Beli Faldo Fo-728Hpm bekas (1.775)

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iisdoq I N Iqepfx Ahfjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Iisdjq Ny Saepfx Ahfef Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iisdpfxoq Nf U Eo Ahfef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Ijdpfx Asq Nx Alohfeif Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Isdpfxov E Ddlj Ahfeif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. Iijdeq Nw Uqopfx Ahfjf 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Ijdpfeq I N H Nox Ahfoif 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Iiedpfxoq Nfuzo Ahfof 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Iisdsq I Nw Iopfx Ahfof

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iiodpfxeq Nf Uws Ahfof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iedpfxjq Nfvus Ahfeif

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Iodeq Nd U Hjpfx Ahfeif

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Iodpfx Ahsq Nga Uefjif 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baik (bekas), Unit pengiriman mobile untuk mesin lipat Heidelberg SAK-66 Berfungsi penuh, siap produksi. Iedpfx Aozvgkrjhfsif Diproduksi di Heidelberg, Jerman. Sabuk baru. Dapat dihubungkan ke mesin lipat Heidelberg mana saja, dengan pengaturan kecepatan pengiriman yang halus. Penyesuaian tinggi dan sudut.

Kondisi: baik (bekas), Hotung LK-PW1 Paper Pallet Turner, Format B1+ Mesin dalam kondisi hampir baru, berfungsi penuh, dan siap digunakan. Iisdezvgi Iepfx Ahfef Spesifikasi Teknis: Format: 1280×800 mm Tinggi tumpukan: maks. 1340 mm Kapasitas angkat: 1000 kg Berat alat: 860 kg Catu daya: 380V Panel kontrol, operasi cepat, penggerak hidraulik. Operasi senyap. Desain ringkas, hemat ruang.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 969.792 km, daya: 360 kW (489,46 hp), pendaftaran pertama: 04/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.087 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 385/65 R22.5, ukuran ban belakang: 315/80 R22.5, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kunci diferensial, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, spoiler,

Kondisi: baik (bekas), Herzog Heymann KL112-6 Mesin Pelipat Farmasi + Mesin Press dan Penumpuk Dibuat di Jerman. Mesin pelipat dengan kualitas terbaik di dunia. Isdozurz Tepfx Ahfsif Mesin ini siap untuk produksi. Penyesuaian kecepatan pemberian dan pelipatan yang dapat diatur secara tak terbatas. Modul 6 kaset. Sistem pemberian dengan vakum. Mesin press plat Desta BAS 350 Sistem penumpukan HH 177 Mesin ini ideal untuk melipat brosur farmasi berkat lipatan yang kecil dan jumlah kaset yang banyak. Isolasi suara kaset. Spesifikasi teknis: Ukuran maksimum: 350x500mm Berat: 650kg Sumber daya 380V

