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Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage
Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.
Produktvorteile der Steinbrechanlage
1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität
2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung
3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum
4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag
Weitere verfügbare Brechlösungen:
1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb
2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb
3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb
4. Sandherstellungsanlage
5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage
Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile:
Ablaufübersicht:
1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert.
2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert.
3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt.
4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen.
5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern.
6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert.
Isdpfx Ameq Nyy Eo Rjau
Hauptkomponenten der Steinbrechanlage:
1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine.
2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt.
3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen.
4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion.
5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten.
6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab.
7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand.
8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen.
Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.
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Crawler / Penghancur Seluler Terpasang di Jalur
Crawler / Track Mounted Mobile Crusher200 t/h for sand gravel crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Iodpfsq Nfvuox Am Roau
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Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss.
7. Siebe und Vorabscheider:
- Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen.
8. Förderbänder:
- Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss.
9. Staubbindesysteme:
- Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze.
10. Qualitätskontrolle:
- Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen.
Iaedpfoq Nxrxjx Am Rju
Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

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Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine
Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.
Ijdeq Nx E Sopfx Am Reau
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Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen.
Ijdpfx Ajq Nx Nnem Reau
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße.
8. Raupenmobiler Brecher:
- Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren.
10. Staubunterdrückungsanlagen:
- Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.
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Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung.
3. Kegelbrecher:
Iaedpsq Nyuvsfx Am Rou
- Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert.
8. Siebanlagen:
- Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren.
9. Entstaubungsanlagen:
- Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt.
10. Mobile Brecheranlagen:
- Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden.
Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.
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Penghancur Bauksit Granit Bentonit Bentonit
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
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Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Iaedpjq Nx Apsfx Am Rsu
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Mobile stone crusher /Portable crusher50-350 t/h mobile stone crushing station
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Iedpfx Amjq I N Ate Roau
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VSI Sand maker / Sand making machineVertical Shaft Impact Crusher for sand
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de
Iajdpfx Amjq Nd U Hs Rju
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Mingyuan Small mobile jaw crusherMobile Diesel jaw crusher 250x400
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt:
1. Dieselmotor:
- Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt.
2. Backenbrecher (PE250X400):
- Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann.
3. Siebanlage:
- Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen.
4. Mobile Ausführung:
- Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb.
5. Materialaufgabe:
- Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird.
6. Einstellbare Endkorngröße:
- Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann.
7. Einsatzbereiche:
- Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen.
8. Wartung und Betrieb:
- Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer.
9. Kraftstoffeffizienz:
- Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht.
Isdpsq Nfu Ejfx Am Rjau
Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.
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Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar.
Ijdpfx Ameq Nxz Ds Roau
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter.
4. Vertikalprallbrecher (VSI):
- VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien.
5. Siebanlagen:
- Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen.
6. Absieb- bzw. Vorsiebe:
- Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess.
7. Waschanlagen:
- Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande.
8. Förderbänder:
- Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich.
9. Haldenbänder und Abzugsgeräte:
- Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung.
10. Komplette Brechanlagen:
- Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.
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Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung.
Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern:
1. Doppelwalzen-Design:
- Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess.
2. Zahnkonfiguration:
- Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren.
3. Einstellbarer Walzenspalt:
- Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße.
4. Aufgabe und Austrag des Materials:
- Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen.
5. Hohe Effizienz:
- Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern.
6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten:
- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe.
7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung:
- Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern.
9. Hoher Drehmoment und Leistung:
- Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen.
10. Wartung und Sicherheit:
- Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Iaodpfeq Nga Usx Am Rju
11. Anwendung in der Größenreduzierung:
- Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist.
Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.
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Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt.
Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind:
1. Rohstoffgewinnung:
- Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen.
2. Primärzerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden.
3. Sekundärzerkleinerung:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht.
5. Waschen:
- Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.
6. Klassierung und Sortierung:
- Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren.
7. Haldenbildung:
- Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden.
Isdpfx Amjq Ngb Ds Rjau
8. Lagerung und Handling:
- Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos.
9. Qualitätssicherung:
- Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.
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Tracked mounted mobile crushing stationCrawler mobile stone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba
Iedpeq Nxpgefx Am Roau
Iklan kecil
Sierakowska Huta
10.480 km
Mesin penghancur kayu penghancur kayu
KOHLBACH THW-30/30
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Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 6726
DATA TEKNIS
Ijdpfjzdz Rcsx Am Roau
- Inlet corong pengisian: 280x300 mm
- Outlet kayu hasil pencacahan: Ø 310 mm
- Lebar kerja rotor: 340 mm
- Motor utama: 22 kW
- Jumlah pisau: 6 buah
- Dimensi (P/L/T): 1300x1150x1680 mm
- Berat: 720 kg
KEUNGGULAN
– Kondisi sangat baik
– Mesin pencacah bekas
Harga netto: 19.900 PLN
Harga netto: 4.740 EUR
Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR
(dalam hal fluktuasi kurs yang signifikan harga dapat berubah)
Iklan kecil
Trachy
10.472 km
Peralatan penghancur
Terex Pegson1100 x 800 | 1180
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Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180)
Tahun: 2007
Jam kerja: 7.240 jam
Jaw crusher Terex-Pegson 1100×800 yang terawat baik, juga dikenal sebagai Pegson 1180. Mesin telah dioperasikan oleh satu pemilik sejak baru dan tetap dalam kondisi kerja yang sangat baik.
