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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Lhsdpfxjq Nx Alo Apteh Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpfetxhybsx Aptoh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Ljdsvzx Aujpfx Aptohh Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Lhsdpfx Apjq Nfbhjtsh - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Ledpeq Nxp Ssfx Aptohh - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhsdsq Ngafspfx Aptsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Lhjdpfx Apoq Nyydstsh 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lodpfovlwkxox Aptehh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Lodpohv U S Nsfx Aptohh

Kondisi: baru, AMADA/Promcam -center style 1V press brake dies by Trumpf Lhjdjiqf R Iopfx Aptsh

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Lhedpfx Aeiqgaaoptoh

Kondisi: baru, T-matrices by Bystronic-Amada Ljdskvlxhjpfx Aptjhh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 1000033397, Gebrauchte Primus 402 Wasserstrahlschneidanlage, 5-Achs-Ausführung mit einem Schneidkopf, war vier Jahre im Einsatz zur Bearbeitung von Stein- und Keramikarbeitsplatten. Die Maschine bietet ausgezeichnete Schneidleistung für eine Vielzahl von Materialien wie Stein, Keramik, Metall, Glas und mehr. Hauptmerkmale: - Wegweisende Technologie: Maximale Programmierflexibilität durch die freie Bewegung des Schneidkopfs. Der 5-Achs-Schneidkopf ist mit dem patentierten, endlos rotierenden C-Achsen-System von Intermac ausgestattet, das hochwertige Schrägschnitte (+/-60°) an komplexen Profilen ohne Einschränkung ermöglicht. - Vielseitige Leistung: Die Primus ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien einschließlich Naturstein, gesinterter Werkstoffe, Keramik, Metall, Glas und mehr. - Benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit iCam-Software, die selbst bei komplexen Projekten eine einfache Programmierung und Bedienung gewährleistet. Zustand: - Die Maschine wurde im September 2019 installiert und im September 2023 demontiert. Sie war zum Zeitpunkt der Außerbetriebnahme voll funktionsfähig, zeigte jedoch eine Ungenauigkeit beim Schneiden von Kreisen. Eine Wartung kann erforderlich sein, um wieder Höchstleistung zu gewährleisten, jedoch befindet sich die Anlage insgesamt in einem guten und betriebsbereiten Zustand. - Die Sondeneinrichtung und das Kalibriergerät für die Kopfdrehung benötigen möglicherweise Wartung oder Ersatz. Diese Funktionen waren für unseren Betrieb nicht relevant und wurden daher nie verwendet. - Die Demontage erfolgte durch einen renommierten und professionellen Maschinentechniker in Neuseeland, der auch die Remontage und Inbetriebnahme beim Käufer durchführen kann. Kontaktdaten können auf Anfrage bereitgestellt werden. - EXW ab Auckland, Neuseeland. Lhodsytlb Sopfx Apteh Nutzen Sie die Gelegenheit, eine leistungsstarke Wasserstrahlschneidanlage zu einem Bruchteil der Kosten für ein Neugerät zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhjdpfx Ajq Nx Apoptoh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Lhodpfxsyaw Ece Aptjh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, Sebagai PLC Merkezi Bulgaria, kami mendukung pelanggan kami di setiap fase proses otomasi mereka. Kami menawarkan sistem robot siap pakai sesuai kebutuhan aplikasi Anda seperti paletisasi, milling, penanganan material, dan banyak lagi. Jika Anda sudah memiliki robot namun belum mengetahui cara menggunakannya secara spesifik untuk kebutuhan Anda, kami juga menawarkan pembuatan gripper khusus serta layanan rekayasa sesuai kebutuhan Anda. Departemen Robotika PLC Merkezi berspesialisasi dalam robot industri seperti KUKA, ABB, FANUC, dan Yaskawa Motoman, termasuk rekondisi robot dan proses rekayasa. Saat ini, kami memiliki inventaris sebanyak 500 robot. Kami juga menyediakan penjualan suku cadang, rekondisi, perbaikan, dan layanan rekayasa untuk robotika industri. Robot rekondisi kami memiliki garansi selama satu tahun. Ledpfx Ajrlm Unsptehh Harap diperhatikan bahwa harga belum termasuk biaya pengiriman.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 242.209 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 09/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.287 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 380 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.777 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.358 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2021, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.358 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2021, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 6.500 kg, daya: 75 kW (101,97 hp), diameter poros: 1.200 mm, masa garansi: 12 bulan, The ERP Series – Eco Recycling Plant is Mizar’s latest innovation in the field of cable recycling, designed to deliver maximum performance with minimal energy consumption. This compact and powerful system is based on two main components: the FGR – Fine Granulator and the DES – Densimetric Separator. Together, they provide an advanced, environmentally friendly solution for separating metals and plastics with high purity. The ERP Series stands out thanks to its low energy consumption, optimized material flow, and precise separation technology – all integrated into a space-saving design. Whether used as a standalone solution or as part of a larger processing line, ERP delivers efficiency without compromising on quality. Operators benefit from an intelligent, PLC-controlled touchscreen interface that allows for easy operation and real-time monitoring. All components are CE-certified and manufactured from high-quality materials for long service life. Ledpfx Asxb A S Neptohh The ERP Series is available in three sizes to suit different requirements: ERP S1, ERP M1, ERP L1. With the ERP Series, you achieve maximum recovery rates, highest material purity, and energy-efficient operation – all within an environmentally conscious system.

