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Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 5.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 3.000 mm Jarak tempuh sumbu Y: 1.400 mm Jarak tempuh sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.100 mm Kapasitas beban meja: 5 ton Kecepatan spindel: 60 - 3.000 RPM Pemasangan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Penggerak frais: 22 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 ton Waktu program berjalan: 25.616 jam Jumlah jam pengoperasian mesin: 53.291 jam Jumlah jam pengoperasian pengendali: 55.029 jam PERALATAN Pengubah alat otomatis 20 posisi Kepala frais dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dengan interval 1,5° Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM) Pendingin semprotan Isdpfx Aszku R Asa Djti

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Iodpozkq Siofx Aa Djti JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Itjdpfxex Uxlns Aa Dei TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Itsdpfx Aajvzx Auj Doi Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. Itjdpfjq I N H Nex Aa Doi 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Ijdpfx Aaeq Nfbhs Djti 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Iedpfx Aasq Nxp Se Djti 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Itedpoq Ngafjfx Aa Dji

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Itsdoq Nyydopfx Aa Dei 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Itodpfxoq Igiio Aa Dsi In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iodjq Nf Uwjpfx Aa Djti

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Iedpfx Aajgb Ec Hj Djti

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Iedpsq Dmkwofx Aa Dsti Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERGERAK DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER PERJALANAN LONGITUDINAL: 4000 mm PERJALANAN TRANSVERSAL: 1250 mm PERJALANAN VERTIKAL: 2000 mm GERAK CEPAT L-T-V: 20 m/menit Isdpfx Aajwlwhce Djti PERJALANAN TRANSVERSAL MEJA: 2000 mm PALET: 2000 x 2500 mm; 1200 rpm MAKS BEBAN DITERIMA: 28.000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; ISO50 DIN; 15-4000 rpm; 30 kW; 650 Nm MAGAZIN ALAT: TIPE RANTAI; 41 POSISI UNIT KONTROL: FIDIA C20 XPOWER PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 12 Bar AKSESORI: HANDWHEEL PORTABEL; CONVEYOR SERPIHAN; SETTER ALAT LASER

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jarak pergerakan sumbu X: 10.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, kecepatan spindel (min.): 6.000 rpm, Panjang sumbu X 10000 mm Sumbu vertikal Y 2200 mm Sumbu horizontal Z 1300 mm Koneksi alat ISO 50 Kontrol Heidenhain TNC 7 Kepala frais 2,5° 6000 rpm Pendinginan internal 40 bar / eksternal 5 bar Penukar alat 60 posisi Meja pelat Itjdpfxoglpz Rs Aa Dji 11000 x 2500 x 300 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, (Distance between machine columns 3,520 mm) Z-axis: 1,500 mm Heidenhain control system Water-cooled inline motor 43 kW / 900 Nm Automatically indexing milling head 6,000 rpm / 2 levels, 90°|45° / 0.001° x 0.001° Three-sided safety enclosure Electronic handwheel 2 x chip conveyors Iedpeqrq Emofx Aa Djti 60-position tool changer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jarak pergerakan sumbu X: 8.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, Heidenhain TNC 7 Motor inline pendingin air 43 kW / 900 Nm Isdpfxsqy Hins Aa Dsti Sumbu gerak: X= 8000 Y= 3.200 Z= 1.600 Kepala milling: 0,001°x0,001 6.000 rpm Perlengkapan tambahan: Pengganti alat otomatis 60 posisi 1 konveyor serpihan Meja NC opsional Meja plat Meja putar carousel Opsional: Sistem pergantian kepala milling otomatis penuh Operasi pendulum Pelindung cipratan Paket teknologi pendukung operator

