Beli Millutensil Mil 203 bekas (5.339)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: WG002553, Merek/model: MCWEL M630 (Miller) Output DC terukur: 26,4 kW Arus terukur: 550A Tegangan: 20 – 45V Rentang arus: 55 – 550A Duty cycle terukur: 60% Elektroda yang digunakan: 1,6 – 8,0 mm Model mesin: F3L912 Output mesin: 28 kW / 1800 rpm, 60 Hz Sistem pendingin: pendingin udara, kondisi lingkungan Dimensi: P – 1.525 mm x L – 760 mm x T – 1.050 mm Bobot: 900 kg Crsdpfxovznbys Ag Dsb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Model: DS 3000 + Tangki Penyimpanan Vakum (kapasitas 200 kg) Produktivitas: 3.000 kg per jam (Maks) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Crodpfx Ajxxl Hweg Dsb Cakupan: Cocok untuk sebagian besar sosis standar (hotdog, cocktail, dll.) dengan selongsong selulosa. Metode Pengupasan: Uap dan hisap vakum – uap melonggarkan selongsong. Daya: 4–5,5 kW Uap yang Dibutuhkan: Koneksi 1/2" – membutuhkan suplai uap eksternal (kurang lebih 1,7 bar masuk). Udara Tekan: Koneksi 3/8" – dibutuhkan untuk kontrol pneumatik (kurang lebih 6,9 bar masuk). Tegangan: 400V 50Hz 3N atau 380V 50Hz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Credpfsq Nf U Esx Ag Deb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat Crsdpfx Ageq Nx Alj Dsb

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cjdpfx Aeq I Nxdeg Dsrb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Csdpfxsvzx Auo Ag Dsrb Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Crodpjq I N H Njfx Ag Djb 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Cjdpoq Nfbhofx Ag Djrb 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Cedpfx Agsq Ngafo Dsrb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cjdsq I Nw Ijpfx Ag Dorb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Cjdpfsq Nyydex Ag Derb 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Crsdpeq Igiisfx Ag Deb Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Crsdpjq Nf Uwsfx Ag Dsb

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7613 Data teknis: - lebar inlet: 650 mm - tinggi inlet: 300 mm - lebar poros: 660 mm - panjang pisau: 660 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 90x100 mm - 2 poros penarik bergerigi dari bawah - motor poros bawah: 3 kW - 2 poros penarik bergerigi dari atas - motor poros atas: 3 kW - konveyor sabuk - panjang sabuk konveyor: 2700 mm - lebar sabuk konveyor: 630 mm - motor utama: 75 kW - fitur autoreverse - mode mundur - dimensi total (P/L/T): 5350x1300x1300 mm - berat: 4200 kg Cjdpfx Agoy Nyqne Derb KEUNGGULAN – produksi Italia – autoreverse (dapat diatur) – mode mundur – mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 149.900 PLN Harga netto: 35.690 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi besar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 55.000 h, gaya penjepit: 110 kN, volume langkah: 113 cm³, tekanan injeksi: 2.543 batang, berat keseluruhan: 7.200 kg, diameter konveyor sekrup: 30 mm, Basis pengiriman: FCA Pegnitz Crsdpfx Agoy Ntl Sj Deb Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat pembayaran: 100% pembayaran sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, produsen pengendali: Heidenhain, model controller: TNC 620, beban meja: 800 kg, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, Perlengkapan: konveyor serpihan, Penjepit alat: SK 40 (DIN 69871) Jumlah posisi: 30 alat Pendingin internal alat (IKZ) Codpfjy Nif Uox Ag Dorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Crjdpfx Aeyhbt Hog Deb Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 26.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Perlengkapan: konveyor serpihan, Posmill C 800 Kompakt Tahun pembuatan: 2015 Kondisi sangat terawat! Mesin hanya digunakan untuk memproses plastik (kering)! + Sumbu ke-4/5 Lehmann Edition 2 / 500 Kombiflex Sumbu ke-4 dapat diputar 360° Sumbu ke-5 dapat diputar 90° + Tangki pendingin dan pendingin internal (belum pernah digunakan) DETAIL TEKNIS Jarak gerak sumbu X: 800 mm Jarak gerak sumbu Y: 520 mm Jarak gerak sumbu Z: 550 mm Jenis spindel: SK40 Kecepatan spindel: 10.000 rpm Penukar alat: 24 posisi Crodpfxjy Ni U No Ag Djb Ukuran meja: 950 x 520 mm Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Dimensi & Berat Dimensi (PxLxT): sekitar 2,60 x 2,60 x 2,70 m Berat: 6.800 kg Jam Operasi Jam hidup mesin: sekitar 26.000 jam Spindel: sekitar 16.000 jam Catatan: Penjepit pada pembagi rotary Lehmann tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 6.417 h, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, berat keseluruhan: 4.400 kg, jumlah sumbu: 4, This 4-axis AgieCharmilles FORM 30 was manufactured in 2017. It offers a travel of 600mm x 400mm x 400mm, with axis speeds up to 6 m/min. The machine is capable of machining workpieces weighing up to 1000 kg, with maximum dimensions of 1000 x 700 x 400 mm. It is equipped with a dielectric unit with a capacity of 750 liters and has a total weight of 4400 kg. Take advantage of this opportunity to purchase the AgieCharmilles FORM 30 die-sinking EDM machine. Contact us for more information about this machine. • Axis speed (X/Y/Z): 4 / 4 / 6 m/min • Position reading accuracy (X/Y/Z): 0.1 µm • C-axis rotation speed (standard): 0-100 rpm • Work tank dimensions: 1200 x 800 x 500 mm • Work table size: 800 x 600 mm • Maximum electrode weight: 100 kg • Maximum workpiece weight: 1000 kg • Workpiece dimensions: 1000 x 700 x 400 mm • Dielectric unit capacity: 750 l Cjdpfx Agox Nr N Ne Derb • Generator type: ISPG • User interface: AC FORM HMI • Power supply: 3 x 380 V, 3-phase, 50 Hz

