Beli Greif Penggiling Bangku bekas (5.722)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar penggilingan: 150 mm, tinggi penggerindaan: 100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, GREIF 7-station through-feed flat grinding machine, wet grinding, for square tubes and flat material, 7 belt grinding stations each with 4 kW drive, each station frequency-controlled, each station tiltable by ±15° for cross-grinding, max. grinding width 150 mm, max. grinding height 100 mm, contact wheel diameter 200 mm, abrasive belt dimensions 150 x 2500 mm, pneumatic belt tensioning, belt oscillation, machine including return conveyor, including paper band filtration unit with 1500 liters capacity. Since the contact wheels are directly driven, the system can also be used for polishing or brushing. Upon request, this system can also be offered fully refurbished. Dodstq Twvopfx Ac Tjci

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Dodpfxox Uxlnj Ac Tsci TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Dodpjvzx Ausfx Ac Tsci Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: Dcjdpfx Aoq I N H Nsc Tsi - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Dcedeq Nfbhopfx Ac Tsi - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Dodjq Nxp Sjpfx Ac Tsci 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dodpfx Ajq Ngafsc Toci

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Dedpfeq Nyydsx Ac Teci Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Dcjdjq Igiiepfx Ac Tei 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dcjdpfx Aceq Nf Uwe Tsi

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Dcjdpfx Ajq Dmkwoc Tsi Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Djdpogb Ec Hsfx Ac Toci

Kondisi: sangat baik (bekas), HM saw sharpening machine VOLLMER model CX100 Dcsdezi U Ifjpfx Ac Tei

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 246203 xxxx, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Model Building Gantry Milling Machine – The Ideal Base for Constructing CNC Machines and Applications. The FB2 flat-bed unit is an excellent entry point into CNC technology and is perfectly suited for model building and hobby use. The FB2 is also frequently deployed in industry for measurement and dosing technology, as it offers extensive expansion options. Access to the isel modular system is also available with this unit. Various travel sizes, from 530 x 500 mm to 1030 x 1250 mm, as well as expansions like base frames and enclosures, are available and can be configured individually. IDEALLY SUITED FOR: • Perfectly suitable for laboratory, model building, and workshop environments • Assembly and mounting • Printing and engraving • Drilling and milling • Dosing and screwdriving • Shaping and modeling • Gluing and encapsulating • Soldering and welding • Measuring and testing • Sawing and cutting, and much more Z-clearance = 190 mm (Z-clearance = 300 and 500 mm available upon request!) FEATURES: • Durable stepper motors in the 200 W class • Equipped with reliable LES units driven by steel ball screws • Workpiece clamping with T-slot plate • Available with or without protective hood • Customizable gantry clearances, tailored to customer requirements OPTIONS: • iFM or UFM spindle motor • Coolant spray system • Cool-Min cold air cooling • Automatic tool length measurement • Rotary units • Workpiece clamping systems (lever clamps, vacuum tables, etc.) • Extraction systems • LED machine room lighting • RAL color selection • CAD/CAM software • Clearances of 190 mm, 300 mm, or 500 mm • High-performance 4-axis control controller • Base frame • Enclosure with sliding or folding doors Dedpfxshqmamj Ac Tjci

Kondisi: baru, Portal machine – the space miracle! CNC gantry milling machine for large travel distances with minimal footprint! ADVANTAGES: • Optimal use of space, completely unobstructed clamping area on the table • Superior chip protection thanks to top-mounted axes • Especially suitable for tall and bulky components FEATURES: - Gantry function on Y-axis (synchronized via ProNC software) - CAN bus system with EC servo motors on all axes - Backlash-free set steel ballscrew drives with steel linear guides - T-slot table for easy clamping of workpieces and accessories - Clamping area from 1100x1000 to 1750x2000 mm - Variable clearance from 340 mm to 590 mm - Spindle motors iSA 500 / 750 / 1500 / 1500L as well as iSA 900 / 1500W / 1500WL / 2200 - Speed: up to 250 mm/sec possible - PILZ safety technology Dedshqhlvjpfx Ac Tjci - Effortless operation via height-adjustable CNC panel - Network-capable control PC with WINDOWS - Parallel sliding door - Workpiece clamping via T-slot plate - Variable gantry clearances depending on customer application DESIGN: Gantry: moving, Table: fixed APPLICATIONS: • Machining • Measuring and inspecting • Dispensing applications SUITABLE FOR PROCESSING: • Aluminium / Light metals • machinable plastics • Ceramics • Non-ferrous metals (brass, bronze, etc.) • Plastics • Wood Optimal use of space with the smallest possible footprint. Limited space but require maximum travel? We have the answer. Our Overhead machine series offers maximum travels on a compact footprint. All drives are mounted on the upper part of the machine, keeping the machine table completely free for your individual applications. With a wide range of variable features and additional options, the CNC machine can be optimally configured for many industries and applications. In addition to machining, the OverHead Gantry M is also ideal for measuring, inspection, and dispensing tasks. With spindle power up to 2.2 kW, 20,000 rpm, and travel speeds up to 250 mm/sec, it is suitable for woodworking and plastics as well as for light alloys and non-ferrous metals. The unobstructed working area and excellent price/performance ratio offer decisive advantages over comparable products. The OverHead Gantry M is available in five sizes for various travel ranges from M20 to M50. Need the control cabinet on the right side or prefer the control unit on the left? No problem—we are happy to accommodate your requests and naturally take care of maintenance and support for your OverHead Gantry M. Our service technicians are available by phone and can be quickly on-site if required. We also offer our in-house software isy-CAM 2.8 and can provide advice tailored to your specific application. Many options available on request!