Kondisi: baik (bekas), Unit Pengiriman Horizon ED-40 (Model Berdiri) Diproduksi oleh Horizon, Jepang. Dapat dihubungkan ke mesin pelipat Horizon apa pun, tetapi juga berfungsi dengan Heidelberg, Herzog Heymann, MBO, dan lainnya. Iedpfxezurzao Ahfsif Perangkat ini juga dapat beroperasi secara independen dari mesin pelipat. Pengaturan kecepatan pengiriman yang dapat disesuaikan secara tak terbatas. Pengaturan ketinggian. Penghitung paket dengan penggeser. Ukuran: minimal 20mm, maksimal 110mm.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 642544, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, tinggi total: 2.600 mm, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 4.000 mm, lebar meja: 400 mm, panjang meja: 450 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 5.000 kg, frekuensi input: 50 Hz, produsen pengendali: CHARMILLES, model controller: SOLUTION, CHARMILLES ROBOFORM 350 SL, Mesin Pengikis EDM - Arus nominal: 10,6 A - Meja dengan tiga alur Mesin ini dilengkapi dengan sistem penjepit EROWA, serta sistem penggantian otomatis alat dan elektroda EROWA Robot Compact, dengan pengganti elektroda 44 arah, dan juga dua meja kerja dengan aksesori yang sesuai, seperti alat penjepit, pelat penjepit, serta berbagai sistem penjepit dan elektroda EROWA. Perhatian: Barang harus diambil pada tanggal 8 September hingga 10 September 2026, pada tanggal yang akan ditentukan kemudian. Iiodezldycspfx Ahfof FCA D-63128 Dietzenbach – dimuat di atas truk.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, warna: abu-abu, Harga berdasarkan permintaan. Harga berlaku mulai dari gudang 33106 Paderborn! Iiedpfx Aozu Rkashfof Diskon kuantitas dimungkinkan untuk pembelian beberapa kontainer. Pengiriman ke seluruh Eropa dimungkinkan berdasarkan kesepakatan. *Opsi sewa/beli dimungkinkan.* 4 unit, panjang 6000 mm, tersedia dalam waktu dekat, warna RAL sesuai pilihan. 2 unit, panjang 6500 mm, tersedia langsung di gudang, RAL 7043. 1 unit, panjang 6500 mm, tersedia dalam waktu dekat, warna RAL sesuai pilihan. 7000 mm tersedia dalam waktu sekitar 4-6 minggu, warna RAL sesuai pilihan. Model dan ukuran lain tersedia di gudang Paderborn. Anda dapat melihat stok kami di situs web kami. Platform kontainer rol-off sesuai dengan DIN Deskripsi teknis: * Dimensi 6000 mm: 6000 x 2550 mm (luar ke luar). * Dimensi 6500 mm: 6500 x 2550 mm (luar ke luar). * Berat kosong 6000 mm: 1.720 kg * Berat kosong 6500 mm: 1807 kg * Balok longitudinal INP 180, jarak sesuai DIN 30722 * Lantai pelat bergelombang 5 mm S 235 * Termasuk 8 buah pengait pengikat di lantai, mampu menahan beban hingga 2,5 ton * Tinggi dinding depan 1500 mm * Kait Ø 50 mm S355 * Sesuai dengan DIN 30722, termasuk pengujian DGUV-Regel 114-010 * Roda pembuangan baja 159 x 6,3 mm, panjang 300 mm * Lapisan dasar fosfat seng dan dicat dengan cat resin sintetis * Berat total yang diizinkan 15.000 kg Kesalahan dan perubahan harga dicadangkan. Foto hanya sebagai contoh! Harga berlaku per unit ditambah 19% PPN. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 47.864 km, daya: 74 kW (100,61 hp), pendaftaran pertama: 08/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 1.660 kg, berat muatan maksimum: 805 kg, berat keseluruhan: 2.465 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 10/2025, bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, panjang ruang muatan: 2.200 mm, lebar ruang muat: 1.850 mm, tinggi ruang muatan: 2.000 mm, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, garansi kendaraan bekas, kantung udara, komputer bawaan, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 202611098, jarak tempuh: 101.162 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 11/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.420 kg, berat muatan maksimum: 1.080 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 6.540 mm, lebar total: 2.350 mm, tinggi total: 3.010 mm, panjang ruang muatan: 3.800 mm, lebar ruang muat: 2.250 mm, tinggi ruang muatan: 2.300 mm, Perlengkapan: ABS, garansi kendaraan bekas, kantung udara, kendali jelajah, komputer bawaan, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 202610150, jarak tempuh: 122.240 km, daya: 84 kW (114,21 hp), pendaftaran pertama: 03/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.420 kg, berat muatan maksimum: 1.080 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 6.540 mm, lebar total: 2.350 mm, tinggi total: 3.010 mm, panjang ruang muatan: 3.800 mm, lebar ruang muat: 2.250 mm, tinggi ruang muatan: 2.300 mm, Perlengkapan: ABS, garansi kendaraan bekas, kantung udara, komputer bawaan, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8076 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros 510mm - jumlah mata pisau 4 buah - ketebalan maksimum benda kerja 260mm Iisdjzuk Ifjpfx Ahfof - tampilan digital untuk ketebalan serutan – bagian atas: - pelindung - poros pengumpan, penarik - poros serut - penekan - poros pengeluaran yang halus, penarik, terbuat dari logam – bagian bawah: - meja dengan 4 sekrup - motor sekitar 5,5kW - rem - pengangkatan meja elektrik - 2 jenis kecepatan pengumpanan 4/16m/menit - diameter saluran pembuangan serbuk 140mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1000x1100x1100mm - berat 562kg KEUNGGULAN – buatan Italia – pengangkatan meja elektrik – mesin serut bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 17900 PLN Harga bersih: 4262 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Mesin pres membran dengan pompa Becker Merek: Columbus Tipe: Vakuform Standard Tahun pembuatan: 2007 Data teknis: - 750 Watt, 230/380V, 50 Hz - Kapasitas bejana: 200 l - Daya hisap: 25 m3/jam - Vakum: maks. 0,85 bar - Area kerja: 2980 x 1350 mm Catatan: Iisdpfxezu Am He Ahfsf Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.