Beli Ona Techno C300 bekas (2.699)

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled (automatic) drilling and dowel inserting line, consisting of: Kedod Nviqjpfx Amvslt VZ0250A) "RBO" Tornado C 1300 INFEED STATION with powered roller conveyor VZ0250) AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 HP and 22 drilling spindles) - 4 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction CNC control NC 500 for both machines. VZ0250C) AUTOMATIC DRILLING AND DOWEL INSERTING MACHINE "BIESSE" Techno SDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each with 6 horizontal units – gluing and dowel inserting tools) - 2 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 2 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction VZ0250D) BRUSHING MACHINE "PIZZIGALLI" Model GP 11 VZ0250E) STACKING STATION "RBO" Tornado SC/FE 1300, with powered roller conveyor

Kondisi: bekas, Complete factory for furniture manufacturing, comprising: SZ0M23) Angular panel saw "GIBEN" Type 17 (5700x2700 mm) with "SIRIO" stacking system SZ0M25) Panel saw "GIBEN" Mod. GammaDue (3800x2200 mm) SZ0M26) Panel saw (multi-blade) "GABBIANI" (finished panels 4250 x 2120 mm) SZ0M27) Laminating line (roller press) "BARBERAN" for melamine papers (paper glue application) SZ0M29) Press line "COLOMBO REMO" (1400x9600 mm) for paper / veneer / laminated SZ0M30) Press line "FRIZ" (1400x6200 mm) for paper / veneer / laminated SZ0M41) Double-sided sizing and edge banding line "IMA" Combima with high-speed automatic handling "RBO-BIESSE" SZ0M42) Double-sided sizing and edge banding line "IMA" Combima Softforming with second double-sided sizing and edge banding machine "STEFANI" and "TOMASSINI" handling. SZ0M39-40) Single-sided edge banding line for narrow workpieces "HOMAG" Mod. KAL 310 with "NARDELLO" Mod. Elegance splitter. SZ0M35-36) Drilling machine "BIESSE" Techno Logic with infeed and stacker "TOMASSINI" SZ0M45) CNC-controlled drilling and dowel inserting line "BIESSE" Techno FDT with high-speed automatic handling "RBO-BIESSE" SZ0M37) CNC machining centre "MORBIDELLI" Mod. Author 600 KL SZ0M56) Reel slitting and rewinding machines "CEFLA-DUSPOHL" Type RSW 2200 T SZ0M01) Cutting line (circular saw) and wood strip cutting line "OGAM+SALVADOR" SZ0M07) Cutting line (circular saw) and wood strip stacking line "SALVADOR + SACOT" Klsdpfecr U Urex Amvet SZ0M08) Cutting line (circular saw) and wood strip stacking line "SALVADOR + CMA" SZ0M11-17) Honeycomb panel preparation line SZ0M18) No. 6 multi-daylight press "COLOMBO REMO" (mm??x mm ??). SZ0M21) Sizing and calibration line for honeycomb panels "GABBIANI + CELASCHI + ELMAG + COSTA LEVIGATRICI" Various other machines (VITAP drilling machine, circular saws, glue application machines, etc.), extraction system, roller conveyors, shelving (wall racks), forklift trucks, pallet trucks, and more. The machines are still installed at the user and can be inspected by arrangement.

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control type NC 400 (software) Kledpfsgk T Ttjx Amvet Through-feed motorized conveyor belts (qty.) 2 Horizontal drilling supports (qty.) 2 Drilling units per horizontal drilling support (qty.) 2 Spindles per horizontal drilling unit (qty.) 11 Max. working width (mm) 3200 - Min. working width (mm) 205 (approx.) Lower vertical drilling supports (qty.) 6 Drilling units per lower vertical drilling support (qty.) 2 Upper vertical drilling supports (qty.) 4 Spindles per unit of upper drilling support (qty.) 2 Upper vertical workpiece clamps (qty.) 5 Continuous (endless) screws for chip removal (qty.) 2 Digital display of position data (axis) Total connected load (kW) 48 The CNC control monitors the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports The CNC control monitors the movement (Y-axis) of the stops

Kondisi: sangat baik (bekas), Electronic control RT 483 No. 2 pass-through motorized conveyor belts Feed speed (approx. 55 m/min) No. 2 horizontal drilling supports No. 1 drilling unit per horizontal drilling support (1 x 1.5 HP) No. 20 spindles per horizontal drilling unit Kedpjfz Nanjfx Amvslt Max. working width (mm): 3200 Min. working width (mm): 220 No. 7 lower vertical drilling supports No. 2 drilling units per lower vertical drilling support (2 x 1.8 HP) No. 4 upper vertical drilling supports No. 2 spindles per drilling unit of upper drilling supports (2 x 1.8 HP) No. 4 upper vertical workpiece clamps No. 2 augers (continuous) for chip extraction Digital display of position data (axis) Total connected load (kW): 35.1 CNC control of the movement (X-axis) of horizontal drilling supports CNC control of the movement (Y-axis) of the stops

