Beli Guinard Penjaga Botol bekas (752)

Kondisi: bekas, Gas cylinder cart, gas bottle trolley, steel cylinder trolley - Transport cart: galvanized version - Tires: solid rubber - Quantity: 1 unit available Dodpjdz Tdtsfx Ac Toci - Price: per piece - External dimensions: 730/520/H1325 mm - Net weight: 26 kg

Kondisi: baik (bekas), -Converter for bottle vibrators, vibrating bottle, internal vibrator Dodpfsb A Ri Sox Ac Teci -Drive: Hatz Diesel -Frequency converter: -Vibrating bottles: 2 units 1x vibrating bottle Ø 60 x 450 mm 1x vibrating bottle Ø 50 x 450 mm -Cable length: 6 m each -Dimensions: 1550/800/H1150 mm -Weight: 220 kg

Kondisi: bekas, Generator, genset, emergency power unit - Power output: 1.5 kVA 200 Hz - Suitable for: concrete vibrator Dcjdpfed Snabjx Ac Tji - Sachs two-stroke engine: 4,000 rpm, 2.57 kW - Dimensions: 570 x 385 x H530 mm - Weight: 51 kg

Kondisi: baik (bekas), Katrol crane, kait pengait crane, kait beban, kait tunggal, katrol bawah -Katrol crane: kapasitas kait crane 2 t Dcjdew Tik Depfx Ac Tji -Alur kawat: Ø 10 hingga 14 mm -Dimensi: 450/180/90 mm -Berat sendiri: 8,5 kg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Inspektor Nagel, untuk pemeriksaan bagian bawah, mulut botol, dan sisa cairan, disesuaikan untuk botol leher panjang 0,33 liter (format lain dimungkinkan), Inspektor ini diperiksa dan diperbaiki oleh perusahaan Nagel pada tahun 2026, sebagian menggunakan suku cadang bekas yang telah diperiksa, antara lain: - PC termasuk semua kartu ekspansi, kontrol Dedpfx Ajyc Tm Isc Tsci - Mekanisme penggerak nok - Pemancar pulsa poros berongga - 2 unit penutup pengarah termasuk silinder, sensor ultrasonik (baru) - Pelat roda bintang baru, sisi kanan, untuk botol 0,33 liter - Sumber cahaya LED untuk mulut botol, bekas - Lampu cincin untuk mulut botol - 3 unit kamera dengan lensa dan kabel - Perbaikan kabel dan selang udara yang diperlukan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Dcodpfx Acozg I H Ae Tji Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Mesin satu ujung untuk pembersihan botol kaca dengan pengeluaran label melalui rantai. Larutan pembersih dipanaskan dengan uap. Mesin (tambahan): Mesin satu ujung Kapasitas: 17.000 botol/jam Pembagian mesin: Pembagian rantai: 110 mm Dedpfezg I Efjx Ac Tsci Pengoperasian / kontrol: Simatic S7 Berat: 26.400 kg