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 280270 0001, ADVANTAGES: Compact benchtop machine Easy to operate 3-axis stepper motor control with continuous path operation Ball screw drives 2-phase stepper motors Including CNC control software iCP4030P – with stepper motor drive and path control GENERAL INFORMATION CNC machines of the iCP series are further developments of the proven CPM series. By introducing a sliding door, the machines can now be operated while seated, which among other benefits leads to shorter cycle times when opening the hood. The chassis is fully bolted instead of welded as with previous models, resulting in higher assembly precision and improved serviceability. Additionally, the resonance and vibration characteristics have been optimized, resulting in reduced noise emissions. X = 400 mm Y = 300 mm Z = 140 mm Clearance = 200 mm – in use for over 40 years! – over 20,000 systems sold HIGHLIGHTS Compact benchtop machine Easy operation 3-axis stepper motor control with continuous path operation Ball screw drives 2-phase stepper motors Including CNC control software Mosaic safety circuit POPULAR MATERIALS Foam Plastics Dedpolkbpzefx Ac Teci ACCESSORIES Length-measuring probe Spindles (iFM1000ER, iFM1000WS) Quick-clamping system Collets Extraction unit

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 280261 0001, Features > Ready-to-connect CNC machine > Low-noise operation thanks to maintenance-free servo motors > Ergonomically slim design > Powerful isel control system with maintenance-free servo motors > Robust linear units with precision ball screws used for drive mechanisms > Effortless operation via height-adjustable display > Network-capable control PC running WINDOWS > User-friendly soft-lift hood > Workpieces clamped using T-slot table Options > Milling spindle 500W – 1200W > Linear tool changer > Tool cooling available as spray or air versions (CoolMin) > Tool length measuring probe > Vacuum clamping table > Maintenance unit with valve manifold > Base table with swiveling monitor and integrated keyboard > Base table for installation of vacuum pump, cooling unit, and other peripheral devices > Automatic hood opening > Safety light curtain > Why buy? Easy financing available. Contact us! Dodjlnikkspfx Ac Tjci The iCV 4030 EC is a compact benchtop machine featuring a proven, optimized chassis design. Optionally, a practical base table with monitor and integrated keyboard is available. The CNC machine is modular in construction; all control components, including the isel CNC controller and the control computer, are integrated at the rear of the machine for easy service access. All linear axes installed in the machine are from the isel range; they run on linear ball bearings along ground precision steel shafts. Zero-backlash preloaded ball screw drives with various leads are used for actuation. The machine table, made from precision-milled T-slot profiles, offers versatile clamping options for individualized workpiece holding and fixturing. The iCV 4030 EC is suitable for a wide range of applications and industries, and is typically preferred for precision machining operations. A comprehensive array of accessories tailored to your application completes the product offering.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, bjxwq6l7 Djdexc Nypspfx Ac Tjci

