Beli Litech Pabrik Mixer bekas (3.292)

Kondisi: sangat baik (bekas), SILOMAT gravity or pressure type, for conveying bulk materials from the silo (several dozen units available). We also have for sale approximately 200 transport and construction silos for plasters, mortars, cement, and other dry construction mixes. Collection in Poland or Italy. Iijdpfx Alslf Niqsceb KNAUF, BAUMIT, PFT, M-TEC, MALTECH, MIXER, PUTZMEISTER, mortar, plaster, cement, silos, silo.

Kondisi: sangat baik (bekas), KOLBE MWE52 MIXER GRINDER dapat memproduksi hingga 1700 kg/jam produk. Iijdpfx Ajx Swxbelcob

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollständig aus Edelstahl gefertigte Mixer-Wolf Messerplatte Größe 150 mm, "56 Kopf" Trichtervolumen 200 Liter Einzelner unterbrochener Mischarm (Bandrührer) Hauptantrieb 15 kW – 2-stufig Mischantrieb 1,5 kW Iedswwkk Iopfx Alcsib Mit sicherheitsverriegeltem Deckel In gutem Betriebszustand

Kondisi: bekas, Winkworth Edelstahl-Mischertank mit Doppelmantel Fassungsvermögen: 1.000 Liter Doppelmantelausführung Edelstahl Mit Zusatzausstattung Iijdpfx Ajwq Sw Njlcsb

Kondisi: baik (bekas), de Iisdpsqu Uykofx Alcob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Orangeworks Edelstahl-Mischbehälter 2 Stück auf Lager Fassungsvermögen: 500 Liter Wägezellen Mischwerk Nebenaggregate inklusive Iodewq Sz Ujpfx Alceib

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Iisdpfovzx Aujx Alcob Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Isdjq Nfbhspfx Alceib Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Ijdeq Nxp Sepfx Alcsib - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Iisdjq Nyydjpfx Alcob Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN Iijdewhybdepfx Alceb * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. Iiodpsq Nf S Rofx Alcjb 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 19526ä Iiedpfx Asx A Ayiolcjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Pabrikan: Glass Model: VSM80F Tahun: 2022 Kondisi: Bekas Nomor seri: 4396 Nomor stok: 3377 Kapasitas: 80 liter Tinggi masuk: 950 mm Tinggi keluar: 870 mm Udara tekan: 6 Bar Uap: 4 Bar, DN25 Daya: 3 x 400V, 50Hz, 2.8kW Dimensi: 1400 x 2100 x 1650 mm Berat: 780 kg Dengan dinding ganda dan injeksi uap. Termasuk sensor suhu dan panel sentuh 10,4". Iodoy S Txqspfx Alceib Hanya 634 jam pemakaian, kondisi seperti baru.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE Iijdpfx Ajhzu N Islcjb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Heidenhain TNC 430 PA CNC Maximum spindle torque: 900 Nm Maximum feed force in X, Y, Z axes: 25,000 N Maximum workpiece weight: 2,500 kg (at 1 m table length) Table: 1,000 × 14,000 mm Number of T-slots on table: 7 T-slot width × pitch: 22H7 × 140 mm Longitudinal travel (X): 12,000 mm Cross travel (Y): 1,000 mm Vertical travel (Z): 1,500 mm Horizontal spindle: Minimum distance between horizontal spindle axis and table surface: 275 mm Maximum distance between horizontal spindle axis and table surface: 1,775 mm Vertical spindle: Minimum distance between vertical spindle face and table: 50 mm Maximum distance between vertical spindle face and table: 1,550 mm Spindle taper: ISO 50 Spindle diameter: 85 mm Tool clamping force in spindle: 16,500 N Main machine dimensions Length: 17,850 mm Iedsxdwkfopfx Alcsib Width: 5,640 mm Width with enclosure: 6,720 mm Height: 4,350 mm Floor space: 73 m² Total machine weight: approx. 34,000 kg Weight of electrical cabinets: approx. 820 kg Mains voltage: 50 V (3 × 400) Total machine power: 100 kVA Fuses to be installed by the customer outside the machine for 400 V Weight of the hydraulic unit without oil: 150 kg

Kondisi: baru, new! Iiodpfoy Sz Iyjx Alcsb completely made of stainless steel 2 speeds (20 and 40 revolutions per minute) 2 directions of rotation 3.7 / 4.5 kW foldable inspection steps safety lid front discharge via discharge flap with CE marking External dimensions (L x W x H): approx. 1,970 x 1,000 x 1,750 mm (with lid open: H: 2,250 mm) Suitable for loading with “Easy Connect” Loading height approx. 1,450 mm Drum dimensions (L x W x H): approx. 1,000 x 765 x 665 mm + Loading system for standard trolleys