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, mockmill-lino-200-steinmuehle Cedpfx Asfxk Tqog Dsrb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Cjdpsy Ifrhefx Ag Djrb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jarak pergerakan sumbu X: 1.016 mm, jarak lintasan sumbu Y: 559 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, berat keseluruhan: 6.125 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, daya motor spindle: 18.000 W, jumlah sumbu: 3, This 3-axis vertical machining center, MILLTRONICS RH 20, was manufactured in 2014. It features an impressive table size of 1,372 mm x 508 mm and an X-axis travel of 1,016 mm. The machine comes equipped with a 24-position automatic tool changer and a spindle speed of 10,000 rpm. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the MILLTRONICS RH 20 we have for sale. Contact us for further details. • Table size: 1,372 mm x 508 mm (54" x 20") • Spindle nose to table: 102-711 mm (4"-28") • Spindle torque: 122 N-m (90 ft-lb) • Gearbox: 2-speed torque range • Automatic tool changer: 24-station double arm • Maximum tool diameter: 75 mm (3") • Maximum tool length: 300 mm (11.8") Credpfxoy Igkxo Ag Dob • Rapid traverse (X/Y/Z): 24/24/15 m/min (945/945/600 ipm) • Control system: Milltronics CNC with 15" color LCD • Required power: 30 kVA / 80 A • Voltage: 208-240 V, 3-phase Technical Specification: Taper Size ISO 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, tinggi total: 2.180 mm, lebar total: 1.600 mm, Diameter kawat (maks.): 0,3 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, panjang produk (maks.): 1.800 mm, jumlah sumbu: 5, diameter kawat (min.): 0,1 mm, Charmilles Technologies Robofil 290P 5-sumbu ini diproduksi pada tahun 1999. Mesin ini memiliki area kerja 400 mm x 250 mm x 200 mm dan dapat menangani bobot benda kerja maksimal 500 kg dengan dimensi sekitar 850 x 500 x 200 mm. Jika Anda mencari mesin wire cut EDM berkualitas tinggi, pertimbangkan Robofil 290P dari CHARMILLES TECHNOLOGIES yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sumbu UV (kerucut): 400 x 250 mm • Bobot maksimal benda kerja: 500 kg • Dimensi maksimal benda kerja: sekitar 850 x 500 x 200 mm • Penjepitan kawat otomatis: Ya • Sistem kontrol: Charmilles Cedsy Ifl Iepfx Ag Dorb Perlengkapan tambahan • Sistem filter lanjutan • Pengulangan otomatis • Rel silang • Alat pengukur tegangan kawat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, jumlah sumbu: 3, This 3-axis CHARMILLES ROBOFORM 35P die-sinking EDM machine was manufactured in 2002. It features travel distances of 350 mm on the X-axis, 250 mm on the Y-axis, and 300 mm on the Z-axis, supporting a maximum workpiece weight of 500 kg. The machine is equipped with a 32-position rotary tool changer and a high-speed Z-axis to enhance performance. If you are looking for a high-quality die-sinking EDM, consider the CHARMILLES ROBOFORM 35P we have for sale. Contact us for further details. • Table dimensions: 400 x 500 mm • Maximum workpiece weight: 500 kg • Dielectric capacity: 400 l • Rotary axis: C-axis • Z-axis type: High-speed Z-axis • Tool interface: Combination chuck • Tool changer: 32-position rotary changer • Electrical: 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 kVA, 5 A • Safety: Integrated fire extinguishing system Credpfxey Idtks Ag Dsb Additional equipment • Eckert chiller • Probing system (touch probe)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Ferromatik Milacron K-TEC 350-2650 / Production line with Sepro robot Year of manufacture: 2017 Injection unit: Screw diameter: 70 mm Shot weight: 1,104 g Injection pressure: 2,175 bar Dosage volume: 1,213 cm³ Clamping unit: Clamping force: 350 t Tie bar spacing: 750 x 750 mm Platen size: 1,110 x 1,165 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control unit: MOSAIC – touchscreen Additional equipment: Very good technical condition High-speed machine Operating hours: approx. 10,000 h in automatic mode Euromap 67 Robot interface Air valve x 5 Hydraulic core pull x 3 Control unit with hot runners Hardened injection unit – bimetallic Proportional valve on the injection unit – precise injection Parallel movements Machine equipped with cylinder/battery with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Energy-efficient machine – equipped with a system of 3 hydraulic pumps with variable output Machine has been regularly serviced by authorized service in Germany Dimensions: Weight: 22,000 kg Length/Width/Height: 8.62 x 2.21 x 2.80 m Codpfey Dqdhjx Ag Djrb All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine, or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request