Kondisi: bekas, Rex Grinder + Mixer adalah mesin penggiling dan pencampur daging profesional yang dirancang untuk digunakan di industri pengolahan daging dan makanan. Mesin ini menggabungkan fungsi penggilingan dan pencampuran dalam satu unit, sehingga dapat mempersiapkan berbagai produk daging dengan efisien untuk proses lanjutan. Hopper, rumah ulir, ulir, dan struktur utama mesin terbuat dari baja tahan karat, sehingga menjamin tingkat higienis yang sangat baik, ketahanan yang tinggi, dan kemudahan perawatan. Sakelar utama dan sistem kontrol terintegrasi pada bodi mesin untuk pengoperasian yang aman dan nyaman. Mesin ini dilengkapi dengan pelindung keselamatan bermekanisme pengunci listrik dan sistem pelepas cepat untuk ulir dan set pisau, sehingga memudahkan proses pembersihan dan perawatan. Diameter piringan pemotong sebesar 114 mm memastikan performa pemrosesan yang efisien untuk lingkungan produksi yang menuntut. Spesifikasi Teknis Produsen: Düker Rex Lsdozgpbhspfx Aptjhh Tipe Mesin: Grinder + Mixer Diameter Piringan Pemotong: 114 mm Material Konstruksi: Baja Tahan Karat Sistem Keamanan: Pelindung Keselamatan Berpengunci Listrik Sistem Kontrol: Kontrol Tombol Tekan Terintegrasi Aplikasi: Penggilingan dan Pencampuran Produk Daging dan Makanan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, - Mesin Penggaris TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 adalah solusi perataan yang ringkas dan efisien, dirancang untuk material tipis dan lebar lebih kecil. Dilengkapi dengan kontrol elektromekanis canggih dan pengoperasian layar sentuh yang mudah digunakan, mesin ini memberikan perataan presisi dengan perlindungan beban lebih yang andal demi keamanan maksimal. - Spesifikasi Utama: Ketebalan Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Material Maksimal: 200 mm. Panjang Material Minimum: 70 mm Penyesuaian Celah Perataan: Elektromekanis / Dikontrol PLC. Perlindungan Overload: Standar. Antarmuka Kontrol: HMI Layar Sentuh. Ljdpfxoityvfo Aptohh Berat Mesin: 2.000 kg. Dimensi Mesin (P × L × T): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, - Seri Mesin Perata TFON Leveltech® Model: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Dirancang untuk perataan presisi material tipis, mesin-mesin ini dilengkapi kontrol elektromekanis canggih dan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna untuk operasi yang efisien. - Tebal Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Maksimum Material: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (lebar tidak disebutkan) Panjang Minimum Material: 70 mm. Pengaturan Celah Perataan: Elektromekanis / Dikontrol PLC Perlindungan Overload: Standar. Layar Kontrol: Layar Sentuh Lhodpjhwb Utjfx Apteh Bobot Mesin: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensi Mesin (P × L × T): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Kondisi: bekas, Unit Penyaringan Pendingin, unit pengolahan pendingin, Sistem Filter Cairan Industri, LOSMA Spring F3, Mesin Bekas Produsen: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Model: SPRING F3 Dimensi Keseluruhan: Lebar: 2050 mm Kedalaman: 1020 mm Tinggi: 1350 mm Spesifikasi Teknis: Produsen (Unit Utama): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Seri / Model: SPRING F3 Tahun Pembuatan: 2005 Nomor Seri: 0001 Produsen Panel Kontrol: effegi impianti s.r.l. (Distribusi Listrik Industri & Otomasi) Catu Daya: 380 V, Tiga fasa Lhodpfx Apjzgh S Sstoh Arus Maksimum: 16 A Tegangan Kontrol (Auxiliary): 24 Vac / 24 Vdc Kelas Perlindungan: IP65 (Tahan debu dan terlindungi dari semprotan air) Standar: CEI 17-13/1

