Beli Plan - Mafi Platformszállító_Kocsi_002 bekas (4.167)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 12 h, tegangan masuk: 380 V, arus masuk: 200 A, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: Penandaan CE, 1. Tisch für Materialzufuhr mit beweglichem Kettenmechanismus. Höhenverstellbar, min. 0,8 m, max. 1,4 m, elektrischer Antrieb. 3 kW, Länge 4 m. 2. Großer Walzenzerkleinerer mit Doppelmessern, Durchmesser 1,8 m, Tiefe 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Anschlussstelle mit Verriegelung für die Zuführung von Schüttgut zur Zerkleinerungsmühle. 4. Hammermühlenturbine, 380 V, 35 kW. 5. Mischer für zerkleinertes Rohmaterial mit einstellbarer Einfüllklappe. Volumen 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Großer horizontaler Granulator mit automatischem Schmiersystem und programmierbarer Rotorautomatikschmierung. Zusätzliche Kühlung der Granulaterringe und Feinstaubabsaugung. Maximale Kapazität 3 t/h, 380 V, 90 kW. 7. Kleines mobiles Förderband, Breite 38 cm, Länge 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Großes Transportband mit Kopfklappe, Breite 38 cm, Länge 6 m, 380 V, 1,5 kW. Rsdpfxsw Ulp Ej An Iscf 9. Pelletkühler mit Zyklon zur Feinstaubabscheidung und Kopfklappe. Maximale Kapazität 3,5 t/h, 380 V, 3 kW. 10. Sieb-/Schwingtisch mit Siebgutbehälter und Schneckenförderer. 380 V, 1,5 kW. 11. Langer Siebtrommelzylinder mit Siebgewebe, Länge 3 m, 380 V, 1,5 kW. 12. Förderband mit Zuführung zur Verpackung. Länge 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. 13. BIG BAG Abpackstation mit eichfähiger Waage; Toleranz +/- 5 g pro 1 t. 14. Schneckenförderer für die Zufuhr des Materials zur automatischen Abpackmaschine in Säcken. Länge 5 m, Durchmesser 27,5 cm, 380 V, 3 kW. 15. Automatische Verpackungsmaschine mit Sackzunähsystem und PVC-Beutel-Verschweißung. Zusätzlich automatischer Etikettierfördertisch. Maximale Kapazität 4,2 t/h mit Luftkompressor. 16. Neuer halb-elektrischer Palettenhubwagen, 3 t Tragkraft.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 52.000 km, daya: 130 kW (176,75 hp), pendaftaran pertama: 07/2006, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 7.440 kg, berat muatan maksimum: 10.560 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, ukuran ban: 295/60 R22,5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.325 mm, warna: biru, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: udara, jumlah tempat duduk: 1, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Portalfräsmaschine TOS, Länge 3000 mm Rcjdpfxofmn Txe An Ijf

Kondisi: baik (bekas), Milling arbor, boring head, spindle head, drilling head, grooving boring head, grooving head, spindle boring head, facing head, universal boring head, boring tool, facing head, facing and boring heads -Manufacturer: Komet microbore twinbore, facing and boring heads with countersinking tool -Type: various versions, see photos -Komet: Type AB/VD 80 / AB/V 63x85 / AB/FZ 63 / AB/FZ 40 / AB/FZ 25 / FZ 32-100-3 / 2x AB/ISO 40x63x50 Rcjdeu S Tbhopfx An Ief -Komet: Type AB/VD 63 / AB/VD 40 / AB/FZ 80 / AB/V 40x60 / AB/VD 50 / AB/V 25x60 / AB/VD 25 ... -twinbore: microbore MTP-75-1 / MTP-75-80 ... -Price/offer: complete -Transport box dimensions: 715/365/H210 mm -Total weight: 72 kg

Kondisi: baik (bekas), Boring head, spindle head, drilling head, parting-off boring head, parting-off head, spindle drilling head, counterboring head - Mount: SK50 - Minimum bore diameter: 95 mm - Maximum bore diameter: 115 mm Rodpfxeb A Ncqj An Iocf - Case included - Dimensions: 400/170/H140 mm - Weight: 12 kg

