Beli Hasco Knarr Meusburger Pembuatan Perkakas bekas (43.691)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Fedpozrgrhjfx Aatjgg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Fgodpozwu Uusfx Aatsg Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data Fedoyr Hvujpfx Aatogg This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Fgsdpevxz Axofx Aateg Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Fgedpsziyy Tsfx Aateg Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Fgedpfxeziyzde Aatsg Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Fgedpfx Aaezrgqkotsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180, 2200 Kunststoffkisten pro Stunde Fgedpfx Aewimlxoatog Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 mit einer Leistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist ein konventioneller, automatischer Tieflagen-Palettierer zur Optimierung von End-of-Line-Prozessen in Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien. Hergestellt vom italienischen Hersteller ACMI im Jahr 2007, gewährleistet dieses Modell eine Nennleistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde und damit hohe Produktivität. Besonders geeignet ist er für Abfüllanlagen, die 1-Liter-Formate in Glas- und PET-Flaschen verarbeiten. Das System setzt dabei auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 fasst Kisten mit jeweils 12 Glasflaschen und eignet sich somit ideal für Getränkeproduktionen mit kistengebundener Logistik. Er verarbeitet Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und gewährleistet dadurch Kompatibilität mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin reduziert zudem den manuellen Eingriff erheblich und ermöglicht damit einen durchgängigen und automatisierten Betrieb. Dadurch wird der gesamte End-of-Line-Prozess effizient gestaltet. Transportsystem und Automatisierung Das Modell ist mit einem Tieflagen-Transportsystem ausgestattet, das den mechanischen Aufbau vereinfacht und gleichzeitig die Wartung erleichtert. Bediener können so Inspektionen und Servicearbeiten besonders effizient durchführen. Die Palettierzyklen werden durch eine Siemens SPS gesteuert, die präzise Steuerung und hohe Betriebssicherheit garantiert. Zudem ermöglicht die SPS die nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte Anlagen. Die Automatisierung unterstützt komplexe Linienkonfigurationen und bleibt dabei benutzerfreundlich. Sicherheitsfunktionen und technische Dokumentation Der Palettierer verfügt über alle vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen nach aktueller Industriestandards, darunter physische Schutzeinrichtungen, Präsenzsensoren und Verriegelungen. Damit ist der Schutz des Bedienpersonals bei Betrieb und Wartung sichergestellt. Zum Lieferumfang gehören außerdem vollständige technische Handbücher, die Techniker bei Installation, Konfiguration und Service unterstützen. So bietet die Anlage neben hoher Performance auch Konformität und Wartungsfreundlichkeit. Aktueller Zustand und Reintegrationspotenzial Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 befindet sich derzeit demontiert, was Transport und Lagerung erheblich vereinfacht. Durch den modularen Aufbau sind Aufwand und Zeit beim Wiederaufbau reduziert, sodass die schnelle Integration in bestehende Produktionslinien möglich ist. Technisches Fazit zum gebrauchten ACMI-Palettierer Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 mit einer Leistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist die spezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller, die Hochleistungs-Palettiersysteme benötigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data Fjdpfxoyr Hu Do Aatsgg This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte... Fsdpey Szbysfx Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Fjdpsvhcpljfx Aatogg Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, de Fgjdpfx Aev Ew Rfjatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Fgsdpfxswga Iue