Kondisi: bekas, krones-sensometic-glass-bottle-filling-line-de Dcodpfxjy Uyi Io Ac Toi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Dodpfszg In Tox Ac Toci Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Dodpezg D Tlofx Ac Tsci Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Dedpozgtpvsfx Ac Teci Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Dodpfxezfzino Ac Toci Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ringkasan Lini pengisian PET ini terutama terdiri dari peralatan produksi GEA Procomac, dilengkapi dengan mesin dari Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo, dan PE Labellers. Sebagian besar peralatan diproduksi pada tahun 2009, dengan beberapa penambahan dan modernisasi antara tahun 2013 dan 2022, di antaranya mesin pengemas palet, mesin pelabel, sistem laser coding Domino, dan unit pengeluaran. Lini ini cocok untuk produksi minuman dalam botol PET, mencakup seluruh tahapan proses utama mulai dari konveyor udara, pencucian, pengisian dan penutupan, hingga dosis nitrogen, pengemasan tray dengan shrink film, pemasangan pegangan, paletisasi, pembungkusan palet, pelabelan palet, pelabelan sleeve, pengkodean, dan pengeluaran. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian PET - Kapasitas: 12.400 botol/jam - Aplikasi: Pengisian minuman dalam botol PET - Produsen utama: GEA Procomac - Tahun produksi utama: 2009 - Modernisasi / penambahan selanjutnya: 2013 – 2022 f - Format: Botol bulat 0,5 l; botol bulat 0,75 l; botol bulat 1,5 l (2 format) - Tipe penutup: PCO 1881, 1x FlatCap dan 1x Sport - Produk penutup: Air aromatik tanpa karbonasi, air mineral tanpa karbonasi, medium dan classic - Pengemasan: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletisasi: Palet Euro dan ½-Euro - Kondisi: Terawat baik, overhaul tahunan oleh produsen Lingkup Pengiriman - Mesin blow molding | SIPA | SFR 8 | Tahun pembuatan masih dikonfirmasi - Mesin pengisi | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Mesin pembilas | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Mesin penutup | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Dosis nitrogen | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Pengering botol | Ventilo | – | 2009 - Mesin label | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Mesin shrink wrapping | SMI | SK 450T | 2009 - Mesin pemasang pegangan | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Mesin pembungkus tray | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizer | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Mesin pembungkus palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Mesin pembungkus palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Mesin pelabel palet (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Mesin pelabel palet (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Konveyor udara | GEA Procomac | – | 2009 Dcedszfyvaopfx Ac Tji - Konveyor tray | GEA Procomac | – | 2009 - Konveyor botol | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistem ekstraksi | Domino | DPX1000 | 2015

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kapastet: 9000, Dodpfx Aoy Uy Iqjc Toci

Kondisi: baik (bekas), accumulation_table_recently_removed_from_honey_jar_filling_line Dcodpfxsu Indrj Ac Tei

Kondisi: sangat baik (bekas), Eine komplette Linie direkt aus einer Insolvenz, die Kapseln und Tabletten in kleine Dosen abgefüllt hat. Die Flaschen werden von einem Drehteller (Lazy Susan) in die Linie eingebracht, das Produkt wird gezählt und in die Dose oder Flasche dosiert, welche anschließend mit Folie versiegelt und danach mit einem Schraubdeckel verschlossen wird. Alle Maschinen wurden 2015 neu gekauft und befinden sich offenbar in ausgezeichnetem Zustand. Der Zähler ist ein Vitacount 12-1. Dodpfx Acew Hz T Ej Tjci