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 6 bulan setelah pemesanan Negara asal Taiwan Harga €86.820 Cicilan leasing €1.640,9 Dcedpfx Acjwircis Toi Stok tersedia: 1 Panjang penggerindaan 1.015 mm Jarak spindle - meja 600 mm Meja 1.000 x 400 mm Pelat magnetik 1.000 x 400 mm Bobot maksimum benda kerja 670 kg Pergerakan meja hidrolik 1.100 mm Kecepatan meja 5 - 25 m/menit Pengumpan silang 0 - 2.250 mm/menit Pengumpan silang inkremental mm Pengumpan silang maksimum 450 mm Feed vertikal otomatis 440 mm Feed vertikal 0 - 675 mm/menit Feed vertikal inkremental 0,001 - 0,04 mm Kecepatan spindle 500 - 2.000 rpm Motor spindle 5,5 kW Motor hidrolik 1,5 kW Motor pengumpan silang 1,1 kW Penggerak roda gerinda 1,1 kW Panjang 3.630 mm Lebar 2.682 mm Tinggi 2.200 mm Dimensi transportasi 4.400 x 2.300 x 2.400 mm Berat 4.800 kg Bobot maksimum benda kerja di pelat magnetik 423 kg Bobot maksimum benda kerja di meja penjepit 670 kg Ukuran roda gerinda 355 x 50 x 127 mm Kontrol NC grafis 10,4” pada lengan putar dengan layar sentuh untuk: - Pemilihan mode operasi, pembuatan program, kontrol status grafis, daftar alarm aut. feed vertikal tutup penuh area kerja penggerak servo untuk pengaturan roda gerinda dan pergeseran silang meja Rel pemandu yang dikeraskan pada semua 3 sumbu dengan bantalan jarum elektromagnetik pelat penjepit Unit pendingin dengan filter kertas otomatis dan pemisah magnetik Extractor kabut oli Perangkat pengasahan otomatis terpasang di meja, tanpa berlian, dengan kompensasi otomatis Roda gerinda Flens roda gerinda Timbangan penyeimbang roda gerinda Poros penyeimbang Lampu LED mesin Mesin dan peralatan sesuai dengan peraturan CE Manual pengoperasian dalam BAHASA JERMAN dan INGGRIS

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1969, Perjalanan sumbu-X: 700 / 710 mm Perjalanan sumbu-Y: 275 mm Perjalanan sumbu-Z: 350 mm Kerucut penerima spindel utama: ISA 40 Permukaan penjepit meja: 900 x 250 mm Alur-T: 3 x 18 x 60 buah Kecepatan putaran: 32,0 - 2000 RPM Kecepatan umpan, dapat disesuaikan: 15 - 750 mm/menit Tegangan: 400 V Total kebutuhan daya: 4,0 kW Berat mesin: sekitar 1400 kg Dimensi P-L-T: 1000 x 1400 x 1800 mm berasal dari bengkel pelatihan (sekolah kejuruan) Dcedpjzkbnzefx Ac Toi Peralatan: - mesin frais universal bermotor listrik yang kuat - dengan spindel utama horizontal dan vertikal * spindel utama vertikal dapat diputar hingga 360° di dua bidang - meja penjepit dengan alur-T yang stabil dengan alur-T 18 - pemutus umpan listrik - pengaturan kecepatan putaran yang dapat disesuaikan - lampu mesin yang dapat diputar - lemari kontrol, dipasang di sisi kanan - manual pengoperasian asli + kartu mesin

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Dcedpfx Acszbnr As Tji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, panjang total: 3.520 mm, lebar total: 1.180 mm, tinggi total: 3.040 mm, Warna: Putih Berat kosong: 1.440 kg - Tahun pembuatan: 2015 - Dokumentasi tersedia: Ya - Terdapat penandaan CE: Ya - Terdapat sertifikat CE: Ya - Nomor seri: 966-09-2015 - Daya mesin utama [kW]: 4.0 - Penggerak mesin: Hidraulik - Lebar rentang maksimum [mm]: 3000 - Tinggi rentang maksimum [mm]: 2000 - Kedalaman rentang maksimum [mm]: 135 - Jumlah silinder [buah]: 6 - Langkah silinder [mm]: 160 - Jumlah silinder penyeimbang tekanan [buah]: 2 - Tegangan [V]: 400 - Konsumsi arus [A]: 9 - Sekering [A]: 16 - Daya [kW]: 4.0 - Dimensi pengiriman: 3520mm x 1183mm x 3047mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 1440kg - Paket pengiriman [buah]: 1 Dodpfxezi Uynj Ac Teci Informasi keuangan PPN: Harga yang tertera belum termasuk PPN PPN/Pajak atas perbedaan: PPN dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penawaran tukar-tambah tersedia kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Motor 6 / 7,5 kW dengan unit pemasukan 4 rol, kecepatan pemasukan tetap. Penambahan kecepatan. Tinggi meja kerja: 920 mm. Kemiringan spindle: -10° hingga +45°. Proyeksi maksimum spindle di atas meja: 175 mm. Kecepatan spindle: 3250/6500-5000/10000 rpm. Diameter alat maksimum: 250 mm. Berat: sekitar 950 kg. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Dsdpfjw Enw Isx Ac Teci

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Dcedpfx Acjzixcys Tsi Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm - berat: 689 kg Dcedpfxozh H A Ee Ac Tji KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)