Beli Penggiling Vertikal Baudin bekas (8.922)

Kondisi: baik (bekas), Straight edge grinding machine; for grinding and fine polishing of straight edges, mitres, and bevels Specifications: • Glass thickness: 3-25 mm • Min. dimensions: 80 x 120 mm • Max. dimensions: 3 x 3 meters Crsdpsu U H H Ajfx Adced • Mitre angles: 0-60° • Power: 15 kW • Dimensions: length 6.5 meters • Width with water tray: 1.6 meters • Height: 2.5 meters • Feed speed: 0.4 – 4.2 m/min • Weight: 2,600 kg Price on request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, X-axis travel 2000 mm Y-axis travel 620 mm Z-axis travel 520 mm Table size 2500 x 600 mm Max. workpiece weight 2000 kg Tool holder SK40 Control HEIDENHAIN Spindle speeds 30 - 8000 rpm Feed rate 45 m/min Rapid traverse 45 m/min Total power requirement 20 kW Machine weight approx. 10,500 kg Space requirement approx. 5400 x 3300 x 3000 mm Cjdpfx Adeulnbkjcord Equipment: - Heidenhain iTNC 530 control - Tool magazine with 30 positions - Chip conveyor - Sieve filter system with high-pressure coolant (IKZ) - Operating manual Optional (on request): - Wireless probe (Heidenhain) - Tool measurement system (Heidenhain TT 160)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 5014 BP, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 1.600 mm, diameter mata gergaji: 250 mm, berat kosong: 500 kg, kedalaman pemotongan: 55 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Maks. tinggi potong vertikal: 1.600 mm Maks. tinggi potong horizontal: 1.550 mm Maks. kedalaman potong: 55 mm Maks. diameter mata gergaji: 250 mm Lubang poros mata gergaji: 30 mm DETAIL MESIN Credpfxszdzy Rj Adced Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 6,6 A Sekering: 16 A Daya: 3,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.200 x 1.200 x 2.450 mm Berat: 500 kg Paket transportasi: 1 PERLENGKAPAN Pemotongan horizontal Pemotongan vertikal

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 12.316 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11080297, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 585 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain TNC530i, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, DETAIL TEKNIS Crjdjzd Aigopfx Adcsd Perjalanan sumbu X: 1.100 mm Perjalanan sumbu Y: 585 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan putaran spindel (maks.): 8.000 rpm Tipe spindel: SK 40 Jumlah slot pada majalah alat: 30 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC530i Tegangan masuk: 400 V Berat keseluruhan: 7.000 kg Jam operasional (sesuai gambar) Jam nyala kontrol: 42.480 jam Jam nyala mesin: 38.123 jam Jam spindel: 12.316 jam PERLENGKAPAN Dokumentasi/Panduan Konveyor serpihan Handwheel elektronik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain ITNC 530, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 2.300 mm Perjalanan sumbu Y: 800 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan putar maks.: 8.000 rpm Tipe pemegang alat: SK 40 RINCIAN MESIN Model kontrol: Heidenhain ITNC 530 Jam spindle: 14.000 jam Tekanan pendingin: 20 bar Tegangan masuk: 29 V Dimensi & Berat Ukuran transportasi: 6.500 x 3.000 x 3.000 mm Berat total: 15.000 kg PERLENGKAPAN Dokumentasi / Buku manual Kecepatan putaran dapat diatur tanpa tingkat Konveyor serbuk Sistem filter pendingin Mode ayunan, dinding yang dapat dipasang Crjdpfx Adszhn Ayeced Handwheel Probe pengukur Penukar alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 16065, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: HEIDENHAIN iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 16.000 rpm, Pembongkaran dan pemuatan dapat dilakukan oleh penjual dengan biaya €1.250! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 900 mm Perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan spindle: 16.000 rpm Tipe holder alat: SK 40 Diameter spindle milling di bantalan depan: 70 mm Ukuran meja penjepit: 1.400 x 900 mm Credszdttpspfx Adced DETAIL MESIN Kontrol: HEIDENHAIN iTNC 530 PERLENGKAPAN Penukar alat otomatis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 23.831 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15465588584, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 375 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530 HSCI, kecepatan rotasi (maks.): 18.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Sumbu X travel: 400 mm Sumbu Y travel: 400 mm Sumbu Z travel: 375 mm Sumbu B: -5 hingga +110 derajat Sumbu C: 360 derajat Ukuran meja: 450 x 400 mm Berat benda kerja maks.: 250 kg Kecepatan putar: 18.000 rpm Tipe spindle: HSK-A63 Jumlah tempat alat: 60 Rapid traverse: 80 m/menit RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 HSCI Berat mesin kira-kira: 7.150 kg JAM OPERASI Jam spindle: 23.831 jam Jam nyala: 57.330 jam PERLENGKAPAN Sistem filter sabuk Meja bundar NC Handwheel FS Pistol penyemprot Pengukuran alat Cedpjzgt U Esfx Adcsrd Konveyor serbuk Jendela Rotoclear Pengawasan suhu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 10.106 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 107.86.00.246, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 800 mm Perjalanan sumbu Y: 600 mm Perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan putar: 24.000 rpm Ukuran meja: 900 x 630 mm Jumlah sumbu: 3 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 2.550 x 2.900 mm Berat mesin: 8.300 kg Codpfx Adozgt Ulecerd Daya masuk: 400 V Jam Operasi Jam aktif kontrol: 58.372 jam Jam aktif mesin: 26.800 jam Jam program: 10.106 jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Cedpoxgk Nmsfx Adcjrd