Kondisi: bekas, Double-shaft paddle mixer Mixer capacity: 1,250 L 200 mm – head with material trolley Iodpfx Alsy Sz Imscoib completely stainless steel Mixer dimensions (L x W x H): approx. 2,350 x 2,000 x 2,600 mm Loading height: 2,200 mm pneumatic lid

Kondisi: baru, new! fully stainless steel sealed lid with gasket tiltable 2 stirring directions (manual or automatic) with CE marking Power: 2.2 kW External dimensions (L x W x H): approx. 1,300 x 600 x 1,300 mm Isdpfx Aley Sz Iajcoib The 200-liter paddle mixer from Barmix is an ideal machine for mixing all types of food in the meat, poultry, fish, vegetable, dairy, cereal, confectionery, pet food, and sandwich industries. Suitable for mixing meat and vegetarian burgers, sausages, meatballs, coleslaw, potato salad and other wet salads, mashed potatoes, fresh and frozen vegetables, breakfast cereals, and raw pet food. Also suitable for dry products such as herbs, ingredients, powders, granules, nuts, grains, seeds, kernels, dried fruit, granola, etc.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 1.500 kg, lebar total: 1.400 mm, panjang total: 1.175 mm, frekuensi input: 50 Hz, sekring listrik: 16 A, jenis arus masuk: tiga fasa, Mixer adonan tipe hub, Model: D 200 a Mixer Diosna yang dapat dikeluarkan Mesin adonan dengan penutup debu tepung 2 troli bowl 2 kecepatan, dengan saklar pengaman Koneksi 400V, steker 16A-CEE Mesin bekas Iodpfx Alst Em E Iscjib Kami memiliki banyak mixer pengangkat dalam stok!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 230 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2028, berat keseluruhan: 33 kg, lebar total: 540 mm, panjang total: 380 mm, frekuensi input: 50 Hz, sekring listrik: 10 A, NEU_NEU_Teigknetmaschine_01 Iiodpfegu Ngfjx Alcjb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tahun perombakan terakhir: 2026, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, berat keseluruhan: 1.000 kg, lebar total: 1.310 mm, panjang total: 1.175 mm, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 10 A, sekring listrik: 16 A, Hub mixer tarik keluar Kemper Model: F 100 ASL Mangkok stainless steel Mesin adonan dengan penutup debu tepung 2 gerobak mangkok Lengan pengaduk stainless steel Teknologi tangguh Hanya di tempat kami – diuji DGUV V3 Koneksi 400V, steker CEE 16A Mesin bekas direkondisi Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengantaran & pemasangan lantai Iiedpfsv D Tpzox Alcsb Kontrak perawatan Paket layanan Instruksi & commissioning Layanan sewa & leasing Kami memiliki pilihan besar hub mixer di showroom kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tahun perombakan terakhir: 2026, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, berat keseluruhan: 400 kg, lebar total: 840 mm, panjang total: 940 mm, frekuensi input: 50 Hz, sekring listrik: 16 A, Mixer Pengangkat Adonan Diosna Mixer dapat digeser Model: S 120 a untuk maksimal 120 kg adonan Mangkok dan lengan pengaduk dari baja tahan karat Mesin adonan dengan penutup debu tepung 2 troli mangkok teknologi yang kokoh Koneksi 400V, steker CEE 16A Iijdpeupvqnefx Alcsb Mesin bekas yang direkondisi dengan garansi Opsi: Layanan leasing & sewa Kontrak perawatan Layanan pengiriman E-Box Paket layanan Pelatihan & commissioning Di sini Anda menemukan pilihan terbaik mixer pengangkat adonan!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, frekuensi input: 50 Hz, sekring listrik: 16 A, Planetary mixer Rego PM 20 ET Kontrol LED dengan 1 pengocok, 1 pengait adonan dan mangkuk stainless steel 20 liter mesin meja teknologi bertenaga dan kokoh hanya diuji DGUV V3 di tempat kami Iisdpfxjy Srvno Alcob koneksi 220V mesin bekas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Maschine Mischer, Doppelwellenmischer, Z-Mischer Iedpfx Asu Hknkjlcjib Mischmaschine, Doppelwellenmischer, Z-Arm-Mischer, Gebrauchtmaschine Gesamtmaße: 1150 x 750 x 1520 mm Gewicht: 355 kg Behältergröße: 530 x 500 x 400 mm Elektrische Angaben: 400V