Kondisi: baik (bekas), Boring head, spindle head, drilling head, parting drilling head, parting head, spindle drilling head, boring-out head - Taper: SK50 - Min. bore diameter: 100 mm - Max. bore diameter: 120 mm Rsdpfxjb A N Uzs An Iocf - Case included - Dimensions: 350/170/H135 mm - Weight: 12 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en Rjdeyy I H Sjpfx An Ijcf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar penggilingan: 550 mm, tinggi penggerindaan: 580 mm, jarak meja ke pusat spindel: 680 mm, beban meja: 1.000 kg, lebar meja: 800 mm, lebar roda gerinda: 57 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.500 rpm, berat keseluruhan: 6.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin Pengasah Datar Meja Putar CNC ROSA ERMANDO CNC 800 – KONDISI BARU (2024) Dijual mesin pengasah datar meja putar CNC ROSA ERMANDO CNC 800 yang sangat modern, buatan tahun 2024, dalam kondisi baru. Mesin ini berasal dari penggunaan industri (Syntegon) dan hanya digunakan dalam waktu singkat. Mesin ini tersedia mulai Januari 2027 dan siap digunakan. Berkat kontrol Siemens Sinumerik ONE dan perlengkapannya yang lengkap, mesin ini sangat ideal untuk pekerjaan pengasahan presisi dalam pembuatan perkakas, cetakan, dan mesin. ⚙️ Data Teknis Pabrikan: ROSA ERMANDO Tipe: CNC 800 Tahun Pembuatan: 2024 Kontrol: Siemens Sinumerik ONE (Sistem Rosa 9 Touch) Sumbu: 3 Rentang Gerak: X: 550 mm Y: 680 mm Batu Gerinda: 400 x 57 x 127 mm Daya Spindel: 11 kW Kecepatan Maksimal: 1500 RPM Kondisi Spindel: baru 🧰 Perlengkapan / Aksesori ✅ Plat Penjepit Magnet Permanen Elektro Ø 800 mm ✅ Kekuatan Magnet yang Dapat Disesuaikan (20–100 %) ✅ Perangkat Demagnetisasi ✅ Sistem KSS dengan Filter Pita (100 l/menit, tangki 350 l) ✅ Flensa Batu Gerinda Tambahan ✅ Teleservis / Diagnosa Jarak Jauh ✅ Penandaan CE Ketentuan Utama: Harap perhatikan bahwa penjualan mesin ini hanya mungkin dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut: • Penjualan hanya kepada pengguna akhir/perusahaan manufaktur (tidak ada penjualan kembali ke pedagang) – profil perusahaan yang sesuai diperlukan • Penjualan hanya di dalam wilayah Jerman atau Uni Eropa • Penyertaan catatan Dual-Use dalam perjanjian pembelian (diwajibkan secara hukum) Rcjdezhnbpepfx An Isf Ketentuan Penjualan / Pengambilalihan: • Pembongkaran, pengangkutan, dan pemindahan menjadi tanggung jawab dan risiko pembeli. • Pembeli bertanggung jawab atas personel, perkakas, dan peralatan transportasi. Personel hanya boleh bekerja dengan peralatan pelindung diri yang sesuai dan hanya personel yang terlatih yang boleh ditugaskan. Jika Anda tertarik, kami akan dengan senang hati menerima tanggapan Anda untuk membahas detail lebih lanjut secara langsung.

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 38.500 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2019, volume ruang muat: 24 m³, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 128.118 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 11/2008, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.200 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2008,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1971, drehdurchmesser-daten-2024-06-28 Rodoyq Smpspfx An Iscf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, working width 510 mm 4-knife cutterblock table length 2250 mm motor power 7.35 kW Rsdpsy Dawkefx An Iocf fence angle adjustment year of manufacture 2008 cast iron tables

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Rodpfx Aewhybdon Iocf Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. Rcedpfx Anjq Nia Ij Iof 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Rcedpfx Anjq Nw Uqs Ijf Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Rcodpfx Anjq Nxp Se Ijf 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Rsdpoq H Shcefx An Ijcf Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Rsdpfx Aeq Nyuven Iocf 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Rcodpfx Anjvlwqlo Ief

