambahan, lampu kabut, pendaftaran truk,

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: I100, Sistem pemrosesan terus-menerus dengan mesin pengepres ulir (screw-press) industri Florapower, diproduksi di Jerman dan mulai beroperasi pada Oktober 2021. Mesin ini memiliki total waktu operasi kurang dari 300 jam dan dalam kondisi sangat baik, serta berfungsi penuh. Sistem ini awalnya dikonfigurasi untuk pemrosesan mekanis terus-menerus tanpa pelarut pada bunga rami kering dan produksi minyak rami/CBD. Selain pemrosesan rami, teknologi pengepres ulir Florapower juga dapat digunakan untuk pemrosesan mekanis dan pengepresan dingin berbagai jenis biji kering yang mengandung minyak dan bahan baku lain yang sesuai. Kapasitas dan parameter proses yang tepat bergantung pada bahan baku, konfigurasi ulir, dan produk akhir yang diinginkan. Fitur sistem: * umpan dan pendosisan bahan baku otomatis * teknologi pengepres ulir terus-menerus industri * kontrol proses PLC / layar sentuh * parameter operasi yang dapat disesuaikan * komponen proses baja tahan karat * pengepresan mekanis terus-menerus * konsep pemrosesan tanpa pelarut Produsen: Florapower GmbH, Jerman Tahun: 2021 Mulai beroperasi: Oktober 2021 Waktu operasi: kurang dari 300 jam Kondisi: sangat baik / berfungsi penuh Harga pembelian mesin awal: sekitar EUR 96.000, tidak termasuk pemasangan dan pengangkutan Total investasi awal: sekitar EUR 110.000 Lokasi: Slovenia, Uni Eropa Knjdpfx Aozz Nvzsl Seb Harga yang diminta: EUR 85.000 – dapat dinegosiasikan Mesin dapat diperiksa dan didemonstrasikan dalam kondisi operasi sesuai perjanjian. Foto-foto terperinci, video operasi, dan dokumentasi teknis tambahan tersedia untuk pembeli yang serius. Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan internasional dapat disepakati secara terpisah dengan pembeli. Alasan penjualan: perubahan fokus produksi.

Kondisi: bekas, Immuno Concepts AFT2000 robot pemipet Knjdpfxsxzicus Al Sjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Manufacturer: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6771 Package 11 System Type: Temperature Control Unit – LEP13.2 AS Storage Project: Ammonium Sulfate Supply and Disposal System: KK6771 Year of manufacture: 2020 Serial number: 1003622 Equipment number: 20022749 LEP13.2 – AS Storage Temperature Control Unit TECHNICAL DATA Product: LEP13.2 – AS Storage Temperature Control Unit Medium: Ammonium sulfate Design: Pharmaceutical / GMP-compliant Product-contact materials: 1.4435 / 1.4301 (stainless steel) Dimensions (L x W x H): approx. 1900 x 1545 x 1580 mm Control air pressure: 6 bar (AIP) Tested pressure range: up to approx. 3–4 bar (leak test documented) MAIN COMPONENTS 2x Centrifugal pumps Kjdpfx Aloyl I S Dj Ssnb Shell-and-tube heat exchanger (horizontal) Electric instantaneous water heater Expansion vessel Pressure and temperature measurement points Pneumatic control valves Manual ball valves (GEMÜ) Stainless steel control cabinet / junction box Fully insulated piping APPLICATION The temperature control unit is used for precise temperature management in the ammonium sulfate storage system of a pharmaceutical production facility. Suitable for: Pharmaceutical production environments GMP-regulated facilities Media temperature control systems Turnover package integration DESIGN / CONSTRUCTION Complete, pre-assembled skid unit Stainless steel frame construction Compact design with free maintenance access Fully piped and insulated Clear labeling of all measurement points and fittings Pharma design per customer specification CSL Behring P&ID checked Layout checked Multiple documented leak tests Calibrated measurement devices with certificates The system is fully assembled and prepared for integration into existing pharmaceutical systems. CONDITION As new / project system Year of manufacture: 2020 FAT performed Pressure test passed Complete documentation available DOCUMENTATION (COMPREHENSIVE) Includes, among others: Factory certificates according to EN 10204 Material lists EU Declarations of Conformity Test reports Documentation of installed equipment Instrumentation documentation As-built isometrics User manual Calibration certificates SPECIAL FEATURES Project-specific pharma design GMP-compliant manufacturing Complete skid construction Compact footprint (approx. 1.9 x 1.5 m) Maintenance-friendly setup High-quality pipe insulation Ideal for near-cleanroom technical areas