Spesifikasi teknis:
Bukaan umpan: 1100 × 800 mm
Pengaturan CSS hidrolik: 90–150 mm
Mesin CAT C13
Kapasitas hopper: 9,1 m³
Grizzly feeder
Iaodpfx Amszdq Nhs Rsu
Konveyor samping
Berat operasional: 56.000 kg
Perlengkapan tambahan:
Pelat rahang cadangan disertakan
Keunggulan utama:
Satu pemilik sejak baru
Kondisi teknis sangat baik
Mesin CAT C13 yang andal
Bukaan umpan besar untuk produktivitas tinggi
Cocok untuk penambangan, daur ulang, dan produksi agregat
Akses cepat ke suku cadang
Pembiayaan tersedia.
Dokumentasi ekspor dapat diatur.
Mesin tersedia segera.
Inspeksi dapat dilakukan di Polandia.
Pengiriman ke seluruh dunia tersedia.
Iklan kecil
Grafenwöhr
10.943 km
Mesin penghancur poros tunggal
LINDNERMICROMAT MS 2000
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 75 kW (101,97 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000
Drive Motor: 75 kW, 400 V/50 Hz
Iajdpfxswtbyxe Am Rou
Control Cabinet: complete, star-delta configuration
Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz
Rotor Blades: 104 pcs, new
Rotor Blade Dimensions: 43x43x19.5 mm
Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm
Rotor Length: 2030 mm
Rotor Flight Circle: 560 mm
Scraper Comb: yes
Counter Blades: yes
Hydraulic Unit: complete
Hydraulic Cylinder Sieve Cassette: Screens 50x50 mm
Total Weight: approx. 9.5 t
Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm
Inspection and test run possible by appointment.
Incl. hopper
Delivery time: immediate
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Penghancur poros tunggal
LINDNER RECYCLINGTECH GmbHMicormat MS 2000 V2
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 13.500 kg, diameter rotor: 470 mm, panjang kabinet kontrol: 2.800 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.100 mm, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 220 kW (299,12 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, lebar bukaan pengisian: 1.650 mm, panjang bukaan pengisian: 2.060 mm, perforasi ayakan: 50 mm, tegangan masuk: 400 V, Model terkuat: Micromat 2000 V2
Motor penggerak: 2 x 110 kW, 400 V/50 Hz
Panel kontrol: lengkap dengan inverter frekuensi
Kecepatan rotor: sekitar 80 rpm pada 50 Hz
Pisau rotor: 104 buah, baru
Bentuk pisau rotor: 43x43x19,5 mm
Iasdoyxxk Sspfx Am Reu
Bukaan pengisian: PxL 2030 x 1650 mm
Panjang rotor: 2030 mm
Diameter lingkaran kerja rotor: 560 mm
Pisau pemisah: ya
Pisau tetap: ya
Unit hidrolik: lengkap
Silinder hidrolik untuk kaset ayakan: ayakan 50x50 mm
Berat total sekitar 13,5 t
Dimensi PxLxT mm: sekitar 6500 x 2970 x 2660 mm
Inspeksi dan uji coba dapat dilakukan sesuai perjanjian.
Termasuk hopper
Waktu pengiriman: segera
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Mesin penghancur poros tunggal
LINDNER Recyclingtech GmbHJUPITER 1800
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.700 h, berat keseluruhan: 27.000 kg, jumlah bilah: 41, panjang rotor: 1.800 mm, daya: 200 kW (271,92 hp), kecepatan rotasi (maks.): 87 rpm, tegangan masuk: 400 V, 001
Iaodpfx Ajw Tk Udsm Rju
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Penghancur sekunder
LINDNERKOMET 2200 HP
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Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 20.640 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.500 kg, lebar total: 2.500 mm, Mesin yang telah direkondisi total
Shredder poros tunggal, sangat cocok untuk penghancuran lanjutan dan granulasi material yang telah dipretret sebelumnya.
Aplikasi: limbah industri untuk pemanfaatan termal atau daur ulang bahan, misalnya kertas, karton, plastik, busa, karet, kulit, tekstil, pelapis lantai, dll.
Iaodpfoyu Undex Am Rju
Lindner Komet 2200 HP, mesin direkondisi pada Maret 2026
Tahun pembuatan: 2015
Panel kontrol dengan ABB VFD, tahan debu dengan pendingin balik
Panel operasi: lengkap
Motor penggerak: ABB 2x200 kW
Cat baru /RAL: 5003/7001
Bantalan rotor/bushing penarik/segel poros: baru
Unit hidrolik: lengkap
Berat total sekitar 24,5 t
Dimensi PxLxT mm: 5800 x 2500 x 3100 mm
Inspeksi dan uji coba/test run dapat dilakukan sesuai perjanjian.
