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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. Njdpjq Nxrxsfx Aivelg 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nlodpfx Aioq Ngamoveg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. Nlsdpfx Aoq Nfu Eeivog 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 644.000 km, daya: 353 kW (479,95 hp), pendaftaran pertama: 10/2006, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 6x4, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja-udara, panjang ruang muatan: 6.300 mm, lebar ruang muat: 2.500 mm, tinggi ruang muatan: 1.000 mm, Tahun pembuatan: 2006, Perlengkapan: ABS, derek, kendali jelajah, kopling trailer, lampu kabut, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, retarder, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, tinggi angkat: 43.000 mm, pendaftaran pertama: 02/2009, tipe tiang: telescopik, Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, • Mesin pemotong Wohlenberg WB 92 TS • Lebar pemotongan sekitar 920 mm • Kontrol yang dapat diprogram • Meja kerja besar berbahan baja tahan karat • Meja samping • Sistem pembuangan limbah/potongan • Sistem konveyor • Peralatan penanganan material Baumann • Peralatan pembongkaran Baumann • Peralatan penyesuaian (jogging) Baumann • 4 pisau pemotong termasuk Peralatan pembuangan limbah/konveyor diperkirakan berasal dari sekitar tahun 2017. _____ PERALATAN PENDUKUNG BAUMANN Sistem pemotongan dilengkapi dengan peralatan penanganan Baumann profesional. Unit Baumann – Tipe BA 3N Menurut pelat mesin: • Produsen: Heinrich Baumann • Tipe: BA 3N • Nomor Mesin: 1322 • Tegangan: 400 V / 3N~ • Frekuensi: 50 Hz • Arus nominal: 9 A • Daya: 3 kW • Beban yang tertera: 1.000 N Njdez Ei D Dopfx Aivjlg • Dibuat di Jerman Tahun yang tepat tidak tertera pada pelat nama yang terlihat. Peralatan Pembongkaran Unit pembongkaran, menurut pemiliknya, diperkirakan sekitar 10 tahun lebih tua dari mesin pemotong utama. Meja Penyesuaian (Jogging) Peralatan penyesuaian (jogging) Baumann diperkirakan sekitar 20 tahun lebih tua dari mesin pemotong utama. Informasi usia ini didasarkan pada informasi yang diberikan oleh pemilik mesin dan oleh karena itu harus dianggap sebagai perkiraan. _____ PERALATAN YANG TERMASUK Bagian yang sangat berguna dari paket ini adalah set pisau: 4 x pisau pemotong termasuk Hal ini mengurangi kebutuhan awal pembeli untuk peralatan pemotong tambahan dan menyediakan kapasitas pisau cadangan untuk produksi berkelanjutan. _____ MENGAPA MEMBELI GARIS PEMOTONG INI? Paket Produksi Lengkap Alih-alih hanya membeli mesin pemotong berdiri sendiri, pembeli menerima solusi pemotongan dan penanganan material yang lengkap dengan peralatan pendukung. Teknologi Jerman yang Teruji Peralatan Baumann dan Wohlenberg banyak digunakan dalam operasi percetakan dan penyelesaian profesional dan dikenal karena konstruksi mekaniknya yang kuat. Kelas Produksi 920 mm Format pemotongan 92 cm sangat fleksibel dan cocok untuk berbagai aplikasi percetakan komersial, percetakan digital, penjilidan buku, dan penyelesaian. Penanganan Material Termasuk Peralatan tambahan Baumann dapat meningkatkan alur kerja secara signifikan dibandingkan dengan mengoperasikan mesin pemotong berdiri sendiri. Penanganan dan Konveyor Limbah Sistem pendukung terintegrasi membantu mengurangi penanganan manual di sekitar proses pemotongan dan meningkatkan organisasi produksi. Empat Pisau Termasuk _____ APLIKASI YANG SESUAI Sistem ini dapat digunakan untuk: • Penyelesaian percetakan komersial • Penyelesaian percetakan digital • Penjilidan buku • Brosur dan katalog • Pemotongan lembaran • Kertas cetak • Aplikasi karton dan papan ringan • Penyelesaian cetakan pendek dan menengah • Produksi pasca-cetak umum _____ NILAI FGT – LEBIH DARI SEKADAR MESIN Membeli mesin grafis bekas secara internasional melibatkan lebih dari sekadar membeli peralatan. FGT Graphic Machinery dapat mendukung seluruh proyek mulai dari inspeksi hingga pengiriman. Layanan kami dapat mencakup: • Evaluasi teknis mesin • Koordinasi inspeksi • Demonstrasi mesin • Pembongkaran profesional • Persiapan untuk transportasi • Pengepakan • Pemuatan • Transportasi truk internasional • Pengiriman melalui laut • Dokumentasi ekspor • Persiapan bea cukai • Koordinasi instalasi • Dukungan teknis _____

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nljdpfx Asvlwkxsivog