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais tempat tidur 3 sumbu - Universal | Merk: AUERBACH | Tipe: FBE 2000 Itodpfx Aaszmn Ruj Dei Tahun pembuatan: 2002, diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen pada tahun 2015 Perbaikan menyeluruh pada tahun 2015 mencakup, antara lain, pembongkaran semua sumbu, pembersihan, perakitan ulang, dan pengoperasian kembali (detail terlampir). Mesin dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian sebelumnya. Kondisi: Terawat dengan baik / siap digunakan. Jam operasi (13.07.2026) sekitar: 40.000 jam Perawatan terakhir pada tahun 2025, 36.250 jam operasi. DATA TEKNIS: Rentang pergerakan: - Sumbu X: 2.000 mm - Sumbu Y: 1.000 mm - Sumbu Z: 900 mm Dimensi / Berat: Dimensi L/P/T: 5,5 (7,15 termasuk konveyor serpihan) x 4,1 x 2,7 m Berat mesin: 13 ton PERALATAN: - Pengontrol CNC: Heidenhain TNC 426 - Kepala frais universal (dapat diputar secara mekanis), Merk: SEMPUCO, KFU-2/45/021 - Kecepatan spindel: 3.500 RPM - Majalah alat: 46 tempat - Dudukan alat: SK 50 - Roda tangan elektronik - Penguji pengukuran inframerah 3D, Merk: m&h Hexagon - Kapasitas meja: 6 ton - 5 x alur-T 22 mm pada meja frais - Konveyor serpihan dengan sistem pendingin - Lemari kontrol dengan unit AC besar - Motor penggerak untuk sumbu Z sebagai suku cadang - Dokumentasi dalam bahasa Jerman Tanpa jaminan kelengkapan dan keakuratan data teknis dan peralatan. - Hak untuk penjualan terlebih dahulu dicadangkan -

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 12–14 weeks from order Country of origin: Spain Price: €50,410 Leasing rate: €952.75 Drilling capacity in structural steel: 35 mm Tool holder: MT 4 Throat (distance spindle–column): 390 mm Spindle speeds: 94–2,225 rpm (16 steps), 50 Hz, 113 rpm Tapping capacity: M35 Length: 1,660 mm Width: 1,510 mm Height: 2,600 mm Weight: 910 kg Quill stroke: 180 mm Distance spindle–table: 190–650 mm Distance spindle–base: 1,310 mm Column diameter: 125 mm Table size: 400 x 420 mm Automatic feed: 0.10 – 0.18 – 0.24 (3 steps) mm/rev Motor speed: 750–1,500 rpm Manufacturer: ERLO (MADE IN SPAIN) FOR DEMANDING WORKSHOP APPLICATIONS Drilling and milling machine Automatic feed Electromagnetic precision clutch Gear drive Cross table Iedpfsynmtxjx Aa Deti Fixed table and adjustable drill head Control console Coolant supply with electric pump Handwheel for fine adjustment Tool clamping fixture Adjustable stops Safety guard OPTIONS (PRICES ON REQUEST): Digital drilling depth display Tapping attachment Motorized longitudinal and/or cross feed Digital readout for table axes and/or drill head height adjustment

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Itsdpfx Asw U A Rmsa Dji Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter putaran 65 mm Panjang putaran 150 mm Pengendali Siemens 840D Diameter spindel 75 mm Panjang putaran 150 mm Sumbu C 2 x 0,001° Stasiun pengambilan 65 mm Kecepatan putaran 5000 RPM Kecepatan cepat 30 m/menit Kepala revolver (x-arah) 3 x 12 Jumlah sumbu 10 unit Jumlah tempat alat 36 Konveyor serpihan ya / yes kW Sistem pembersihan cairan pendingin: ya / yes kW Jam operasional 35000 jam Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 9 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m Mesin bubut CNC DMG Sprint 64 Linear, tahun pembuatan 2007, 10 sumbu, 2 spindel, 3 kepala revolver dengan majalah pemuat Iemca Master 880 Aksesori: Ijdozdk Evopfx Aa Deti banyak sekali tempat alat: total 104 buah, di antaranya 16 alat yang digerakkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, 19e6168c-886f-40b0-9a26-b38aab365923 Ijdpfey Ehw Isx Aa Djti