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: Dedpfx Acox H Thuj Tsci - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 25.655 h, nomor mesin/kendaraan: LC642, Lini pengisian botol kaca bekas KRONES untuk bir, 34.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian botol kaca lengkap untuk bir ini merupakan solusi second hand berperforma tinggi, dirancang oleh Krones untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dioptimalkan untuk penutupan tutup botol (crown cork) dan penanganan botol kaca, lini ini menyediakan throughput yang luar biasa serta kontrol kualitas pada berbagai format. Ini adalah lini pengisian bekas ideal bagi pabrik bir yang ingin meningkatkan kapasitas dengan teknologi yang telah terbukti. Kecepatan produksi: hingga 34.100 bph Kinerja format: 34.100 bph untuk 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph untuk 0,5L, 0,75L Format kompatibel: Botol 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Jenis wadah: Botol kaca Tipe penutup: Crown cork Tahun pembuatan: 2017 Jam operasional tercatat: 25.655 Unit utama: - Mesin pencuci botol LAVATEC 318 - Monoblock pengisian MODULFILL HES 2.880-104-87 - Tunnel pasteur LINAFLEX LB24.7-523-41 - Mesin label SOLOMATIC 1.200-30 - Sistem inspeksi LINATRONIC M dan CHECKMAT - Teknologi konveyor SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automasi lanjut dan kontrol Lini ini mengintegrasikan teknologi inspeksi dan kontrol Krones untuk operasi stabil dan kualitas konsisten. Sistem inspeksi botol kosong LINATRONIC dan beberapa stasiun CHECKMAT memonitor titik kritis seperti level isian, keberadaan label, dan kualitas peti. Infrastruktur jaringan, perangkat keras IT, UPS, dan distribusi listrik mendukung otomatisasi yang andal. Perubahan format yang cepat, kontrol terpusat, dan sistem pengumpanan penutup terintegrasi meningkatkan ketersediaan dan mempersingkat waktu konversi. Dcodpfezd Ufyox Ac Tei Kemampuan integrasi lini produksi Sebagai sistem terintegrasi penuh, lini ini meliputi: depalletizing, pengeluaran botol dari peti, pencucian peti, pencucian botol, pembilasan/inspeksi, pengisian isobarik bir dengan penutupan tutup botol, pasteurisasi, pengeringan, pelabelan, pengemasan dalam peti, inspeksi peti penuh, dan paletisasi end-of-line. Sistem konveyor yang lengkap — SYNCO S untuk botol, MULTICO S untuk peti, dan PALCO S untuk palet — menjamin kelancaran alur material. Lini ini dapat memproses berbagai ukuran botol bir dari 0,33L hingga 0,75L, memungkinkan fleksibilitas multi-SKU dalam produksi minuman. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini dalam kondisi teraliri listrik dan dapat diuji dry run, sehingga siap operasi setelah instalasi. Jam kerja terdokumentasi: 25.655. Manual dan layout lengkap tersedia untuk mendukung perencanaan, commissioning, dan perawatan yang efisien. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk bir dalam botol kaca, monoblock MODULFILL HES menawarkan pengisian isobarik yang presisi dan penutupan crown cork yang andal pada kecepatan tinggi. Bagian hulu, mesin cuci botol LAVATEC dan inspeksi LINATRONIC menjaga kualitas produk dan integritas kemasan. Bagian hilir, tunnel pasteur LINAFLEX, pengering botol LINADRY, mesin label SOLOMATIC, serta sistem inspeksi CHECKMAT menjamin presentasi dan kesesuaian yang konsisten. Integrasi penanganan peti juga telah didukung sepenuhnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - kaca - 10.000 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Komponen utamanya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005, yang mengintegrasikan depaletisasi, pembilasan, pengisian isobarik, pengecapan, pemasangan kawat Agraffe, pelabelan, penanganan pengemasan, paletisasi, dan pencetakan end-of-line. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi guna memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model Platform Utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun Pembuatan: 2005 Jenis Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis Produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan sparkling) Prinsip Pengisian: Isobarik Kapasitas mesin pengisian: hingga 16.000 bph Kapasitas pengecapan: hingga 7.200 bph Kapasitas pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (monoblok utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Bertanda CE; peraturan kontrol sesuai EN 60204 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mencakup otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi mulai dari depaletisasi, persiapan botol, pengisian hingga pengemasan end-of-line. Kunci pengaman, penutup pelindung, dan sirkuit emergency stop terintegrasi sesuai standar keselamatan listrik CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik tersertifikasi tekanan untuk produksi minuman serta mendukung kestabilan proses pengisian dan integritas produk. Dcedpfxjzd Ucxe Ac Tji Kemampuan Integrasi Lini Produksi Set mesin pengemasan bekas ini terintegrasi sempurna sebagai lini pengisian turnkey bekas. Depaletisasi masuk, konveyor, pencuci/pembilas/pengering botol, mesin pengisian isobarik, stasiun pengecapan dan pemasangan kawat Agraffe, pelabelan, pengodean, pembentukan/pengepakan/penutupan karton, paletisasi, dan wrapping stretch diharmonisasikan untuk operasi inline. Susunan peralatan mendukung penggunaan cork tradisional dan tutup sintetis serta mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Ukuran serta format botol anggur yang umum dapat diproses melalui pergantian part format sesuai dengan komponen yang terpasang. Output total lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan pengecapan, dengan kapasitas nominasi hingga sekitar 5.200 bph tergantung produk dan format. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini ditawarkan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen sudah mengalami overhaul di Italia. Servis rutin dan overhaul telah dilakukan untuk menjamin kinerja andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini mencerminkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman di level industri.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The semi-automatic filling machine is the perfect solution for small businesses producing up to 5,000 bag-in-box containers per year. The system is equipped with: an electromagnetic flow sensor; an electronic control panel – for programming the filling volume (minimum 1 litre) and calibration; and a self-priming pump with a EURO 20 rubber impeller. At the beginning and end of each cycle, vacuum needs to be operated by the user, and nitrogen injection is managed via two manual pulse valves. Opening and closing the tap is performed with the two standard stainless steel tools supplied. A drip collector buffer is included. The stainless steel bag holder features adjustable height and can be removed. The user selects the desired filling volume and activates the switch to start the filling cycle. The filler performs a complete cycle: opening of the valve / starting the pump / stopping the pump / closing the valve. Dcjdpjtpxtiofx Ac Tei • Touch screen control for programming capacity and calibration • Digital flow meter, max. 7,000 l/h • Stainless steel table with adjustable and removable support on four adjustable feet • Stainless steel filling head • Pulse valve for manual nitrogen injection • Locking system for the filling head • Drip-free filling • Automatic start and stop for external pump • Dual semi-automatic system for opening and closing the connection • Suitable for filling flexible bags or pouches (high or low type) with a capacity from 1 litre • S/S – Suitable for cleaning-in-place (CIP) Technical data: • Power supply: 220V 50-60 Hz • Fits: Ø 20 – 25 mm • Capacity: 5 L (per hour) 150 pcs • Capacity: 10 L (per hour) 100 pcs • Capacity: 20 L (per hour) 40 pcs • Dimensions: 740 x 900 x 720 mm • Weight: 50 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Manual bag-in-box filler with digital scale • Manufactured entirely from stainless steel, including all fittings, floats, and nuts • Can be sterilized with steam • Capacity: 130 l/hour per filling tube • Equipped with a mechanical float valve in the supply tank • Optional pump available ⚙️ Technical Information Output: up to 400 L/h Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Dimensions: Dsdjv Srgbepfx Ac Tsci Length: 820 mm Width: 500 mm Height: 1910 mm Weight: 22 kg With bag-in-box filling system: 32 kg Optional with pump