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Cedpfx Adsx Uxlnocerd TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Crsdpfjvzx Aujx Adcsd Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: Cedpfsq I N H Nox Adcsrd - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Cjdpfx Adoq Nfbhocsrd - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Credpfx Aeq Nxp Sjdcsd 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Codsq Ngafspfx Adcord

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Crsdpfjq Nyydjx Adced Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. Cedpfx Asq Igiiodcsrd 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Credjq Nf Uwepfx Adcjd

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Cjdsq Dmkwspfx Adcsrd Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Crsdpfxogb Ec Hj Adcod

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1977, diameter pembubutan: 16.000 mm, diameter pelat muka: 6.300 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, Mesin Bubut Vertikal Kolom Tunggal Blansko model SKSJ 1A yang telah dimodernisasi sepenuhnya, dilengkapi dengan satu kepala vertikal untuk operasi pembubutan dan pemesinan. Karakteristik teknis: Diameter pelat muka: 6300 mm Tinggi maksimum benda kerja: 4800 mm Diameter pembubutan maksimum dengan kolom dekat pelat muka: 8000 mm Diameter maksimum benda kerja: 14700 mm Diameter maksimum benda kerja untuk pembubutan internal: 16000 mm Rotasi pelat muka yang dapat diatur secara tak terbatas: 0,5 – 20 rpm Berat maksimum benda kerja: 100 ton Cjdpjzi S Tlofx Adcsrd Kecepatan maksimum spindel pemesinan: 1500 rpm Kotak roda gigi 2 kecepatan dengan motor Siemens 15 kW Penjepit manual dengan kerucut ISO 50 Berat mesin sekitar 220 ton Mesin ini dimodernisasi sepenuhnya pada tahun 2025 dan dilengkapi dengan komponen-komponen baru berikut: - Lemari listrik baru yang dibuat dengan komponen CE (Siemens, Schrack, dll.) - Kontrol numerik Siemens 828 baru, motor penggerak utama 100 kW, motor pengumpan 27 Nm, dan reduktor ZF dengan rasio 1/5 - Sekrup bola baru pada 2 sumbu (kepala vertikal dan rel silang) - Skala baru pada 2 sumbu Heidenhain - Instalasi hidraulik dan penyangga yang dibuat dengan komponen CE (Rexroth, Brevini, Atos, dll.) - Instalasi pelumasan baru DROPSA-Italia atau sejenisnya. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 3600 mm Jarak sumbu Y: 900 mm Jarak sumbu Z: 820 mm Sumbu B: -100 - +100 ° Pengontrol: Siemens 840 D Majalah perkakas dengan: 30 tempat Kecepatan cepat: 100 m/menit Kecepatan cepat: 60 m/menit Crodozi Nc Ropfx Adcjd Ukuran meja: 4200 x 900 mm Kapasitas beban meja: 4200 kg Total kebutuhan daya: 92 kW Berat mesin sekitar: 30 ton Dimensi mesin sekitar (P x L x T): 4,6 x 8,7 x 3,3 m DECKEL MAHO DMF 360 Linear adalah pusat pemesinan 5 sumbu dengan sistem penggerak linier yang sangat dinamis, dirancang untuk pemesinan lengkap benda kerja yang besar dan berat. Berkat penggerak linier pada sumbu X, mesin ini mencapai kecepatan cepat yang sangat tinggi dan waktu tambahan yang singkat, sehingga sangat menarik untuk pembuatan perkakas, cetakan, dan mesin. Konsep sistem penggerak untuk stabilitas tinggi pada benda kerja yang panjang Penggerak linier pada sumbu X dengan kecepatan cepat hingga 100 m/menit Pemesinan 5 sumbu dengan kepala frais putar NC (sumbu B) Jarak pergerakan yang besar untuk komponen hingga panjang lebih dari 4 m Presisi tinggi melalui sistem pengukuran jarak langsung dan konstruksi termosimetris i.D. *