Aateg Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.002 h, Gebrauchte Roboter-Palettierer Fanuc 2003 – Die ultimative Lösung für Palettieraufgaben Suchen Sie einen zuverlässigen und effizienten Roboter-Palettierer für Ihre betrieblichen Abläufe? Dann ist der Fanuc Roboter-Palettierer Modell M-410 iB 160 aus dem Jahr 2003 genau das Richtige für Sie. Ausgestattet mit einem Greifkopf für Kartonagen und verfügbarer Grundplatte ist dieser Palettierer speziell für Palettieraufgaben konzipiert. Dank intelligenter Kabelführung im hohlen Handgelenk, hoher Arbeitsgeschwindigkeit sowie großer Trägheitsmomente und Handgelenkmomente kann diese Maschine sowohl große Greifer als auch schwere Lasten problemlos bewältigen. Der 6-Achsen-gesteuerte Servo-Greifer bietet eine optimale Anpassungsfähigkeit beim Handling unterschiedlichster Produktgrößen. Fgedpevgvx Refx Aatsg Mit seinem optimierten Arbeitsbereich und einer großzügigen vertikalen Verfahrbewegung kann dieser Roboter Paletten bis zu einer Höhe von nahezu 3 Metern stapeln. Die integrierte Basis und Steuerung im Sockel (alternativ die Variante ohne Sockel) spart Stellfläche und vereinfacht Transport und Installation. Modernisieren Sie Ihre Palettierung mit dem Fanuc Roboter-Palettierer von 2003 – die ultimative Lösung für effizientes und effektives Palettieren. Mit Greifkopf für Kartonagen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen. Fgedpfx Aovirzajatog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Fsdpfx Aaozktdbotogg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENATA UKURAN DAN PEMOTONG, yang terdiri dari mesin-mesin berikut: Fgedpfjzzzupox Aatsg A) Mesin Pemuat (portal/jembatan) dengan dua stasiun pengambilan "SAG" CAR MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk memasukkan tumpukan (susunan) panel ke dalam Mesin Pemuat. B) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda pertama "ULMADAN" Model 1136 C) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. D) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda kedua "ULMADAN" Model 1136 E) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli, (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. F) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda ketiga "ULMADAN" Model 1136 H) Mesin Penumpuk (portal/jembatan) dengan dua stasiun penumpukan "SAG" CAR/S MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk mengeluarkan tumpukan (susunan) panel dari Mesin Penumpuk.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – Ruang Uji Semprot Garam Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Fgodjzzli Rjpfx Aatog Tipe: SaltEvent SC/UKWT 1000, dengan sistem semprot udara melingkar Tipe Mesin: Ruang Uji Semprot Garam / Sistem Uji Perubahan Iklim Volume Ruang Uji: 1.028 Liter Dijual adalah Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 bekas Ruang Uji Semprot Garam dengan teknologi perubahan iklim terintegrasi, kontrol sentuh, dan sistem semprot udara melingkar. Sistem ini dirancang untuk pengujian korosi, semprot garam, kembun, suhu, dan perubahan iklim profesional. Sangat cocok untuk laboratorium pengujian, industri otomotif, pengujian material, penelitian, dan pengendalian kualitas. Data Teknis: Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SaltEvent SC/UKWT 1000 Tahun Pembuatan: 2018 Volume Ruang Uji: 1.028 Liter Dimensi Internal (L × P × T): 1.560 × 645 × 720 mm Dimensi Eksternal (L × P × T): 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensi Pengiriman (L × P × T): 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Berat: 650 kg Koneksi Jaringan: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Koneksi Listrik: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Daya Nominal: 9,4 kW Arus Nominal: 19 A Refrigeran: R134a Jumlah Refrigeran: 1,30 kg GWP: 1.430 Ekuivalen CO₂: 1,86 ton Tekanan Rendah Maks.: 17 bar(g) Tekanan Tinggi Maks.: 25 bar(g) Model Berpendingin Udara Antarmuka Ethernet Rentang Pengujian: Pengujian Kabut Semprot Garam: Suhu Lingkungan +5 °C hingga +50 °C Pengujian Kembun: Suhu Lingkungan +5 °C hingga +42 °C Pengujian Iklim: +23 °C hingga +70 °C Pengeringan / Ventilasi: Suhu Lingkungan +5 °C hingga +70 °C Rentang Kelembapan Pengujian Iklim: 20 hingga 98 % RH Rentang Kelembapan Pengeringan / Ventilasi: < 30 % RH Rentang Titik Embun: +12 °C hingga +69 °C Data Konsumsi: Konsumsi Air Pengujian Semprot Garam: sekitar 0,4 l/jam Konsumsi Air Pengujian Kembun: sekitar 34 liter Konsumsi Larutan Semprot: sekitar 0,9 l/jam Konsumsi Udara Bertekanan Pengujian Semprot Garam: sekitar 1,4 m³/jam Konsumsi Udara Bertekanan Ventilasi: sekitar 7,0 m³/jam Stabilitas Suhu: ±1,0 K Peralatan: Kontrol Layar Sentuh Sistem Semprot Udara Melingkar Fungsi Uji Perubahan Iklim sesuai dengan VDA 621-415 Pengujian Semprot Garam Pengujian Kembun Pengujian Suhu Pengujian Iklim Fungsi Pengeringan dan Ventilasi Sistem Pendingin Berpendingin Udara Antarmuka Ethernet Program Pengujian Otomatis Data Pengiriman: Dimensi (L × P × T): sekitar 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensi Pengiriman (L × P × T): sekitar 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Berat: sekitar 650 kg Kondisi: Bekas / Used Kondisi optik sesuai dengan gambar. Lingkup Pengiriman: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Kontrol Sentuh Terintegrasi Aksesori sesuai dengan gambar Ketersediaan: berdasarkan perjanjian. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aquila Triventek Pembuat Pelet Es Kering PE50 Tipe: Pembuat Pelet PE50 Kapasitas: sekitar 50 kg/jam Produk: pelet es kering Fgjdezzq Sdspfx Aatjg Cocok untuk, misalnya, pelet 3 mm Catu daya: 3 × 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 6,3 A Daya: 3,6 kW Memiliki tanda CE Produsen: Aquila Triventek, Denmark Koneksi ke CO₂ cair (LCO₂) Mesin ini sangat cocok untuk perusahaan yang ingin memproduksi es kering segar sendiri untuk, misalnya, peledakan es kering, pembersihan industri, pendinginan, transportasi, atau proses produksi. Mesin dapat diperiksa di tempat kami. Informasi lebih lanjut, foto, atau informasi teknis tersedia berdasarkan permintaan. Pengiriman ke seluruh dunia. Mesin es kering Cold Jet untuk dijual, mesin es kering untuk dijual, mesin peledak es kering untuk dijual, beli mesin peledak es kering, peledak es kering untuk dijual, mesin peledak es kering untuk dijual, peledak es kering industri untuk dijual, mesin pembersih CO₂ untuk dijual, Cold Jet Aero 30 untuk dijual, Cold Jet Aero 40FP untuk dijual, Cold Jet Aero 40HP untuk dijual, Cold Jet Aero 75 untuk dijual, Cold Jet Aero 75 DX untuk dijual, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, mesin Cold Jet bekas, mesin peledak es kering bekas, seri Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, pembuat pelet Cold Jet, peledak es kering, mesin pembersih es kering, sistem pembersih es kering industri, peledak es kering pelet, peralatan peledak es kering, mesin pembersih kriogenik, mesin peledak CO₂, peledak karbon dioksida, pembersihan industri, pembersihan mesin, pembersihan perawatan, pembersihan lini produksi, pembersihan cetakan tanpa pembongkaran, penghilangan cat dengan es kering, penghilangan lapisan dengan es kering, penghilangan karat, pembersihan kerusakan akibat api dan jelaga, pembersihan lemari listrik, pembersihan industri makanan, pembersihan otomotif, pembersihan mesin cetak, peledak es kering 20 bar, peledak es kering bertekanan tinggi, mesin pembersih non-abrasif, mesin es kering yang diperbarui, selang peledak 20 kaki, pistol peledak es kering, nosel venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, peledak es kering White Lion, peledak es kering ICEsonic, mesin peledak es kering Belanda, mesin es kering Noordwijkerhout, peralatan pembersih industri Eropa, ekspor mesin es kering, DrDryice