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Gerinda Silindris CNC Lizzini IG-FL Tahun Pembuatan: 2019 Kondisi: Benar-benar seperti baru, Sistem Kontrol: Siemens 840D sl Perlengkapan: - 2 batu gerinda luar Iedpfxozmhums Aa Djti - 1 perangkat gerinda dalam dengan sumbu C dan sumbu B yang sepenuhnya dapat dikendalikan Jarak antar pusat 1000 mm Tinggi antar pusat 200 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Y: 400 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, DECKEL FP4M Mesin Bubut Universal (1984) Nomor Seri: 2203-1545 Pengendali: HEIDENHAIN POSITIP 855 Rentang Gerakan: Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Kecepatan Cepat: 1300 mm/menit Kecepatan Pemakanan: 8 – 630 mm/menit Dimensi Meja: sekitar 800 x 460 mm Beban Meja Maksimum: sekitar 600 kg Rentang Kecepatan Spindel: 50 - 2500 RPM Pemasangan Alat: SK40 Ijdpfezmhlfjx Aa Dsti Tanpa Penjepit Mesin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, emco VMC 300 D – Mesin Bubut CNC - Kontroler CNC SIEMENS Sinumerik 810D - Majalah alat untuk 12 alat - Perangkat pembagi CNC / sumbu ke-4 - Sistem pendingin - 41.300 jam operasi - Tahun pembuatan 2004 Data Teknis Area Kerja: - Langkah meja pada sumbu X: 420 mm - Langkah meja pada sumbu Y: 330 mm - Langkah meja yang dapat digunakan pada sumbu Z: 240 mm - Dimensi benda kerja (P x L x T): 400 x 300 x 190 mm - Jarak ujung spindel/permukaan meja: 210 - 450 mm Meja Bubut: - Area penjepitan (P x L): 850 x 325 mm - Beban meja maksimum: 150 kg - 3 alur-T sesuai DIN 650: 14 mm - Jarak alur-T: 100 mm Spindel Bubut: - Motor AC, daya (100/60% ED): 9 / 11 kW - Rentang kecepatan (dapat diatur secara variabel): 0 - 5000 RPM - Tingkat kebisingan pada 5000 RPM: 72 dB A - Momen maksimum: 100 Nm Kinerja Pemotongan: - Kinerja bubut pada baja (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/menit - Kinerja pengeboran pada baja: ø 25 mm - Kinerja pemotongan ulir pada baja: M20 Penggerak Umpan (Motor AC – penggerak tunggal + sekrup bola): - Umpan pada sumbu X/Y/Z: 0,01 - 12000 mm/menit - Kecepatan cepat pada sumbu X/Y/Z: 12 m/menit - Gaya umpan pada sumbu X/Y: 6000 N - Gaya umpan pada sumbu Z: 8800 N - Resolusi: 0,001 mm - Akurasi posisi X/Y/Z: 0,004 mm Sistem Alat: - Majalah alat: Drum dengan logika arah - Jumlah stasiun alat: 12 - Gaya penarikan: 6000 N - Berat alat maksimum yang diizinkan: 5 kg - Berat alat total yang diizinkan di dalam majalah: sekitar 36 kg - Diameter alat maksimum: 100 mm - Panjang alat maksimum: 220 mm - Waktu dari serpihan ke serpihan sesuai VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Waktu penggantian alat (tanpa gerakan perpindahan) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Sistem Pelumasan: - Panduan dan sekrup bola: pelumasan oli pusat otomatis - Bantalan spindel utama: pelumasan gemuk Sistem Pendingin: - Kapasitas tangki: 100 l - Laju aliran maksimum: 10 l/menit - Tekanan aliran maksimum pada 50 Hz: 3,7 bar Iodpfezl D Awjx Aa Deti - Saluran pendingin: 4 nozel, eksternal Koneksi Listrik: - Catu daya: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Daya yang dibutuhkan: 15 kVA Koneksi Pneumatik: - Tekanan sistem: 5 - 10 bar - Laju aliran udara minimum yang dibutuhkan (berdasarkan 1 bar): 750 l/menit - Konsumsi udara rata-rata (berdasarkan 1 bar): 180 l/menit Dimensi: - Ukuran (P x L x T): 2300 x 2450 x 2400 mm - Berat: sekitar 2900 kg