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Pusat pemesinan CNC HAAS MINI MILL HE Tahun: 2008 Csdpfxjzivtpj Adcerd Kontrol CNC: HAAS Perjalanan sumbu X/Y/Z: 406/305/254 mm Ukuran meja kerja (P x L): 914 x 305 mm Kecepatan putar spindle maks.: 6000 rpm Daya motor spindle: 6 kW Kapasitas magazine alat: 10 posisi Tipe holder alat: SK 40 Dimensi mesin (P x L x T): 2000 x 2000 x 2500 mm Berat mesin: 2200 kg Aksesori/pilihan: - Tool holder, SK40 - Ragum presisi, pengoperasian pneumatik - Probe Mahr Tersambung listrik di gudang kami!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, bjxwq6l7 Cjdpfoxc Nypex Adcjrd

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 6 bulan setelah pemesanan Negara asal Taiwan Harga €86.820 Cicilan leasing €1.640,9 Stok tersedia: 1 Panjang penggerindaan 1.015 mm Jarak spindle - meja 600 mm Meja 1.000 x 400 mm Pelat magnetik 1.000 x 400 mm Bobot maksimum benda kerja 670 kg Pergerakan meja hidrolik 1.100 mm Kecepatan meja 5 - 25 m/menit Pengumpan silang 0 - 2.250 mm/menit Pengumpan silang inkremental mm Pengumpan silang maksimum 450 mm Feed vertikal otomatis 440 mm Feed vertikal 0 - 675 mm/menit Feed vertikal inkremental 0,001 - 0,04 mm Kecepatan spindle 500 - 2.000 rpm Motor spindle 5,5 kW Motor hidrolik 1,5 kW Motor pengumpan silang 1,1 kW Penggerak roda gerinda 1,1 kW Panjang 3.630 mm Lebar 2.682 mm Tinggi 2.200 mm Dimensi transportasi 4.400 x 2.300 x 2.400 mm Berat 4.800 kg Bobot maksimum benda kerja di pelat magnetik 423 kg Bobot maksimum benda kerja di meja penjepit 670 kg Csdpfxswircij Adcord Ukuran roda gerinda 355 x 50 x 127 mm Kontrol NC grafis 10,4” pada lengan putar dengan layar sentuh untuk: - Pemilihan mode operasi, pembuatan program, kontrol status grafis, daftar alarm aut. feed vertikal tutup penuh area kerja penggerak servo untuk pengaturan roda gerinda dan pergeseran silang meja Rel pemandu yang dikeraskan pada semua 3 sumbu dengan bantalan jarum elektromagnetik pelat penjepit Unit pendingin dengan filter kertas otomatis dan pemisah magnetik Extractor kabut oli Perangkat pengasahan otomatis terpasang di meja, tanpa berlian, dengan kompensasi otomatis Roda gerinda Flens roda gerinda Timbangan penyeimbang roda gerinda Poros penyeimbang Lampu LED mesin Mesin dan peralatan sesuai dengan peraturan CE Manual pengoperasian dalam BAHASA JERMAN dan INGGRIS