Kondisi: baru, Sanders Item No.: 10446414 Fodst U Sckjpfx Aatogg Technical Data: Material thickness: 2 mm Internal usable dimensions (LxWxH): 120 x 61 x 58 cm Usable volume: 420 liters External dimensions (LxWxH): 122 x 61.5 x 70 cm Height (open): 123 cm Drilling pattern spacing - large holes (25 mm): 101.8 x 45.8 cm Drilling pattern spacing - small holes (12 mm): 8.4 x 8.4 cm Fork pocket dimensions: W12 x H8.5 cm Weight: 60 kg Features: Color: Grey / Anthracite Secure storage for your tools Carrying handle on right and left - foldable No protruding edges Thick, powder-coated paint layer Splash-proof Lockable with padlocks (padlocks not included) Dual-sided folding hinge lid retainer Reinforced lid Continuous fork pockets - suitable for crane chains as well

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit Penyedot Debu Portabel AL-KO Mobil-Power-Jet 100 untuk digunakan pada mesin pengolah kayu. Unit penyedot debu yang ringkas ini dirancang agar mudah dipindahkan dan cocok untuk menyedot debu kayu dan serpihan langsung di dekat mesin. Berkat roda-rodanya, unit ini dapat digunakan secara fleksibel di berbagai lokasi kerja. Data Teknis / Perlengkapan Produsen: AL-KO Tipe: Mobil-Power-Jet 100 Tahun Pembuatan: 2009 Fgjdozzadcopfx Aatjg Nomor Produsen: 2433338514 Nomor Artikel: 195 426 Aliran Volume Nominal: 700 m³/jam Aliran Volume Minimum: 565 m³/jam Nozel Hisap: Ø 100 mm Daya Motor: 0,75 kW Tegangan: 230 V / 50 Hz Kecepatan Nominal: 2.850 RPM Arus Nominal: 4,85 A Jenis Perlindungan: IP54 Tekanan Vakum: sekitar 1.020 Pa Kelas Debu: M Portabel / dapat dipindahkan dengan roda Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas dengan tahun pembuatan 2009 atau lebih lama, garansi tidak berlaku jika dijual kepada pelanggan komersial. Pengiriman dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Data teknis dan perlengkapan dapat berbeda. Kesalahan, penjualan antara, dan perubahan dapat terjadi. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Penawaran terdiri dari: mesin pelubang ganda merk Hang, kondisi sangat baik Fjdpfx Aasx R E Dcstsgg

Kondisi: bekas, Mesin pembuat kotak Göpfert SRE Maxi melakukan semua langkah pemrosesan dalam satu operasi: membuat alur dan memotong – secara memanjang dan melintang, membuat celah, dan melakukan pemotongan dengan cetakan. Pemrosesan karton bergelombang. Fgsdpfjzynllsx Aatjg Mesin pembuat kotak Göpfert SRE-2 Maxi Mod. 250 - 2 (120) Compact Tahun pembuatan / Tahun 1995 - Nomor seri 1536.95.03 Lebar kerja / Lebar kerja min. 360mm - maks. 2.500mm Panjang kerja / Panjang kerja min. 800mm - maks. 10.000mm Ketebalan bahan yang diproses / Ketebalan Bahan yang Diproses min. 2mm - maks. 16mm Kedalaman celah / Kedalaman Celah 0–1.000mm Kapasitas produksi / Kapasitas Produksi 250–380 buah/jam Cocok untuk semua jenis karton bergelombang (satu, dua, dan tiga lapisan), Cocok Untuk Semua Jenis Karton Bergelombang (Lapisan Tunggal, Ganda, Tiga Lapisan) Sambungan listrik / Catu daya 25KW, 50A Sambungan udara bertekanan / Sambungan udara bertekanan min. 8bar - maks. 10bar Inspeksi video daring melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia segera - Dapat diuji

Kondisi: bekas, Perangkat Pengangkat Vakum, Vacuum Lifter RIVATEC UNIGRIPPER Khusus dibuat sebagai alat penanganan untuk robot industri Tahun pembuatan sekitar 2008 Kapasitas angkat sekitar 50 kg - 7 buah mangkuk hisap Ø 32 mm (desain untuk 12 buah) - 16 buah mangkuk hisap Ø 42 mm (desain untuk 20 buah) - 5 buah mangkuk hisap Ø 60 mm (desain untuk 6 buah) - beberapa kaki hisap hilang, lihat gambar (penyedot tipe bellow) - bodi dasar dapat diputar untuk bidang hisap 90° atau datar 180° - bodi dasar dapat diputar secara pneumatis - konstruksi sangat kompleks dan presisi dilengkapi dengan rel linear - pelat flensa untuk menggantung atau memasang ke robot - dilengkapi banyak komponen Festo Dimensi kebutuhan ruang P x L x T: 620 x 300 x 300 mm Berat sendiri: 28 kg Fsdpfxjwywipj Aatjgg kondisi baik Tersedia 2 unit, harga per unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja penyegel berputar Fgjdpfxozzw Nvs Aateg Informasi teknis lebih lanjut terlampir dalam bentuk berkas data teknis Kondisi baik dan bersih Apa adanya Tersedia segera