Kondisi: sangat baik (bekas), NC 400 electronic programmer Throughfeed motorised conveyor belts (qty): 2 Horizontal drilling supports (qty): 2 Drilling units per horizontal support (qty): 2 Kjdpfx Amelwqrtjvelt Spindles per horizontal drilling unit (qty): 11 Max. working width (mm): 3200 Min. working width (mm): 205 (approx.) Lower vertical drilling supports (qty): 6 Drilling units per lower vertical support (qty): 2 Upper vertical workpiece clamps (qty): 4 Continuous screws for chip removal (qty): 2 Digital display of position data (axis) Total connected load (kW): 27.7 The CNC control monitors the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports The CNC control monitors the movement (Y-axis) of the stops The CNC controls the movement (Z-axis) of all vertical drilling supports

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin dua sisi yang dapat ditempatkan secara in-line setelah Multi Borer tipe melalui untuk siklus proses otomatis pengeboran dan pemasangan dowel. - Programmer Elektronik "CNI" NC 400 - Kabinet kontrol dan listrik built-in - Jarak maksimum antara kepala horizontal sekitar 3200 mm - Sisi kanan mesin dapat digerakkan dan diatur (sesuai lebar panel) - 2 sabuk konveyor bermotor (0,25 HP x 2 motor) Klodow Ug A Hepfx Amvst - 1+1 tangki penyimpanan dowel untuk pengumpanan otomatis ke nozle - 6+6 nozle pemasukan horizontal (injektor lem dan penekan dowel) - Sistem pengumpanan lem bertekanan tinggi - Total daya terpasang sekitar 5 kW.

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled (automatic) through-feed drilling line, consisting of: W05022F) AUTOMATIC THROUGH-FEED DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT, with CNC - 2 horizontal drilling carriages (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 kW and each with 11 drilling spindles); - 6 lower drilling carriages (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 kW and with various drilling heads per carriage); - 3 upper drilling carriages (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 kW and with various drilling heads per carriage); - 5 upper vertical workpiece clamps + 2 continuous augers for chip extraction CNC control NC 500 (software: Tooling System + Woodmaster) W05022G) AUTOMATIC THROUGH-FEED DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT, with CNC Klsdpfjt Ig A Sex Amvjt - 2 horizontal drilling carriages (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 kW and each with 11 drilling spindles); - 6 lower drilling carriages (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 kW and with various drilling heads per carriage); - 3 upper drilling carriages (each equipped with drilling heads, each 1.8 kW and with various drilling heads per carriage); - 5 upper vertical workpiece clamps - 2 continuous augers for chip extraction 2nd drilling machine connected to the NC of the 1st machine.

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control type NC 400 Ksdpfeidqd Tox Amvjlt No. 2 Pass-through motorized conveyor belts No. 2 Horizontal drilling supports No. 2 Drilling units per each horizontal drilling support Spindles per each horizontal drilling unit (qty) 11 Max. working width (mm): 3200 Min. working width (mm): 205 (approx.) No. 5 Lower vertical drilling supports No. 2 Drilling units for each lower vertical drilling support No. 2 Upper vertical drilling supports No. 2 Spindles for each drilling unit of upper drilling supports No. 4 Upper vertical workpiece clamps Chip removal conveyor Digital display of position data (axis) Total connected load (kW): 59.1 The CNC control monitors the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports. The CNC control monitors the movement (Y-axis) of the stops. The CNC controls the movement (X-axis) of the conveyor belts.

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control type NC 400 No. 2 through-feed motorized conveyor belts No. 2 horizontal drilling supports No. 2 drilling units per horizontal drilling support Spindles per horizontal drilling unit (qty) 11 Max. working width (mm): 3200 Min. working width (mm): 205 (approx.) Klsdpfxeidqf Ro Amvst No. 6 lower vertical drilling supports No. 2 drilling units per lower vertical drilling support No. 3 upper vertical drilling supports No. 2 spindles per drilling unit of the upper drilling supports No. 5 upper vertical workpiece clamps Chip removal conveyor belt Digital display of position data (axis) Total connected load (kW): 59.1 The CNC control regulates the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports. The CNC control regulates the movement (Y-axis) of the stops. The CNC controls the movement (X-axis) of the transport belts.