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Pusat pemesinan horizontal Quaser MK603HPD, 2 palet Tahun: 2007 Detail teknis: Rentang kerja Ukuran palet (mm): 500 x 500 Diameter ayunan maksimum benda kerja (mm): Ø680 Lhodpfx Apjzf Rp Rjtoh Tinggi maksimum benda kerja: 710 mm Kapasitas beban meja (kg): 500 Perjalanan sumbu X / Y / Z (mm): 710 / 610 / 610 Indeksasi minimum sumbu B (derajat): 0,001 Jarak permukaan meja ke pusat spindle (mm): 105 ~ 715 Akurasi posisi dengan linear encoder sumbu X/Y/Z (mm): 0,004 Pengganti alat: Seleksi alat: Acak Jumlah posisi magazine: 60 Diameter maksimum alat tanpa/ dengan alat di sebelahnya (mm): Ø80 (Ø150) Panjang maksimum alat (mm): 350 Berat maksimum alat (kg): 10 Waktu pergantian alat ke alat (detik): 1,5 Waktu chip ke chip (detik): 4,9 Pengganti palet: Jumlah palet: 2 Jenis pengganti palet: Swing Arm Waktu penggantian palet (detik): 8 Repeatability penggantian palet (mm): 0,008 Kontrol: Fanuc 18iM-B Spindle utama: 15.000 rpm, direct coupling SKF Heavy duty & high speed Sistem pendingin: Kapasitas tangki pendingin (Liter): 580 (200+380) - Kapasitas pompa nozzle pendingin: 60 L/menit - Kapasitas pompa pendingin melalui spindle: 25 L/menit, 20 bar - Kapasitas pompa cuci: 60 L/menit - Kapasitas pompa cuci atap: 60 L/menit Ukuran mesin: Tinggi (mm): 3100 Dimensi lantai L x P (mm): 3675 x 4510 Berat (kg): 13000 Aksesoris/opsi: - Oil chiller spindle - Magazine alat 60 posisi - Stasiun palet 2 - Linear encoder (Absolute 0,0001 mm) - Sistem pendingin - Pendingin melalui spindle 20 bar - Pendingin cuci atas (ceiling wash down) - Pendingin cuci base & saddle - Pistol air pendingin (Coolant wash gun) - Chip auger (2 set) - Konveyor chip - Lampu kerja - Lampu status mesin - CE & EMC Holder alat dan pelat clamping yang terlihat pada gambar tidak termasuk.