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Rcedpfjq Ngb Djx An Ief 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Rodsxphb Sspfx An Iecf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pembuangan dengan mesin penghancur silinder Vecoplan terpusat Komponen utama dari sistem pembuangan ini adalah mesin penghancur silinder Vecoplan tipe 55/18/3 yang berkinerja tinggi. Sistem ini menangani proses penghancuran dan pengolahan serpihan kayu, potongan kayu, sisa kayu, dan kulit kayu secara otomatis dari produksi gergaji. Semua aliran material secara otomatis dideteksi, diproses, dan disalurkan ke sistem pembuangan masing-masing – untuk operasi produksi yang ekonomis dan berkelanjutan. Fitur Utama Mesin penghancur silinder Vecoplan 55/18/3 yang berkinerja tinggi Penghancuran berkelanjutan sisa kayu, potongan kayu, dan serpihan kayu Desain industri yang kuat untuk operasi multi-shift Deteksi logam terintegrasi untuk melindungi mesin Ayakan getar dengan pemisahan menjadi empat fraksi material Penyaluran otomatis serpihan kayu, serbuk gergaji, dan kulit kayu Konveyor rantai penggaruk dan saluran konveyor getar untuk aliran material yang berkelanjutan Sistem kontrol elektrik lengkap termasuk kabel sistem Data teknis utama Rcsdpfxjzwb Uno An Ijf Daya penggerak: 55 kW Bukaan masukan: 550 × 180 mm Diameter rotor: 600 mm Kecepatan putaran rotor: 730 RPM Kapasitas masukan: hingga 10 meter kubik/jam Panjang serpihan kayu: sekitar 25 mm Diameter lubang ayakan: 30 mm Ayakan getar: 3 tingkat ayakan Pemisahan material: 4 fraksi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Rcjdpfezw E Ncex An Iof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie erfüllen alle Anforderungen in verschiedenen Einsatzbereichen durch praktische und effektive Lösungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betonmischungen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch eine einfache Bedienung und die niedrigsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der eingesetzten Ressourcen, sodass die Zeitersparnis zu höheren Gewinnen führt. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m3 Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 4,5 m3 Aggregatbunker: 5x30 m3 Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittel-Verwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional. Der Lieferumfang der COMPACT 180 umfasst: • Aggregat-Vorratsbunker • Aggregat-Verwiegebunker • Förderband oder Kübelsystem für Aggregattransport • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter Rsdpfezwvxujx An Iocf • Wasser-Verwiegebehälter • Zement-Verwiegebehälter • Zusatzmittel-Verwiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubensilo für Zement • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind durch eine 1-jährige Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Rjdpfjzwvniox An Ijcf Die FABO TURBOMIX VOLLAUTOMATISCHEN MOBILEN BETONMISCHANLAGEN sind ideale Lösungen für Projekte, bei denen ein kurzfristiger und kompakter Aufbau am Einsatzort erforderlich ist. Da alle Komponenten der Betonmischanlage auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, kann die Anlage mit nur einem Lkw problemlos transportiert werden. Die Leistung der TURBOMIX Mobil-Betonmischanlagen reicht von 30 m³/h bis 150 m³/h. Die FABO TURBOMIX-Serie mobiler Betonmischanlagen verfügt über eine automatische Steuerung sowie eine statische/dynamische Wägezellenverwiegung für Zuschlagstoffe und Zusatzmittel. Die Betonwerke sind mit einem leistungsstarken Zwangsmischer ausgestattet, der eine hohe Kapazität und eine homogene Mischung gewährleistet. TECHNISCHE DATEN: Modell: TURBOMIX 60 Produktionskapazität: 60 m³/h Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 15.500 x 3.000 x 4.500 mm Mischertyp: 1 m³ Doppelwellenmischer Zuschlagstoffbunker: 4 x 10 m³ Überförderband: 2.500 kg Zementverwiegung: 500 kg Zusatzmittelverwiegung: 30 kg Wasserverwiegung: 200 l Gesamtgewicht: 19.650 kg Gesamtmotorleistung: 60 kW Zementsilo optional Die Turbomix 60 besteht aus: • Zuschlagstoffspeicherbunker • Zuschlagstoffverwiegungsbunker • Zuschlagstoffförderband • Zwangsmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschneckenförderer • Verschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungspanel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!