Kondisi: sangat baik (bekas), Automatic Throughfeed Drilling and Dowel Inserting Line (2 machines), consisting of: Kedpfevnq Txox Amvslt W12054A) AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT - 2 motorised throughfeed conveyor belts, feed speed up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each equipped with 2 drilling heads, each with 1.8 kW motor and 22 drilling spindles) - 5 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each with 2.3 kW motor and various drilling heads) - 1 upper drilling unit (with 2 split and reversible drilling heads, each with 2.3 kW motor and various drilling heads) - 5 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screw conveyors for chip extraction Numerical control system (software module Tooling System) for both machines. W12054B) AUTOMATIC DRILLING AND DOWEL INSERTING MACHINE "BIESSE" Techno SDT - 2 motorised throughfeed conveyor belts, feed speed up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each with 8 horizontal units – for gluing and dowel insertion tools) - 3 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each with 2.3 kW motor and various drilling heads) - 1 upper drilling unit (with 2 split and reversible drilling heads, each with 2.3 kW motor and various drilling heads) - 3 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screw conveyors for chip extraction

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled electronic machine PC control system type NC 500 – Tooling System software No. 2 through-feed motorized conveyor belts – feed speed (m/min) approx. 35 – 75 No. 2 horizontal drilling supports Drilling units per horizontal drilling support (pcs.) 2 x 1.8 HP Max. working width (mm) 3200 – Min. working width (mm) 215 No. 7 lower vertical drilling supports Drilling units per lower vertical drilling support (pcs.) 2 x 1.8 HP No. 3 upper vertical drilling supports Spindles per upper drilling support (pcs.) 2 x 1.8 HP No. 5 upper vertical workpiece clamps No. 2 screws (endless) for chip extraction Kledehvi Dujpfx Amvjt CNC controls the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports CNC controls the movement (Hv) of the 2 horizontal drilling supports CNC controls the movement (X-axis) of the vertical drilling supports CNC controls the movement (axis Y1 and Y2) of the drilling units CNC controls the movement (axis Y) of the stops CNC controls the movement (axis X) of the workpiece clamps CNC controls the movement (axis X) of the conveyor belts The CNC system manages the complete programming of automatic work cycles

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control, type NC 400 (with software for managing work cycles) No. 2 motorized throughfeed conveyor belts Max. working width (mm): 3200 - Min. working width (mm): 205 (approx.) Klodpfx Asi D D Tfsmvjt No. 2 horizontal drilling supports No. 2 drilling units per horizontal drilling support Spindles per horizontal drilling unit: 11 No. 4 lower vertical drilling supports No. 2 drilling units per lower vertical drilling support No. 2 upper vertical drilling supports No. 2 spindles per drilling unit for upper drilling supports No. 2 upper vertical workpiece clamps No. 2 screws (endless) for chip removal Digital position display (axis) Total connected load (kW): 25 The CNC control manages the movement (X-axis) of the horizontal drilling supports The CNC control manages the movement (Y-axis) of the stops OPTION: Front loader (for narrow parts: Min 60 mm - Max 260 mm)

Kondisi: baru, - Elektrischer Etagen-Drehrohr-Ofen Mondial Forni - Modell: Techno - Abmessungen (BxTxH): 1.470 x 2.550 x 2.300 mm - Wagenmaße: 600 x 800 mm Ksdeyg E E Rspfx Amvolt - Backfläche: 8,6 18T 60x80 m² - Spannung: 400 V - Heizleistung: 45,5 kW - Elektrische Gesamtleistung: 48 kW - Gewicht: 1.440 kg - Elektrischer Drehrohr-Ofen 600x800 Techno Mondial Forni Entdecken Sie den 600x800 Techno elektrischen Drehrohr-Ofen von Mondial Forni – ein unverzichtbares Ausstattungsmerkmal für anspruchsvolle Profibäckereien. Mit den robusten Maßen von 1.470 x 2.550 x 2.300 mm und einer Wagenaufnahme von 600 x 800 mm vereint dieser Ofen kraftvolle Performance mit höchster Präzision für erstklassige Backergebnisse. Profitieren Sie von einer Backfläche von 8,6 18T 60x80 m² für eine effiziente, gleichmäßige Produktion verschiedenster Backwaren in hoher Qualität. Hauptvorteile: - Präzises und gleichmäßiges Backen: Dank einer Heizleistung von 45,5 kW gewährleistet dieser Ofen eine homogene Wärmeverteilung und präzise Ergebnisse bei jedem Backvorgang. - Optimale Energieeffizienz: Mit einer elektrischen Anschlussleistung von 400 V / 48 kW überzeugt der Ofen durch hervorragende Energieeffizienz und ermöglicht einen kostengünstigen, langfristigen Betrieb. - Robuste, langlebige Bauweise: Das stabile Gehäuse und das Gewicht von 1.440 kg sorgen für maximale Belastbarkeit, eine lange Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit – auch im anspruchsvollen Dauereinsatz. Setzen Sie auf die innovative Touch-Technologie von morgen! Elektrischer Drehrohr-Ofen 460x760 Techno Dieses Inserat wurde automatisch übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Plastic mill with feed conveyor and dedusting system Kledpfx Amowtfavevet The CONDUX plastic mill CS 300/300-S-II offers a reliable solution for shredding and granulating plastics. Featuring an integrated feed conveyor and dedusting system, it ensures continuous processing in a clean working environment. Its robust design guarantees durability and stable performance, making it ideal for recycling and reprocessing applications.

Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), I am offering a BIESSE TECHNO FDT through-feed drilling machine for sale. Year of manufacture: 2004. Working area: X-axis: 215 - 32,000 mm Y-axis: max. 672 mm (horizontal spindle: 24 units, 32 mm pitch) Z-axis (workpiece height): 9 - 65 mm Minimum X distance between vertical heads: 96 mm Configuration: 4+4 lower drilling motors 1 routing motor underneath, with in/out stroke Ksdpfxei U Apms Amvelt 1+1 side drilling motors, 24 spindles, 32 mm pitch 0 rear motors 4+4 upper drilling motors 4 top pressure rollers Machine is in excellent condition and available immediately. Another BIESSE TECHNO FDT with different configuration available in line. Price upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Available models with GAS and electric power supply in various dimensions and capacities. Oven ideal for artisan bakeries, semi-industrial production lines, and retail outlets. The perfect solution for those seeking superior baking performance and maximum operational flexibility for different types of bread and pastry, regardless of shape, size or quantity. Perfect baking results under both full and partial loads. Innovative baking systems for outstanding results: BTT (Bottom to Top) baking system – Air circulates from bottom to top, creating a deck oven effect for unique baking quality. Result: products that amaze your customers! Klodpowhdhujfx Amvot DAF (Double Air Flow) – Exceptional uniformity thanks to dual air flow circulating around every product. Not available on model 4676. Ideal for: - Small baked goods and pastries (e.g., 60–70 g Kaiser rolls, cookies, breadsticks, taralli, etc.) - Fast baking cycles (less than 15 minutes) - High racks (more than 18 levels) - Narrow and long baking trays (e.g., 46×80 cm) OPT function – enables real-time monitoring of oven efficiency, helping rationalize usage and save energy. Technical specifications: - Baking surface: 6.3 m² (n°18T 46x76) - Oven dimensions (WxDxH): 123x171x251 cm - Minimum room height: 270 cm - Gas power: 52 kW (44,000 kcal/h) - Electric power: 1.5 kW - Weight: 1,350 kg - Max. baking temperature: 300 °C - Heating: electric or gas/light oil - Main switch located on control panel Advanced control and management: - TOUCH electronic control - "Ready to Bake" – oven always ready with reduced consumption - "Recovery Time" – precise time until ready again - Partial load management - Recipe protection via password lock - USB 2.0 for quick and secure data transfer Efficient steam management: - Speed Dry – faster steam removal (70% quicker) for crispier, more fragrant products - Enlarged steam generator (standard) – higher volume and improved steam distribution - Automatic steam damper - Stainless steel exhaust – 900 rpm Energy efficiency and durability: - High-performance heat exchanger and combustion chamber (combustion models) - Double armored heating elements (electric version) - Dual-layer high-density mineral wool insulation - Rubber-silicone gasket + stainless steel – long life, leak-proof - Thermoreflective glass – saves energy - Ergonomic vertical handle along full door height with dual lock system - Raised oven floor – additional insulation - Connection to current limiter device (electric models only) Construction and ergonomics: - Front and hood in stainless steel - Stainless steel deck with adjustable air control dampers - Rotating rack unit with motor and mechanical overload protection - Manual lift mechanism - Door with trolley access height 194.5 cm (model 4676 excluded) - Right-side door hinges - Stainless steel access ramp, gentle incline for easy trolley loading/unloading - Flat interior surface – easy to clean - Side panels in pre-coated steel - Front access to main controls Heavy Duty version (HD kit) – available for models 80100 and 80120 For intensive use over 8 hours a day and average temperature above 250 °C – additional reinforcements for maximum durability.

Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, BIESSE FDT THROUGH-FEED BORING MACHINE price: €20,000 net Working area along X axis: max 3200 mm / min 215 mm Workpiece thickness: max 65 mm / min 9 mm Table height from floor: 900 mm 2 horizontal drilling units, each equipped with 2 boring heads with 11 spindles, powered by a 1.1 kW (1.5 HP) motor. Ksdpfx Aswpq Hmomvelt Each unit includes: • 2 quick-change 11-spindle drilling heads with 32 mm centers, without chucks. Each head powered by a 1.1 kW (1.5 HP) motor. • Rapid manual positioning of front heads (Y1) along a lead screw guide via hand crank for accurate setting. • Pneumatic stroke activation with scale for manual depth setting. • Manual stroke execution switch. • Pneumatic adjustment of drilling speed. • Maximum distance between the first and last spindle of the horizontal unit: 704 mm • Maximum horizontal unit stroke in Z axis: 5-40 mm 5 lower vertical drilling heads Width 96 mm, each with 2 motors (each 1.8 HP). Electronically activated drilling cycle. Each head equipped with: • Quick-change head system with 90° indexing capability. • Rapid positioning of heads along the beam (X axis) on rack and pinion guide with encoder for position indication; 2 roller guides; mechanical lock, pneumatic release • Rapid transverse (Y axis) positioning of each head with ball screw and encoder; 1 roller guide; mechanical lock – pneumatic release • Electronic activation via brushless servomotor; drilling parameters controlled through NC

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, Hersteller: ONA Electro-Erosion, S.A. (Spanien) Kjdpfswf E Ausx Amvjlt Modell: ONA-COMPACT 30 Baujahr: 1988 Fabrikationsnummer: 5026/5912 Registrierungsnummer: 5026/8812 Typ: Senkerodiermaschine (EDM – Senkerodieren) Spannung: 220 V Stromstärke: 5,6 A Impulsleistung: 2 x 0,75 PS Scheinleistung: 2,13 kVA Frequenz: 50/60 Hz Verfahrweg Tisch (ca.): 300 x 200 mm Dielektrikum-Tankinhalt: 100-150 l Gewicht (ca.): 1.000-1.200 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Machine has been completely factory overhauled with warranty 2 pcs. 5-axis spindles with 12 kW, 1,000-18,000 RPM Liquid-cooled, HSK 63F 2 pcs. automatic tool changers with 9 positions Machining dimensions: 400x800 mm, length unlimited Automatic loading and unloading station: 13,500 mm With tools and chain aggregate Including chip conveyor Including software update Kljdpoww N Dmjfx Amvet Available January/February 2026

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. Kljdjq Nyuvepfx Amvot 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Kedoq Ngb Dspfx Amvjlt - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-irányú elmozdulás: 800 mm y-irányú elmozdulás: 650 mm z-irányú elmozdulás: 500 mm Vezérlés: Heidenhain iTNC 560 Főorsó fordulatszám: 12.000 ford./perc Megítélésünk szerint a gép jó használt állapotban van, és előzetes egyeztetés után áram alatt megtekinthető. Kledpfx Amey T Scwsvot A tartozékok, a képen látható szerszámok és befogóeszközök csak akkor részei a szállításnak, ha ezt a kiegészítő információk kimondottan tartalmazzák. A műszaki adatok és leírások változásának, hibájának, valamint az időközi értékesítés jogát fenntartjuk!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, This is a condensation breaker manufactured by Rational. The condensation breaker is compatible with Rational combi steamers SCC/WE 201, 202. The condensation breaker accelerates the upward movement of steam and other vapors from the vent pipe. This allows steam and vapors to be specifically directed via piping into an exhaust system. You will receive an invoice with VAT shown separately. OUR USED EQUIPMENT SERVICE FOR YOU - High-quality brand equipment at fair prices - Professional refurbishment/inspection & expert cleaning - Tested & fully functional - Flexible choice of shipping or collection - Competent advice – before and after your purchase - Provision of operating manuals, wiring diagrams & spare parts - Inspection according to DGUV V3 Technical data: Dimensions: W x D x H 10 x 7.5 x 45.8 cm Weight: 1.3 kg Connection diameter: 7 cm Application: SCC/WE 201,202 Article number: 60.72.593 Material: Stainless steel / CNS 1.4301 / AISI 304 Condition: used SHIPPING: Delivery or collection by arrangement Worldwide shipping on request Shipping to islands or mountain stations only by arrangement Kedpfx Aey T Icasmvjlt Do you have questions, need advice, or would like to view the item on site? You can reach us by phone during our business hours: Monday–Friday 09:00–13:00 and 14:00–17:00. Sale is exclusively under our general terms and conditions (GTC).