Waktu pengiriman: segera
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Penghancur sekunder, penghancur poros tunggal
LINDNERPower Komet 1800
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Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.520 h, Single-shaft shredder, especially suitable for secondary shredding and granulation of pre-shredded material.
Applications: Commercial waste for thermal or material recycling, e.g. paper, cardboard, plastics and foam materials, rubber, leather, textiles, floor coverings, etc.
Lindner Power Komet 1800
Year of manufacture: 2014
Control cabinet: complete with ABB frequency converter
Recooler
Control panel
Hopper
Drive motors: 200 kW
Hydraulic unit: complete
Total weight approx. 21 t
Dimensions approx. LxWxH mm: 5000 x 2800 x 3000 mm
Iodpfowxmb Eex Am Roau
Inspection: possible by appointment.
Delivery time: immediately.
Segel kepercayaan
Dealer resmi yang disertifikasi oleh Machineseeker

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Mesin penghancur poros tunggal
LINDNER RecyclingtechJupiter 2200
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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 14.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 33.000 kg, daya: 264 kW (358,94 hp), kecepatan rotasi (min.): 70 rpm, tegangan masuk: 400 V, Slow-speed, robust single-shaft shredder suitable for the pre-shredding of various materials without heavy contaminants.
Application:
Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal and material recycling, either loose or pressed in bales.
Lindner Jupiter 2200
Drive power: 2 x 132 kW (ABB motors)
Screen perforation: as per customer request, mm
Control cabinet: complete with (ABB frequency converter)
Working opening: 2135 x 1750 mm
Isdpfx Amjv S Hyvs Rsau
Filling volume: approx. 5.5 m³
Rotor length: 2200 mm
Rotor diameter: 745 mm
Rotor speed: 87 rpm (at 50 Hz)
Number of rotor blades: 84 pieces
Blade dimensions: 172 x 57 x 28 mm
Counter blades (lower): 6 pieces
Scraper comb (upper): 6 pieces
Hydraulic feed: 11 kW
Total weight: approx. 33 t
Dimensions (LxWxH): 5500 x 3050 x 3100 mm, with hopper H = 4880 mm
Delivery time: immediately
Two discharge conveyors available as options.
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Grafenwöhr
10.943 km
Mesin penghancur poros tunggal
LINDNERMICROMAT MS 2000
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 90 kW (122,37 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000
Drive Motor: 90 kW, 400 V/50 Hz
Control Cabinet: complete, star/delta
Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz
Rotor Blades: 80 pieces, new
Rotor Blade Type: blunt blades, 60 mm
Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm
Rotor Length: 2030 mm
Rotor Swing Diameter: 560 mm
Scraper Bar: yes
Counter Blades: yes
Ijdpfxowtbyrj Am Roau
Hydraulic Unit: complete
Screen Cassette: screens as per customer request
Total Weight: approx. 10.5 t
Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm
Inspection and test run possible by appointment.
Including hopper.
Delivery time: immediately
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Radom
10.281 km
HSM ProfiPack P425 penghancur kardus
HSM ProfiPack P425Cardboard Shredder
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Kondisi: baik (bekas), HSM ProfiPack P425 Penghancur Kardus
Mesin ini menghasilkan bahan pengisi dari limbah kardus.
Buatan Jerman.
Dalam kondisi seperti baru, mesin siap digunakan untuk produksi.
Deskripsi:
Mesin bahan pengisi berperforma tinggi ini memproses beberapa lapisan kardus menjadi bantalan atau bahan pengisi, sesuai kebutuhan Anda.
Kardus secara simultan digurat dan diprofil, menciptakan matras fleksibel dengan lebar sesuai keinginan.
Mesin dilengkapi dengan roda caster untuk kemudahan pemindahan.
Keunggulan:
– Roller pemotong yang dikeraskan, terbuat dari baja solid
– Penggerak kuat dan efisien, cocok untuk operasi berkelanjutan
– Kecepatan umpan material dapat disesuaikan
– Volume bahan keluar dapat diatur
– Penyesuaian lebar kerja tanpa batas dengan skala, memungkinkan pemotongan bahan pengisi dalam ukuran apapun
– Pengoperasian intuitif melalui panel kontrol tahan lama dengan tampilan LED
Iajdpfx Amszdawie Reu
– Fungsi turbo terintegrasi mencegah penyumbatan
– Pengoperasian aman berkat saklar pengaman
– Dilengkapi roda dengan rem
– Penggerak kuat memungkinkan pemotongan 2-3 lembar kardus sekaligus
– Berat: 175 kg
– Dimensi (T x P x L): 1040 x 570 x 770 mm
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Meckesheim
11.175 km
Penghancur dua poros
HERBOLDRM 1100/2
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Kondisi: bekas, Two-shaft shredder
Drive power: 37.5 kW
Iedpezddq Tsfx Am Rsau
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