Beli Pabrik Bor Horizontal bekas (11.929)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Horizontal band saw 2000x800 mm Kedpfx Aeu N Axgomvolt Year of manufacture: 2014 Price: €1,850.00 Contact person: Mr. Rainer Eckerle

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Horizontal band saw 3000x800mm Kedpfx Amou N Aqcjvolt Item no.: 8406 Year of manufacture: 2015 Price: €2,450.00 Contact person: Mr. Rainer Eckerle

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tangki baja horizontal 105m³ dengan kumparan pemanas Diameter: 2,80 m Panjang: 17,10 m Kedpfexqfwtjx Amvjlt

Kondisi: bekas, Tangki baja horizontal 50 m3 / 50.000 l Diameter: 2,50 m Panjang: 10 m Berat: 16 t Kedpfjxtmzxox Amvelt Tangki bertekanan. Ketebalan baja: 20 mm / 2 cm Tekanan: hingga 20 atmosfer Dilengkapi dudukan baja (kaki)

Kondisi: hampir baru (bekas), Horizontale Stahltanks, 73.000 l Fassungsvermögen Abmessungen: 3 Stück je 11 m Zylinderdicke: 8 mm Bodendicke: 12 mm Klodpfx Ameibh S Hovst Ausgestattet mit Leiter.

Kondisi: baik (bekas), Protech Horizontal Collator Modell: HC2010 Kjdpfx Aev T D Duemvolt Kunststoffförderband, Bandbreite: 250 mm Abstand zwischen den Trennwänden: 200 mm, Trennwandhöhe: 150 mm Durchlass: 140 mm x 150 mm Gesamtabmessungen: 2900 mm x 560 mm x 1540 mm.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 270, lebar di tengah: 900 mm, tinggi pusat: 210 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Diameter ayun tempat tidur: 420 mm Ksdpfx Ajy Rx A Ssmvjlt Tinggi pusat: 210 mm Jarak antara pusat: 900 mm Lubang spindle: 55 mm Kecepatan spindle: 4 - 3.000 rpm DETAIL MESIN Pengoperasian: Teach-in Kontrol: CNC PERLENGKAPAN Tampilan digital (Weiler) Dokumentasi tersedia Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 450 rpm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, lebar kerja: 2.000 mm, diameter spindel: 105 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter putar di atas alas: 1.050 mm Lebar kerja: 2.000 mm Kedalaman kerja: 1.050 mm Berat kerja maksimum: 5.000 kg Diameter spindle: 105 mm Lubang spindle: 105 mm Putaran spindle: 2,24-450 rpm Ketebalan: 105 mm Jarak antara senter: 2.000 mm Berat kerja maksimum: 5.000 kg RINCIAN MESIN Daya motor: 22 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.900 mm x 1.900 mm x 1.700 mm Berat: 8.000 kg Pengendalian: Konvensional PERLENGKAPAN Klodpfjy Rxrtex Amvot Chuck empat rahang Steady rest (Lynette)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 669, jarak pergerakan sumbu X: 560 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, model controller: MSC 502, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 560 mm Travel Y-axis: 510 mm Travel Z-axis: 510 mm Distance spindle center to table: 50 – 650 mm Distance spindle nose to table center: 100 – 610 mm Main spindle Max. spindle speed: 12,000 rpm Drive power: 22 / 18.5 kW Tool holder: MAS BT-40 Spindle bearing diameter: 70 mm Pallet changer Number of pallets: 2 Pallet size: 400 x 400 mm Max. workpiece diameter: 580 mm Max. workpiece height: 650 mm B-axis Indexing time 90°: 2.5 sec Pallet change time: 6.0 sec Tool changer Number of tool stations: 60 pos. Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with adjacent station empty: 125 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool-to-tool change time: 1.5 sec Chip-to-chip change time: 3.7 sec Rapid traverse (X/Y/Z): 32 m/min Feed rate: 1 – 24,000 mm/min Incremental feed rate: 0 – 1,260 mm/min MACHINE DETAILS Control unit: MSC 502 Total power requirement: 63 kVA Kodpey R U Ecofx Amvjlt Dimensions & Weight Space requirement approx.: 5.5 x 4.5 x 2.7 m Machine weight approx.: 9.0 t EQUIPMENT Documentation Chip conveyor Cooling system High-pressure coolant Internal coolant supply Tool magazine: 60 pos. Pallet changer Pallets: 2 Signal lamp B-axis Hydraulic unit Spindle oil cooler Note: The shaft for loading must be provided by the buyer.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 730 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, berat benda kerja (maks.): 300 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, en Klsdpfx Amsy N N Susvet