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Stainless steel bottle filler with 3 filling heads The bottle filler with pump is constructed entirely from stainless steel. This filling machine is equipped with heavy-duty, industrial-grade filling heads that enable automatic and adjustable bottle fill levels. The system is suitable for wine, beer, oil, detergents, and more. • Completely made of stainless steel, including all fittings, floats, and nuts • Can be sterilized with steam • Capacity: 130 l/hour per filling tube • With mechanical float valve in the buffer tank • 3 filling heads • Pump optional This bottle filler is supplied as standard with filling heads for fruit juice. ⚙️ Technical specifications Dcsdpov Srcisfx Ac Toi Output: up to 400 L/h Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Dimensions: Length: 820 mm Width: 500 mm Height: 1910 mm Weight: 22 kg With bottle filler: 28 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located above the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 fitting. The electrical control panel is mounted on the side for easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected via two separate valves and can be operated either together or independently. Bag-in-box filler: semi-automatic model IBB 200, equipped with a stainless-steel induction-type liter counter. The filling system operates without gravity. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle settings, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection are freely adjustable within the cycle. The integrated air compressor ensures continuous operation. Djdpfx Astpxuvec Toci Technical Data: Bag-in-Box Electrical requirements: 1.1 kW, 220V, 50-60 Hz Suitable for: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h – 240 pcs Capacity: 10 L/h – 180 pcs Capacity: 20 L/h – 130 pcs Storage tank capacity: 1500-1800 kg/h Dimensions: 600 x 820 x 1600 mm Weight: 120 kg Non-gravity filling system Storage tank capacity: 45 L Capacity: 670 L/h Dimensions: 580 x 1800 x 1500 mm Weight: 45 kg Feel free to visit our website!

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Perlengkapan: Konveyor elevasi, sistem sortasi dan pemberian tutup, sabuk konveyor, area masuk dan keluar, konstruksi baja tahan karat, pelindung dengan pintu pengaman, panel kontrol dan lemari panel terintegrasi. Mesin bekerja dengan penutup Pano TO 100mm PP HOmao tanpa liner. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Dcodpozhw Tnefx Ac Tji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Dsdpowiu Rvofx Ac Teci Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm