Beli Di-Soric Ringlichtschranke bekas (6.340)

Kondisi: hampir baru (bekas), Thread cutting dies R 2 for GA 4. Thread cutting dies suitable for Georg Fischer GA 4 threading machine, as new. GF part no. 012209. Njdpfx Aasivzckjaowf

Kondisi: baik (bekas), Digital input device, Interbus - IBS RL 24 DI 16/8-LK-2MBD - Weight: 1.5 kg Nwjdpfx Aaob A Nufoasf

Kondisi: bekas, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: telescopik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: C300002960, de-01 Nwodpfx Ajx Azi Nsaaof

Kondisi: bekas, Keba input card DI 470/A Kemro K2-400 – suitable for Engel CC200 control system - Removed from an operational machine - Fully functional Nwodpfjw Ah Nljx Aaasf Manufacturer: Keba Type: DI 470/A Kemro K2-400 Manufacturer no.: 054943

Kondisi: bekas, Keba input card DI 470/A Kemro K2-400 – compatible with Engel CC200 control system - removed from an operational machine Njdpfx Ajw Ah N Ejaajwf - fully functional Manufacturer: Keba Type: DI 470/A Kemro K2-400 Manufacturer No.: 054943

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 68 h, nomor mesin/kendaraan: C300001316, tipe tiang: telescopik, jenis bahan bakar: diesel, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Nwodsxc Dl Tspfx Aaasf

Kondisi: bekas, Electric chain hoist, electric lifting device, crane DEMAG type DKES 2-200 K V2 DI with Dematik BUS control via crane system control Serial No. 61456646 Year of manufacture: 2003 Load capacity: 200 kg Hook path: 4.0 meters Main lifting speed: 14.0 / 19.2 m/min Creep lifting speed: 0.20 m/min Nsdpfegd Ipnex Aaajwf Chain size: 4.2 x 12.2 mm 1 load strand = 200 kg - with control logic DKES2/5 500V - without crane control pendant - Dematik BUS control via crane system controller - without trolley Power supply: 400 Volt, 50 Hz Rated power: 750 W Rated current: 2.4 A Good condition

Kondisi: bekas, en-de-001 Nwedpfoxzhcmox Aaaef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat gulungan: 10.000 kg, jumlah rol pelurus: 6, lebar sabuk konveyor: 1.500 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 3 mm, diameter poros pisau: 255 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 3 mm, diameter dalam: 510 mm, diameter luar: 1.500 mm, diameter mandrel: 510 mm, panjang mandrel: 1.500 mm, lebar gulungan: 1.500 mm, diameter luar koil: 1.500 mm, jumlah bilah: 8, masa garansi: 12 bulan, diameter rol pelurus: 140 mm, lebar total: 1.500 mm, Garis pemotongan model 1.500 x 3 mm, terdiri dari: - Decoiler model 1500/5Ton (dapat disesuaikan) Nwedpfx Aasx Hr S Soaof - meja pemuatan - unit penarik dan pelurus terdiri dari 6 rol diameter 140 mm - pemotong melingkar dengan 4 pasang pisau bulat - unit penebukan otomatis dengan 20 stasiun pengeboran khusus - mesin gunting mekanis - recoiler limbah

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1987, jam operasional: 1.838 h, warna: oranye, berat keseluruhan: 1.550 kg, berat operasi: 1.550 kg, tinggi total: 2.490 mm, panjang total: 3.350 mm, lebar total: 1.810 mm, mobilitas: bergerak,

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, We offer press brake tools and punching tools for TRUMPF, AMADA, BYSTRONIC, LVD, SALVAGNINI, DURMA, ERMAKSAN, MVD, and HACO machines. Standard and special tools available. Nedpfx Aod H T Tfeaaowf Let us know your requirements, and we will provide you with the appropriate tooling.

Kondisi: bekas, 2 independent cylinder overlay welding lines 2 submerged arc welding systems 2 LINCOLN IDEALARC DC 1000 welding power sources (output 150–1300 A – rated power 1000A/44V/100%) Nwsdpetq At Usfx Aaaef 1 control console with 2 independent control units 2 roller positioners for approx. 500 mm diameter x 4000 mm length, load capacity approx. 4000 kg Sand feeding system for submerged arc welding

Kondisi: baik (bekas), OFFER 70105 Technical Specifications: - Hole diameters approx.: 44, 45, 48, 52, 2 x 55, 2 x 58, 61, 66 mm - 2 x 68, 2 x 80, 81, 85 mm - Slot dimensions approx.: 12 x 42, 12 x 50, 18 x 55 mm Njdpfx Asg T S Axoaajwf - Punch holder: 58 mm - Punch height: 54 + 58 mm - Adapter ring for punch - Die height: 30 + 40 mm - Die external diameter: 90 + 140 mm - Adapter ring for dies: 90 - 140 mm - Weight approx.: 90 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: P0220118, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 9 t, jumlah silinder: 6, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.300 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, DETAIL TEKNIS Panjang benda kerja maks.: 2.500 mm Lebar benda kerja maks.: 1.300 mm Tinggi benda kerja maks.: 200 mm Jumlah silinder: 6 Total tekanan kerja: 90.000 N Tekanan kerja: 294.200 N/m² DETAIL MESIN Nsdpsy Akukofx Aaaswf Dimensi & berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Berat kosong: 4.000 kg PERLENGKAPAN Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 110532, panjang pembubutan: 1.980 mm, lubang spindel: 105 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, diameter pembubutan di atas alas geser: 600 mm, model controller: Siemens 840DSL mit ShopTurn, RINCIAN TEKNIS Diameter putar di atas tempat tidur: 600 mm Jarak antara senter: 2.000 mm Panjang pembubutan: 1.980 mm Lubang spindel: 105 mm Kecepatan putar: 2.500 rpm Torsi: 18,5 kW RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840DSL dengan ShopTurn Njdpfey Ex Hmsx Aaajwf Tingkat transmisi: 2

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 61.082 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, model controller: HEIDENHAIN TNC 426, Perlengkapan: konveyor serpihan, In January 2025, a new spindle was installed! The machine has been regularly maintained! TECHNICAL DETAILS Travel (X-axis): 2,800 mm Travel (Y-axis): 1,200 mm Travel (Z-axis): 800 mm Feed rates Rapid traverse: 35,000 mm/min Spindle speed S1 (continuous operation) vertical: 10,000 rpm Spindle speed S1 (continuous operation) universal swivel head 2-axes: 18,000 rpm MACHINE DETAILS CNC control: HEIDENHAIN TNC 426 Nwjdpoy Dgyfefx Aaajf Electrical data Mains voltage: 400 V (–15 %, +10 %) Frequency: 50 Hz Current consumption: 101.1 A Total installed power: 59.8 kW Operating hours Power-on hours: 98,755 h Program run time: 61,082 h EQUIPMENT High-rigidity gantry design from the FPT DINO series Precision linear guides and ball screws Spacious work area with 2.8 m X-axis travel High feed speeds for efficient machining Ideal for tool, mold, and machine construction Includes documentation and acceptance certificate according to ISO standards Tool changer Cooling system Chip conveyor Exchangeable milling head with 4th/5th axis

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 4.731 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3829845, warna: original, GEBRAUCHTER DENYO 1300CFM, 185PSI LUFTKOMPRESSOR MODELL: DIS1300UB Seriennummer: 3829845 BAUJAHR: 2008 Nodpfx Aajvunwneaewf BETRIEBSSTUNDEN: 4731

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Nwsdpfx Aajq Nf Tvjajf

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Proses pencampuran dimulai setelah udara dihisap keluar dari mixer, yang juga memungkinkan produk mempertahankan rasa, aroma, dan warna alaminya serta memperpanjang umur simpannya. Penutup atas dioperasikan secara pneumatik. Produsen: Inotec Model: IM-2000 dan IM-3000 Tinggi: 2200 mm Lebar: 2000 mm Panjang: 4300 mm Kapasitas: 2000 L dan 3000 L Pasokan listrik: 400V 50Hz 3N Njdjxxl Etspfx Aaaswf Daya total: 30 kW (2000L), 35 kW (3000L)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nwsdpoq Nf U Ejfx Aaasf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Njdpfxjvzx Aue Aaaowf Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Nwedeq Nfbhepfx Aaasf - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nwsdpfx Aajq Nxp Ssajf Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Nwsdpfxoq Nyydj Aaaef 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nwsdpfxevlwkxe Aaajf