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1987, nomor mesin/kendaraan: 5755, Fungsionalitas: belum diuji, kedalaman pengeboran: 120 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.125 rpm, kecepatan rotasi (min.): 160 rpm, lebar meja: 300 mm, panjang meja: 300 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Rentang putaran: 160 - 1.125 rpm Kedalaman pengeboran: hingga 120 mm Dimensi meja: 300 x 300 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.000 x 500 x 1.800 mm Ksdoy D Sydepfx Amvelt Berat mesin: 250 kg PERLENGKAPAN Catok mesin Referensi eksternal: 18

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 18.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, model controller: CNC OSP 100M, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, 01 Kedpjy S S U Defx Amvslt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18275, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin berasal dari produksi komponen presisi tinggi untuk meja putar CNC. Bukan untuk pekerjaan subkontrak. DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Klsdpfx Amoy Rmz Asvjt Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 650 mm Kecepatan spindle berkecepatan tinggi maks.: 15.000 rpm Koneksi spindle: HSK-A63 Pendinginan alat internal tersedia Jumlah posisi magazin alat: 120 Akurasi sirkularitas: 5 µm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840D Jumlah sumbu: 4 PERLENGKAPAN Dokumentasi Konveyor serbuk Tangki coolant Dua unit penukar palet + menara penyimpanan dengan 6 posisi untuk hingga 8 palet Catatan: Mesin telah dimatikan oleh teknisi listrik berwenang dan dipersiapkan secara profesional untuk pengiriman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18234, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin berasal dari produksi komponen presisi tinggi untuk meja putar CNC. Bukan untuk produksi subkontrak. RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 650 mm Kjdpfx Aey Rmnvjmvelt Kecepatan maksimum spindle berkecepatan tinggi: 15.000 rpm Dudukan spindle: HSK-A63 Pendinginan alat internal memungkinkan Jumlah slot magazin alat: 120 Akurasi lingkar: 5 µm RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840D Jumlah sumbu: 4 PERLENGKAPAN Dokumentasi Konveyor serpihan Tangki pendingin cair (KSS) Pengganti palet ganda Catatan: Mesin ini telah dimatikan oleh teknisi listrik yang berwenang dan dipersiapkan secara profesional untuk transportasi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Klsdpfx Ajy N Tm Ajmvst Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Includes setup station and pallets! Kodpfx Ajy H Ncbsmvslt German service, spare parts warehouse, etc.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Ksdpfx Aevzx Auomvelt Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Kjdpfsq Nfbhsx Amvjlt Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Kjdpsq Nxp Sefx Amvslt - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Klsdpsq Nyydjfx Amvet In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 880 mm, model controller: Fanuc Oi-MC, KAFO HMC 630 HMC Kategori: PUSAT PEMESINAN HORIZONTAL (HMC) Nomor Referensi: 400234 Kapasitas: 630 x 630 mm Tahun Pembuatan: 2008 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Tirus Spindel: CAT 50 KAPASITAS KERJA Ukuran Palet: 630 x 630 mm Jangkauan Gerak (XYZ): X1050 x Y800 x Z880 mm Sumbu B: 0,001° Jarak dari ujung spindel ke pusat meja: 150 - 1030 mm Jarak dari pusat spindel ke permukaan palet: 100 - 900 mm Kapasitas Beban Meja: 1200 kg Ukuran Maks. Pekerjaan: Ø1050 mm ATC Kapasitas Pergantian Tool: 40 Berat Maksimum Tool: 20 kg CNC Kontrol: Fanuc Oi-MC Ksdsy D E Syjpfx Amvolt

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Ksdpfx Amswhybdsvslt * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 901, jarak pergerakan sumbu X: 370 mm, jarak lintasan sumbu Y: 470 mm, jarak gerak sumbu Z: 405 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 75 rpm, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 380 mm, penjepit spindle: MK 2, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 1.590 mm, lebar total: 1.290 mm, gores kuas bulu: 155 mm, Mesin jig boring, mesin boring presisi, mesin boring pelat, mesin boring meja, mesin boring. -Mesin Jig Boring: termasuk lemari perkakas dengan berbagai alat -Ukuran meja: 380 x 500 mm -Perjalanan: Z 405 mm / Y 470 mm / X 370 mm -Stroke spindle: 155 mm -Koneksi: MK2 (plus konus luar untuk alat spindle) -Kecepatan: 75 - 2000 rpm -Dimensi mesin: 1590/1290/H2000 mm -Berat mesin: 1774 kg -Dimensi lemari: 720/460/H1000 mm -Berat lemari: 158 kg Harga bisa dinegosiasikan Kodpoy Af Thefx Amvjlt Meja putar yang terlihat di salah satu gambar tidak termasuk Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur dengan biaya tambahan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Kljdpfxeq Nf S Rj Amvot 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Kontrol Siemens 840 D Kebutuhan daya total 84 kW Kljdpfey S Eczox Amvst Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan