Beli Pemulihan Energi bekas (3.154)

Kondisi: bekas, Servomotor, electric motor, DC motor, stepper motor, stepping motor - Speed: 7,500 rpm - Shaft: Ø 35 mm Gjdpfx Amodwkyxe Sjbn - Dimensions: 370/192/H295 mm - Weight: 24 kg

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG Gedpfx Amswp Rqfj Sjbn • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fuel: natural gas (NG), Engine: HMG, Space heating unit with CHP: yes, Condensing boiler: no, Auxiliary heater: no, Low-temperature boiler: no, B11 boiler: no, Combination unit: no, Rated heat input P: 88 kW, Annual efficiency of space heating system η: 136%, Energy efficiency class: A++, Usable heat output at rated heat input with auxiliary heater off/on: 87.9 kW, Thermal efficiency at rated heat input with auxiliary heater off/on: 57.5%, Electrical efficiency at heat output of space heating unit with CHP with auxiliary heater off/on: 33.5%, Auxiliary power consumption at full/partial load el: 1.132 kW, Standby power consumption P SB: 0.06 kW, Standby heat loss P stby: 0.442 kW, Annual energy consumption Q HE: 1345 kWh, Sound power level indoors L WA: 72 dB, Operating hours: 42,892 h. Water was detected in the oil circuit, the unit has an oil-related fault even though there is sufficient oil present, it also shuts down with the message 'Engine too hot'. The control unit was overhauled by the manufacturer in 2024. Regular maintenance intervals were observed for oil changes, spark plugs, valves, etc. Documentation available. Gbsdoxc Ni Ropfx Am Son

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 13.000 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 1.250 A, 1 Gjdpfx Amjy Hf Umj Sebn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, BINDER KB 720 Refrigerated Incubator with P Plus Package – Battery Test Chamber EUCAR 5, CO₂ Fire Suppression System Device Description: For sale is a BINDER KB 720 (E6) refrigerated incubator, year of manufacture 2022, equipped with the extended safety and performance test package “P Plus”. This unit is not an ordinary laboratory incubator but a high-quality safety test chamber, specifically designed for aging, performance, and safety testing of lithium-ion energy storage devices. Key Added Value: The device is designed to safely detect, monitor, and control critical battery events up to EUCAR Hazard Level 5 (fire/flames, no explosion). What exactly can the unit do? (Section 2 – Performance & Application) - Conduct aging tests on lithium-ion cells - Performance tests (charge/discharge cycles under temperature) - Long-duration and temperature cycling tests - Tests on unpowered and cyclically powered cells - Reproducible, precise temperature control throughout the entire chamber - Safe execution of tests under realistic thermal conditions - Test environment for R&D, automotive, E-mobility, and energy storage technology Suitable for: - Battery & cell manufacturers - Research and development laboratories - Test laboratories & safety assessments - Automotive / E-Mobility / Energy storage sectors The P Plus Package turns the KB 720 into a genuine battery safety test chamber: Integrated Safety Features: - Automatic & manual CO₂ fire suppression system Gsdpfxox Sc Ino Am Sobn - Smoke detector with optical & acoustic alarm - Mechanical double-door locking mechanism (safe containment) - Spark protection inside the chamber - Exhaust port with reversible overpressure flap - Connections for external inerting (e.g., nitrogen) - Emergency stop / manual activation of fire suppression system - Cable ports for charging and measurement cables Result: The unit is designed for testing lithium-ion cells up to EUCAR Hazard Level 5, where fire or flames may occur without explosion or uncontrolled propagation. It is not an abuse or destruction testing device, but a safe, standards-compliant test chamber for realistic operational and failure scenarios. Technical Key Data: - Temperature range: –10 °C to +100 °C - Chamber volume: approx. 698 liters - Racks: 4 × stainless steel - Max. load per rack: 45 kg - Max. total load: 100 kg Electrical Data: - Power supply: 200–240 V AC - Frequency: 50 / 60 Hz - Phase: single-phase - Power consumption: approx. 2.1 kW - Fuse protection: 16 A - Refrigerant: R134a - Protection class: IP 20 Dimensions & Weight: - External (W × H × D): approx. 1250 × 1950 × 900 mm - Internal (W × H × D): approx. 970 × 1250 × 576 mm - Weight: approx. 285–300 kg Summary – why this unit is outstanding: - Genuine battery safety test chamber - Suitable for EUCAR Hazard Level 5 - Integrated CO₂ fire suppression system - Large chamber (≈700 l) - High market and resale value - Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications subject to change and errors!) Further questions? Please feel free to contact us by phone.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 80 kg, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, tinggi kabinet kontrol: 1.900 mm, arus masuk: 100 A, 1x Siemens Sikus 630 panel distribusi listrik, sub-panel, panel kontrol, distribusi, panel distribusi lantai Ukuran: 200x85x22,5 cm termasuk alas distribusi Tinggi kabinet tanpa alas 190 cm + 10 cm alas = total tinggi Kualitas industri, housing dari baja lembaran, warna 7035 abu-abu terang Lengkap terhubung dengan saklar utama, pelindung lonjakan, sekering, relay, dan terminal keluaran. Panel distribusi ini baru saja beroperasi dan diuji setiap tahun. Denah distribusi termasuk. Tersedia 10 unit. Tahun pembuatan 2003 Gbsdpfx Ameynwx Ss Sjn Detail lebih lanjut dapat dilihat pada gambar. Kondisi sangat bagus – hampir seperti baru, lihat gambar Pengambilan hanya dengan perjanjian di 75053 Gondelsheim Forklift tersedia untuk pemuatan Pengiriman melalui ekspedisi dimungkinkan, silakan tanyakan dengan kode pos.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 80 kg, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, tinggi kabinet kontrol: 1.900 mm, arus masuk: 100 A, 1x Siemens Sikus 630 Distribution Panel, Panel Anak, Panel Kontrol, Panel Distribusi Listrik, Panel Lantai Ukuran 200x60x22,5 cm termasuk alas panel Tinggi kabinet tanpa alas 190 cm + 10 cm alas = total tinggi Kualitas industri, casing terbuat dari baja lembaran, warna abu-abu terang RAL 7035 Sudah lengkap dengan kabel, dilengkapi sakelar utama, proteksi lonjakan, sekring, relay, dan terminal output. Panel ini masih digunakan hingga baru-baru ini dan diperiksa setiap tahun. Diagram distribusi disertakan. Tersedia 10 unit. Tahun pembuatan 2003 Data lebih lanjut dapat dilihat di gambar Kondisi sangat baik – hampir seperti baru, lihat gambar Gbjdpfx Ameynwxxe Sen Pengambilan hanya dengan perjanjian di 75053 Gondelsheim Forklift tersedia untuk loading Pengiriman melalui ekspedisi memungkinkan, silakan tanyakan dengan menyertakan kode pos

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 4.000 kg, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 6.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, tinggi kabinet kontrol: 1.800 mm, arus masuk: 1.250 A, Siemens Sikus Type 3200 Power Distribution Board Distribution Sub-panel Control Cabinet Power Distributor 400V 1250A (for further details, please refer to image 21) Gbjdpfxoynv H Is Am Sen 9x single cabinets at 600mm each, 1x at 800mm, resulting in a total length of 6,200mm (contrary to the drawing, which shows 10x 600mm!) Cabinet dimensions approx. H210xW60/80xD60cm each, including distribution base and lifting lugs Supply from transformer: 1250A to main circuit breaker (Siemens 3WN6361-DWA05-1KA1) with coupling switch, etc. (images of the circuit diagrams are attached) (3 identical Siemens circuit breakers installed) Equipped with multiple current transformer metering on the main switch and residual current monitoring Busbar rated up to max. 1600A Outgoing circuits: Circuit breakers – Neozed NH00 NH1 fuses, etc. Excellent condition – almost as new – see photos Dismantled by a professional electrical company. All busbar connectors and screws included. Internal cabling for power measurement has been retracted and labeled. Cabinets are dismantled and packed onto 5 pallets. Total weight approx. 4,000kg Collection by appointment only from 75053 Gondelsheim Forklift available for loading Shipping by freight/carrier possible – please inquire with your postcode

Kondisi: bekas, Traglast: 0/7 kg Armreichweite: 1.800 mm Achsenanzahl: 6 Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Gbjdpfxeh Au I Ij Am Sjn Robotgewicht: 380 kg Montage: Boden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mesin Daur Ulang Kabel Seri Mizar Compact dirancang untuk proses daur ulang kabel dengan diameter dan material berbeda secara efisien. Dengan menghancurkan kabel, mesin ini memisahkan komponen logam dan plastik, memastikan pemulihan material secara maksimal. ✅ Daur Ulang Kabel & Radiator yang Efisien – Memisahkan logam dan plastik dengan efektif. ✅ Teknologi Turbo Mill (Model CMT) – Mencapai kemurnian lebih tinggi dengan pemisahan sempurna kawat tembaga halus. ✅ Desain Kompak – Ideal untuk fasilitas dengan ruang terbatas. ✅ Hemat Energi & Biaya Operasional – Meminimalkan pengeluaran operasional. 🔸 Material yang Bisa Didaur Ulang: ✔ Kabel ✔ Radiator 🔸 Spesifikasi Teknis 🔹 CMT Gbsdpfxjv Hbdrs Am Son Daya: 20 kW Motor Granulator: 11 kW Pisau Granulator: 3+2 Panjang: 1300 mm Lebar: 1500 mm Tinggi: 2140 mm Berat: 1380 kg

Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 25.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi konstruksi: 1.865 mm, daya nominal: 45 kW (61,18 hp), tekanan (maks.): 8 batang, kecepatan rotasi (maks.): 2.965 rpm, nomor mesin/kendaraan: 3887, FAD: 8,26 m³/menit pada 7,5 bar Gbodpjy H R N Nefx Am Ssn Oil cooler baru Dilengkapi dengan sistem pemulihan panas KAESER SIGMA PROFILE hemat energi Penggerak langsung Dirawat dengan suku cadang asli oleh dealer resmi KAESER

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Data teknis: Tegangan operasi: 400V AC Sekering maksimum: 16A Frekuensi: 50/60Hz Daya listrik terpasang: 4,5kW Rentang suhu: +12°C di atas suhu ruangan hingga 300°C Penyimpangan suhu ruang pada 150 °C: ±2,0K Penyimpangan suhu waktu pada 150 °C: ±0,6K Waktu pemanasan hingga 150 °C: 25 menit Waktu pemulihan setelah pintu dibuka 30 detik pada 150 °C: 6 menit Tingkat pergantian udara pada 100 °C: 5x/jam Volume ruang dalam: 741 l Beban maksimum per rak: 45 kg Beban total maksimum: 315 kg Gbjdpfx Amoxzukkj Ssn Konsumsi energi pada 150 °C: 800 Wh/jam Jumlah maksimum rak: 16 Dimensi luar: Lebar: 1.235 mm Tinggi: 1.025 mm Kedalaman: 765 mm Dimensi dalam: Lebar: 1.000 mm Tinggi: 800 mm Kedalaman: 510 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 4.429 h, jenis bahan bakar: listrik, kapasitas baterai: 620 Ah, tegangan baterai: 80 V, berat baterai: 1.558 kg, de-tech-details-elektro Gbsdoza Dnkopfx Am Ssn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P1065-22-A-01, model controller: Siemens SPS S7, material dinding: baja tahan karat, kapasitas pendinginan: 180 kW (244,73 hp), laju aliran nominal: 16.500 m³/jam, tinggi produk (maks.): 150 mm, The machine's original purchase price was €650,000! TECHNICAL DETAILS Layout: 180° Number of tiers: 17.5 Free product height: approx. 150 mm Tier spacing: approx. 216 mm Total cooling capacity: approx. 180 kW Total power demand: approx. 70 kW Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Refrigerant: R717 Refrigerant supply: NH3 pump operation Ambient temperature: above 10 °C Conveyor System Belt direction: bottom to top Infeed height: approx. 8,500 mm / 500 mm outside the cell wall Discharge height: approx. 4,728 mm / 400 mm outside the cell wall Belt type: stainless steel cross belt with double side edge Belt mesh: 12.7 x 27.43 mm Wire thickness: 1.4 mm Belt width: approx. 762 mm Usable belt width: approx. 700 mm Usable belt length: approx. 300 m Belt length including infeed and discharge: approx. 320 m Housing Housing length: approx. 8,700 mm Housing width: approx. 6,920 mm Housing height: approx. 5,200 mm Insulation thickness: approx. 140 mm Plastic elements: approx. 2,600 mm Operator aisle width: approx. 1,500 mm Evaporators Number of evaporators: 4 units Evaporator capacity: approx. 60 kW each Airflow: vertically, 45° upwards Air temperature: approx. -32 °C Evaporation temperature: approx. -40 °C Defrosting: manual, by air or hot gas Evaporator surface: 311 m² each Air volume: 16,500 m³/h each Fans: 4 per evaporator Fan power: approx. 7.5 kW Air ring heating: 4 x 0.72 kW Defrost interval: sequential Pan heating: hot gas Control and Switch Cabinet Control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Operator panel: TP-1200 Comfort Panel Interface to refrigeration system: 0 - 10 V Main drive: 1 x approx. 2.2 kW Overdrive: approx. 1.1 kW Control cabinet: stainless steel on stainless steel base frame Temperature display: min. once per day Operating hours counter: available Belt cleaning: freely programmable Alarm lamp: visual, green / yellow / red Construction Material: stainless steel 1.4301 Conveyor belt: stainless steel, 762 mm Belt side guides: approx. 25 mm Number of drains: 2 units Product guides: 2 units EQUIPMENT Stainless steel construction Insulated housing with 140 mm insulation thickness Stainless steel belt with double side edge Belt path from bottom to top Single-tower spiral installed indoors Bottom infeed Top discharge Hygienic design Food grade plastics Easy maintenance access SEW main drive with Danfoss frequency inverter SEW overdrive with Danfoss frequency inverter Motors in energy efficiency class IE3 Siemens PLC S7 with CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen display Variable belt speed Operating hours counter Fault indicating system with signal lamp and sounder Emergency stop switch and safety sensors Height and belt monitoring on each tier Stainless steel cabinet on stainless steel base frame Freezer LED lighting via touch panel Welded stainless steel floor tray with slope and water drains Gbsdpfx Aszardtom Son Underside freeze protection heating with backup circuit Floor temperature sensor with backup sensor 4 separate evaporator blocks, each with a fan Evaporator tubes made of stainless steel Evaporator housing made of stainless steel Evaporator pans made of stainless steel Hot gas defrost in block, stainless steel Sequential defrost Inspection hatch in fan box Remote maintenance Ethernet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 29.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 50 mm, jarak antara tiang: 530 mm, volume langkah: 412 cm³, tekanan injeksi: 1.820 batang, de-tech-20240629-01 Godpfxozavals Am Sobn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Gsdpfx Aoy Ugtajm Sobn Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Gedpfx Aoy Dz U Djm Ssbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Gedpfxjq Ny Sas Am Sebn Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Godsq Nd Ndepfx Am Sebn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gbodpfsq Nf U Eex Am Sen

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gsdsq I Nxdopfx Am Ssbn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. Gbsdpfx Ameq Nywxs Ssn 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gsdov E Ddlspfx Am Sebn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Gedeq Nfbhopfx Am Sobn 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Gbodpfjq Nfuzex Am Ssn 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.