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 560 kW (761,39 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die neue Generation der mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der FULLSTAR-Serie ist in den letzten Jahren dank der einfachen und kostengünstigen Installation besonders gefragt. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem primären Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Sekundärprallbrecher oder einen Kegelbrecher auslegen. Die Anlage FULLSTAR 110 wurde erstmals von Fabo weltweit konzipiert und ermöglicht das Brechen und Sieben sowie das Waschen von 0-5 mm Sand gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet im geschlossenen Kreislaufsystem und ermöglicht dem Benutzer, bis zu 4 verschiedene Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 t/h zu erhalten. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die 3 Funktionen gleichzeitig auf 2 Anhänger-Chassis mit eigenen Reifen vereinen. Die FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig ausführt. Diese Bauweise ist äußerst effizient, da alle Komponenten auf einem einzigen Fahrgestell untergebracht sind, was sowohl den Platzbedarf als auch die Herstellkosten reduziert. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100x850mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250x1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und -decks: 1. Chassis: 2200x5500 mm 2. Chassis: 1700x4500 mm (Grobstücksieb/Grizzly) - Sandschnecke: 800x8000 mm (Doppelspirale) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Abmessungen der Anlage: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm 2. Chassis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 KOMBINIERT: • Aufgabe-Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Grizzly/Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Sandschnecke (Einzel-/Doppelspirale) • Klappbare Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Gehplattformen • Dieselgenerator (optional) Nedezv Tamspfx Aivjlg FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: Nsdpfxjq Nga Uo Aivjlg - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 898.767 km, daya: 316 kW (429,64 hp), pendaftaran pertama: 05/2006, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: baja-udara, Tahun pembuatan: 2006, Perlengkapan: ABS, derek, kunci sentral, lampu kabut, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, spoiler,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 100 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bosch Rexroth, model controller: Han´s 901, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Han´s Laser, jam kerja laser: 20 h, daya laser: 12.000 W, panjang gelombang laser: 1.050 nm, ketebalan lembaran (maks.): 35 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 35 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 30 mm, tebal plat aluminium (maks.): 30 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 20 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 20 mm, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 700 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 280 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 280 m/menit, kecepatan pemotongan: 10.000 mm/menit, akurasi pengulangan: 0,05 mm, berat benda kerja (maks.): 2.150 kg, daya: 12 kW (16,32 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, sambungan udara terkompresi: 14 batang, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang total: 10.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.200 mm, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Trade fair machine, brand-new at an unbeatable price! The machine offered here is a new trade fair model, year of manufacture 2025, exhibited at the EMO trade show in Hanover in September 2025 and now looking for a new owner. This is a new demonstration unit! The list price for this machine is €295,000. Our exclusive offer for this machine is only €199,000! This price includes delivery within Germany, installation, and operator training. No hidden costs. The machine can be viewed starting 10/2025 and tested as of 12/2025. Cutting samples and demonstration videos available upon request. Below is the machine description: G3015 HF Expert 12KW Fiber Laser Cutting Machine 1.5 x 3 m with Hydraulic Shuttle Table and Extraction