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Manufacturer: BRINOX Process Systems Model: LEP 2.3 System type: Temperature control unit for washing and elution solutions Year of manufacture: 2020 Serial number: 1003563 Equipment no.: KK6752 Design: Stainless steel skid, pharmaceutical construction LEP 2.3 KK6752 Package 7 Technical Data Design: Compact, pre-assembled temperature control unit mounted on a welded stainless steel frame (skid system) Materials: Product contact: stainless steel 1.4435 / 1.4404 Non-product contact: stainless steel 1.4301 Knedpfx Aeyl Ipcsl Seb Piping system: Orbital welding (pharma grade) Fully welded design As-built isometrics available Pressure data: Leak test with compressed air Test pressure: 3.37 bar Holding time: 1 hour Result: leak-free Measuring and control technology: Pressure measurement (PIR, PI, PIRC) Temperature measurement (TI, TIRC) Level measurement (limit) Flow monitoring Position feedback Motor control On/Off pneumatic valves Pressure sensor range: 0–10 bar Electrical connection: Control air: 6 bar Automation-capable (all I&C points fully documented) Main components: 2 process pumps Plate heat exchanger Finned tube heat exchanger Expansion vessel Multiple hygienic control and shut-off valves Integrated instrumentation units Cooling medium: Chilled brine (flow/return interfaces available) ───── Dimensions / Weight Design: Compact skid unit Industrial version for cleanroom/technical area (Transport and installation dimensions according to layout drawing) Application Area Temperature control of: Washing solutions Elution solutions Process media in biopharmaceutical environments Areas of use: Biotechnology Plasma fractionation GMP production plants Construction Welded stainless steel frame Low-vibration pump mounting Hygienic piping Full compliance with P&ID Clear separation of product / non-product zones Service and maintenance access verified Mechanical SAT-IQ test performed Measurement SAT-IQ test performed P&ID diagram check completed Layout drawing check completed Condition Year of manufacture: 2020 Industrial and pharmaceutical version Brand new, original packaging Pressure tested Sensor system calibrated FAT performed FAT / Documentation Available: FAT plan and report Deviation management Layout check P&ID check Leak test Sensor calibration Maintenance and accessibility check EN10204 factory certificate Material lists (LBM) As-built isometrics Component lists (equipment & I&C points) Special features Pharma-GMP compliant design Complete validation documentation Full traceability Certified pressure testing Calibration certificates from accredited laboratories Premium system construction by BRINOX High-end biopharma standard

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 810 mm, diameter pembubutan: 320 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 73 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, saluran batang: 65 mm, Diameter batang (maks.): 65 mm, Kami menawarkan mesin pusat bubut dan frais CNC Mori Seiki NZ2000 bekas ini, tahun pembuatan 2011. Sel produksi spindel ganda yang sepenuhnya otomatis dengan robot FANUC, PROMOT Automation, dan pengumpan batang TOP XF380. Tahun pembuatan: 2011 Knedjz A S Uyspfx Al Ssb Yang dijual adalah mesin bubut CNC MORI SEIKI NZ2000 T2 sebagai sel produksi yang sepenuhnya otomatis dengan PROMOT Automation, robot industri FANUC, dan pengumpan batang TOP Automazioni XF380. Peralatan ini terutama menonjol karena konsep otomatisasinya yang luar biasa, yang hanya ada 2 unit di Eropa. Dengan kombinasi spindel utama, spindel kedua, dua turret, pengumpan batang, dan otomatisasi robot, proses pemesinan dan aliran material yang berbeda dapat diotomatiskan dalam satu peralatan. Spindel utama diberi makan dengan material batang melalui pengumpan batang TOP Automazioni XF380. Diameter lubang batang mesin adalah 65 mm. Komponen jadi dapat dikeluarkan dari sisi ini melalui ejektor komponen yang ada. Secara paralel, robot industri FANUC dengan PROMOT Automation menangani pemesinan otomatis pada sisi spindel kedua. Komponen dikirim atau ditempatkan melalui meja putar dengan beberapa tempat penampungan komponen. Hal ini memungkinkan pemesinan simultan yang sangat produktif pada spindel utama dan spindel kedua. Peralatan ini secara praktis menggabungkan dua proses pemesinan otomatis dalam satu sel produksi. Perlengkapan / Sorotan  MORI SEIKI NZ2000 T2  Tahun pembuatan 2011  Spindel utama dan spindel kedua  2 turret  Kemungkinan pemesinan simultan  Alat yang digerakkan  Pengumpan batang TOP Automazioni XF380, tahun pembuatan 2011  Diameter lubang batang MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Pengumpanan material otomatis melalui material batang  Ejektor komponen di sisi spindel utama  Sel robot PROMOT Automation, tahun pembuatan 2011  Robot industri FANUC  Pemuatan dan pembongkaran otomatis di sisi spindel kedua  Meja putar / gudang komponen dengan beberapa tempat penampungan komponen  Perangkat keselamatan terintegrasi dan penutup pelindung  Sel produksi yang sepenuhnya terintegrasi dan diselaraskan Data teknis  Diameter bubut maks.: sekitar 320 mm  Panjang bubut maks.: sekitar 810 mm  Diameter lubang batang MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Lubang spindel: sekitar 73 mm  Kecepatan spindel maks. spindel utama dan spindel kedua: hingga 5.000 RPM  2 turret alat  Alat yang digerakkan  Sumbu C pada spindel utama dan spindel kedua  Desain tanpa sumbu Y  Pemsinan simultan pada spindel utama dan spindel kedua  Pengumpan batang TOP Automazioni XF380, tahun pembuatan 03/2011  Kapasitas batang keseluruhan peralatan: hingga material bundar 65 mm, dibatasi oleh karakteristik peralatan. Berbeda dengan NZ2000 T2 konvensional, ini bukan hanya mesin bubut CNC dengan robot yang dipasang kemudian. Peralatan ini dirancang sebagai sel produksi otomatis lengkap. Pengerjaan batang dan penanganan robot dapat digabungkan dalam mesin yang sama. Sementara di satu sisi, pemesinan material batang dilakukan melalui spindel utama, sisi spindel kedua dapat dimuat dan dibongkar secara otomatis melalui robot FANUC. Konsep ini memungkinkan pemanfaatan mesin yang tinggi dan sangat cocok untuk produksi massal dan operasi produksi yang tidak memerlukan banyak tenaga atau otomatis. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menelepon kami.