System Includes delivery, installation, CAD/CAM software, and training. Our high-end fiber laser cutting system features premium components and distinctive design: Cutting Area: X-axis [mm]: 3100 | Y-axis [mm]: 1600 | Z-axis [mm]: 150 Maximum speed [m/min]: 280 | Acceleration: 3g Precision [mm]: 0.03 | Repeatability [mm/m]: 0.02 Machine Dimensions: Length [mm]: 10,000 | Width [mm]: 2,550 | Height [mm]: 2,200 Max. sheet weight [kg/table]: 2,150 Available laser outputs: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Cutting Capacity, Quality/Separation Cuts: Steel: 30mm / 40mm Stainless steel: 25mm / 30mm Aluminium: 25mm / 30mm Brass: 14mm / 16mm Capable of processing the following materials: Steel, stainless steel, aluminium, copper, brass, titanium, and nickel alloys Fully enclosed for assured laser safety Compact footprint saves shipping costs and reduces installation time Hollow structure design—supports up to 60 kW Improved access via full-length side sliding door Ergonomic loading and unloading of small parts High load capacity for thick sheets thanks to hydraulic shuttle table High dynamics and productivity through advanced CNC and powerful motors Integrated electrical cabinet and laser source with easy maintenance access Range of automation solutions available Fast service response with Remote Service Fully enclosed machine with OD5+ laser safety viewing windows CE compliant Nlsdexlt Hfepfx Aiveg The control cabinet, laser source, pneumatic system, lubrication system, and table drive motors are all fully contained within the main frame. Easy visual access via side sliding door User-friendly loading and unloading via side sliding door Easy cutting of a wide variety of small workpieces Shorter response time for demonstration cuts Superior dynamics and productivity The optimized machine bed and extruded aluminium gantry, equipped with the fast real-time controller “Han’s 901 (Rexroth)” and powerful Rexroth motors, allow the HF Expert to achieve very high speeds and acceleration. Component configuration and selection: CNC control: Han’s 901 (Rexroth, Germany) Servo Drives: Rexroth, Germany Cutting Head: Han’s Laser Linear Guides: Hiwin, Taiwan (China) Rack and Pinion: Güdel, Switzerland Gearbox: Güdel, Switzerland Servo Valves: Lanny, Germany Machine Frame: Han’s, China Gantry: Han’s, China Z-axis: Han’s, China Shuttle Table: Han’s, China

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ELDAN FG952 – granulator industri satu poros berkecepatan tinggi, yang dirancang untuk menghancurkan material lebih lanjut setelah proses penghancuran awal hingga mencapai ukuran butiran yang telah ditentukan. Material dimasukkan ke dalam ruang pemotong, di mana rotor yang berputar dengan pisau bergerak berinteraksi dengan pisau yang diam. Material yang telah dihancurkan melewati saringan yang dapat diganti, sehingga memungkinkan untuk memilih ukuran fraksi akhir yang diinginkan. Perangkat ini memiliki jarak pisau yang dapat disesuaikan, kemampuan untuk mengasah pisau berulang kali, penggantian pisau yang mudah, dan pembukaan hopper pengisian secara hidraulik, yang mempermudah akses ke ruang pemotong saat melakukan perawatan. Elemen suku cadang yang dapat diganti dan saringan dengan ukuran lubang yang berbeda digunakan. Daya motor listrik: 75 kW / sekitar 100 HP Panjang rotor: 950 mm Kecepatan rotor: 475 putaran/menit Pisau bergerak (“terbang”): 12 buah Pisau diam: 4 buah Kapasitas hingga 3.500 kg/jam Berat perkiraan 4.400 kg Panjang: 1.940 mm Lebar: 1.960 mm Tinggi: 2.800 mm Kecepatan nominal motor: 1.480 putaran/menit Jaringan listrik standar: 3 fase, 400 V, 50 Hz Nodpfxjz Dgrvo Aivjlg FG952 dapat digunakan untuk membuat butiran dari berbagai jenis material, termasuk: ban dan karet; kabel listrik dan kabel lainnya; skrap aluminium; plastik; berbagai bahan baku sekunder setelah penghancuran awal.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 571.938 km, daya: 324 kW (440,52 hp), pendaftaran pertama: 03/2009, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x2, jarak roda: 5.670 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat tidur: 1, panjang total: 8.150 mm, lebar total: 2.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 11.500 kg, Tahun pembuatan: 2009, Perlengkapan: ABS, kantung udara, kunci sentral, pengaturan jendela elektrik,

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: X-Wine 3, jam operasional: 824 h, berat keseluruhan: 850 kg, Mesin ini telah digunakan di lingkungan pabrik anggur profesional dan telah dirawat dengan cermat sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Filternya dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap digunakan segera. Njdjz Dvzgopfx Aivslg Bucher Flavy X-Wine 3 menyediakan proses penjernihan anggur yang efisien dan lembut, sekaligus menjaga kualitas anggur dan meminimalkan kehilangan produk. Ini adalah solusi ideal bagi pabrik anggur yang mencari sistem filtrasi aliran silang yang andal dan modern tanpa memerlukan waktu tunggu dan biaya yang tinggi seperti pada unit baru.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 23.938 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 12/1992, berat keseluruhan: 9.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: merah, konfigurasi gandar: 2 gandar, tipe perpindahan gigi: mekanis, lebar ruang muat: 2.500 mm, panjang total: 6.300 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 3.000 mm, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir, penggerak semua roda,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Vaupel Air Tower dari Gram Filterline dengan kipas Tipe / Model: FL 52 / VE 5500 / W3 Kondisi: Bekas Nlsdozhvvbopfx Aivjg Tahun pembuatan: 2019 Data teknis Jumlah cartridge filter: 4 Jumlah katup magnetik: 4 Luas filter G102: 52 m² Luas filter G105: 84 m² Udara tekan: 30 l/menit Kapasitas wadah debu: 35 l Berat: 630 kg Dimensi PxLxT: 1400 mm x 1200 mm x 2490 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 2.937 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S2550XJ, panjang total: 1.700 mm, tinggi total: 2.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 5 A, berat keseluruhan: 700 kg, frekuensi input: 50 Hz, lebar meja: 1.140 mm, Dijual: Mesin pengemasan otomatis Beck Packautomaten S2550XJ, dibuat pada tahun 2018. Nlsdpfx Aijz D Uvievjg Mesin ini dirancang untuk pengemasan produk secara otomatis dengan menggunakan film. Mesin ini merupakan produk dari produsen Jerman ternama, Beck Packautomaten GmbH & Co. KG, dan dilengkapi dengan panel kontrol Siemens HMI. Detail mesin: • Produsen: Beck Packautomaten GmbH & Co. KG • Model/Tipe: S2550XJ • Tahun pembuatan: 2018 • Waktu operasi: 2.937 jam • Tegangan: 230/400 V • Frekuensi: 50 Hz • Arus: 5 A • Tanda CE • Panel kontrol / Siemens HMI • Sistem pengemasan film otomatis Kondisi: Bekas, dalam kondisi teknis yang sangat baik. Video yang menunjukkan mesin saat beroperasi juga tersedia jika diminta. Pembeli bertanggung jawab untuk mengatur transportasi serta pengambilan/pembongkaran mesin.

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 205 kW (278,72 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, tinggi angkat: 70.600 mm, pendaftaran pertama: 02/2016, tipe tiang: telescopik, Tahun pembuatan: 2016,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengontrol Fanuc, Spindel pemotong, Nodpfezz H Dvsx Aivolg alat-alat yang digerakkan, magazin pemuatan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nledpsq Nd U Hsfx Aivjg

Kondisi: baik (bekas), Kami menjual mesin pengemas termal tipe penutup Minipack FM76A. Tipe: FM76 A EVO Tahun pembuatan: 2018 Mesin ini dilengkapi dengan bilah penyegel berukuran 540 x 390 mm, menghasilkan hingga 700 kemasan per jam, dan sangat ideal untuk pengemasan termal yang efisien dan hemat ruang, baik untuk aplikasi komersial maupun industri. Njdpfxoz Eiaro Aivjlg Spesifikasi teknis: Bilah penyegel: 540 x 390 mm Ukuran produk maksimum: 500 x 380 x 200 mm (hingga 15 kg) Kapasitas per jam: 0–700 unit/jam Catu daya: 200–400 V (3 fase) Berat mesin: sekitar 174 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, literleistung-600l-pumpendruck8-20bar Nljdpfszb N Urox Aivjg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Njdpfxsq Nyuvs Aivslg 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 445.875 km, daya: 316 kW (429,64 hp), pendaftaran pertama: 09/2006, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x4, jarak roda: 5.710 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 4, panjang total: 8.860 mm, lebar total: 2.550 mm, Tahun pembuatan: 2006, Perlengkapan: derek,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: Nsdpfx Aisq Nxz Djvslg - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.