Beli Schüco Sistem Otomasi bekas (21.040)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 6.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 405 mm, berat keseluruhan: 6.000 kg, tinggi total: 2.065 mm, panjang produk (maks.): 8.525 mm, This 4-axis SCHÜCO profile machining center was manufactured in 2001. It features a working area of 6,300 x 600 x 405 mm, stepless 180° A-axis rotation, and a high spindle speed of 24,000 rpm. Equipped with an HSK-40E tool holder and an 8+1 tool magazine, the machine ensures efficient processing. Take advantage of this opportunity to purchase a SCHÜCO profile machining center. Contact us for more information about this machine. • Voltage: 380 V, 50 Hz • Power consumption: 21 kW • Operating pressure: 0.8 MPa • Spindle speed: 24,000 rpm • Tool holder: HSK-40E • Tool dimensions (milling cutter/drill): mm • Disc cutter diameter: 200 mm • Tool magazine: 8 + 1 • Quick-change system: Available • A-axis: 180° continuous • Rapid traverse speed X / Y / Z: 80 / 60 / 20 m/min, A-axis • Rotational speed: 10,800 rpm • Number of clamping blocks: 8 Itedpfjx U Dfasx Apaok • Clamp block positioning: Automatic • Profile clamping: Horizontal • Air consumption: Max. 200 NL/min • Operating pressure: 6 - 8 bar • Cooling unit with temperature control: Available Dimensions Machine depth: 2,235 mm

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), berat keseluruhan: 880 kg, Mesin profil roll/crimp dari tahun 2006. SCHÜCO ISOMAT 4 ini memiliki tekanan operasi maksimum 0,8 MPa dan tekanan nominal 0,7 MPa. Dengan berat mesin 880 kg serta set rol pengaman tambahan seberat 250 kg, mesin ini dirancang untuk kinerja yang tangguh. Jika Anda mencari mesin profil roll berkualitas tinggi, pertimbangkan SCHÜCO ISOMAT 4 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. • Tegangan suplai: 400 V • Frekuensi: 50 Hz • Arus nominal: 3,5 A Iodpfx Apjypciljaetk • Daya: 1,2 kW • Tekanan operasi maksimum: 0,8 MPa • Tekanan nominal: 0,7 MPa Perlengkapan tambahan • Opsional: set rol besar dan aksesori, set rol pengaman (set rol penyeimbang), 250 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, berat keseluruhan: 5.000 kg, daya motor spindle: 21.000 W, jumlah sumbu: 4, Pusat pemrosesan profil SCHÜCO 299 650 4-sumbu ini diproduksi pada tahun 2004. Mesin ini dilengkapi motor berkekuatan tinggi 21 kW dan beroperasi dengan tegangan 380 V. Dengan tekanan operasi maksimum 0,8 MPa dan bobot 5.000 kg, mesin ini dirancang untuk kinerja yang tangguh. Jika Anda mencari solusi pemrosesan profil berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemrosesan universal SCHÜCO 299 650 yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Tegangan: 380 V • Frekuensi: 50 Hz • Konsumsi arus: 42 A • Tekanan kerja maksimum: 0,8 MPa • Tekanan nominal: 0,6 MPa • Konsumsi udara maksimum: 200 NL/menit Perlengkapan tambahan Itodpoypcgqefx Apajk • Pemindai tangan nirkabel

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: bekas, Maximum cutting length: 5,000 mm Maximum saw blade diameter: 500 mm Automatic positioning of length and angles via Diamond control system Mitering possible both inward and outward (20-135°) Traveling roller conveyor Sound insulation cabin Minimum quantity spray system Itjdsv Ip T Depfx Apaok Chip conveyor Weight: approx. 2,800 kg

Kondisi: bekas, Schüco PDG E CUT Ijdpoyni Apofx Apajtk

Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.387 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.000 kg, panjang total: 15.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, panjang kerja: 7.500 mm, Functions: Sawing, notching, milling, drilling, tapping, shifting operations TECHNICAL DETAILS Number of controlled NC axes: 14 Processing length: 7,500 mm Max. traverse speed X / Y / Z: 60 / 60 / 30 m/min A-axis rotation: ±110°, continuous C-axis rotation: ±220°, continuous Tool holder: HSK-63F Tool dimensions, milling cutter / drill (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Tool dimensions, disc milling cutter (max. d): Ø 500 mm Speed range: 1 - 24,000 rpm Milling motor power: 16 kW Number of tool magazine positions: 16 Number of special tool positions: 2 Automatic positioning of clamps: Yes Iedpfxjx Azt Is Apaotk Number of clamps: 8 Profile system with quick-change system: Yes Processing features Max. cross-section W x H / length for single bar processing: 400 x 300 / 7,500 mm Min. cross-section W x H / length for single bar processing: 30 x 30 / 300 mm Movement: Tool Max. number of profiles per machine loading: Up to 8 profiles (depending on individual bar length) Number of fixed profile stops: 2 Repositioning of clamps during 2 processing steps: Automatic Steel processing (up to 5 mm wall thickness): Yes Electronics / Software Equipment Machine PC processor: Yes Control panel with display and keyboard: 19" touch TFT color display Machine operation based on Windows® with menu navigation: Yes Custom programming without NC/CNC knowledge: Yes Schüco CAM installable on office PC (processing visualization): Yes MACHINE DETAILS Dimensions: 15 x 4 x 5.5 m Weight: 12 t Operating time: 20,616 h Spindle hours: 5,387 h

Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.387 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.000 kg, panjang total: 15.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, panjang kerja: 7.500 mm, Functions: Sawing, notching, milling, drilling, tapping, shifting operations TECHNICAL DETAILS Number of controlled NC axes: 14 Processing length: 7,500 mm Max. traverse speed X / Y / Z: 60 / 60 / 30 m/min A-axis rotation: ±110°, continuous C-axis rotation: ±220°, continuous Tool holder: HSK-63F Tool dimensions, milling cutter / drill (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Tool dimensions, disc milling cutter (max. d): Ø 500 mm Speed range: 1 - 24,000 rpm Milling motor power: 16 kW Number of tool magazine positions: 16 Number of special tool positions: 2 Automatic positioning of clamps: Yes Number of clamps: 8 Profile system with quick-change system: Yes Processing features Max. cross-section W x H / length for single bar processing: 400 x 300 / 7,500 mm Min. cross-section W x H / length for single bar processing: 30 x 30 / 300 mm Itodpfeyhf R Nox Apaek Movement: Tool Max. number of profiles per machine loading: Up to 8 profiles (depending on individual bar length) Number of fixed profile stops: 2 Repositioning of clamps during 2 processing steps: Automatic Steel processing (up to 5 mm wall thickness): Yes Electronics / Software Equipment Machine PC processor: Yes Control panel with display and keyboard: 19" touch TFT color display Machine operation based on Windows® with menu navigation: Yes Custom programming without NC/CNC knowledge: Yes Schüco CAM installable on office PC (processing visualization): Yes MACHINE DETAILS Dimensions: 15 x 4 x 5.5 m Weight: 12 t Operating time: 20,616 h Spindle hours: 5,387 h

Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.387 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.000 kg, panjang total: 15.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, panjang kerja: 7.500 mm, Functions: Sawing, notching, milling, drilling, tapping, shifting operations TECHNICAL DETAILS Number of controlled NC axes: 14 Processing length: 7,500 mm Itsdpfsx U Thkex Apaok Max. traverse speed X / Y / Z: 60 / 60 / 30 m/min A-axis rotation: ±110°, continuous C-axis rotation: ±220°, continuous Tool holder: HSK-63F Tool dimensions, milling cutter / drill (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Tool dimensions, disc milling cutter (max. d): Ø 500 mm Speed range: 1 - 24,000 rpm Milling motor power: 16 kW Number of tool magazine positions: 16 Number of special tool positions: 2 Automatic positioning of clamps: Yes Number of clamps: 8 Profile system with quick-change system: Yes Processing features Max. cross-section W x H / length for single bar processing: 400 x 300 / 7,500 mm Min. cross-section W x H / length for single bar processing: 30 x 30 / 300 mm Movement: Tool Max. number of profiles per machine loading: Up to 8 profiles (depending on individual bar length) Number of fixed profile stops: 2 Repositioning of clamps during 2 processing steps: Automatic Steel processing (up to 5 mm wall thickness): Yes Electronics / Software Equipment Machine PC processor: Yes Control panel with display and keyboard: 19" touch TFT color display Machine operation based on Windows® with menu navigation: Yes Custom programming without NC/CNC knowledge: Yes Schüco CAM installable on office PC (processing visualization): Yes MACHINE DETAILS Dimensions: 15 x 4 x 5.5 m Weight: 12 t Operating time: 20,616 h Spindle hours: 5,387 h

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), en-001 Ijdpfjyzkifox Apaotk

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini sudah tidak kami gunakan lagi dan karenanya dijual. Mesin berfungsi sepenuhnya. Mesin ini dimiliki oleh kami sejak 2007, rutin dirawat dan dapat dilihat di ruang produksi kami di Kroasia. Pembongkaran dan pemuatan ke truk sudah termasuk harga. Informasi lainnya: Pusat permesinan profil 4-sumbu Dirancang untuk pemrosesan aluminium yang fleksibel dan efisien Penempatan penjepit otomatis Ijdjwwtxnopfx Apaetk Panjang kerja maksimum: 7.200 mm 8 penjepit pneumatik Majalah alat dengan kapasitas 8 alat Spesifikasi teknis tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Schüco 296862 multifunction punching machine, year of manufacture unknown Itjdpfxjd R S Huo Apaek

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Multifunction punch Schüco 296817, year of manufacture 1995 Itedpfjd R S Hrsx Apaok

Kondisi: siap digunakan (bekas), Schüco tool: press tool, punching tool, item no. 293900, 290146-02, 299259, 290146, 293338, 293902, 296198, 299905, 296168, 293901, 280162, 296548, 293354, 287568, 290146-02, 296170, 296159, 297755, 293807, 296199, 299372, 293899, 282028-04, 283072-02, 280222-05, and 5 pieces without number. Itodped Sc D Sofx Apask

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Automatic drilling machine Schüco 293784, year of manufacture 1993, for drilling door hinges, equipped with 8 drilling spindles, Itjdpjd R Sdyofx Apaek

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 661 1401, Dijual mesin penarik seal dari Schüco, Art. No.: PR 280010. Mesin ini hanya sedikit digunakan karena keterbatasan ruang, sehingga kondisinya seperti baru. Mesin dapat dilihat di fasilitas kami. Ijdpoyc Sn Djfx Apastk

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 109 262, Dijual sebuah mesin press sambungan sudut dengan unit penyuntik lem otomatis dari Schüco, Art. No.: EVM 280106, beserta aksesori lengkap untuk berbagai seri profil, manual, dan sertifikasi CE. Mesin ini sangat jarang digunakan karena keterbatasan ruang, sehingga kondisinya masih seperti baru. Itsdpfx Apoyc Sinoaek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, • pneumatic Isdpfxelkdy Ee Apastk • Max. operating pressure (bar): 8 • Max. weight (kg): 80 • Included tools: yes (see photos)

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 6.047 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, kecepatan perjalanan (maks.): 60.000 mm/menit, panjang kerja: 7.500 mm, nomor mesin/kendaraan: 0809-M_001327515, jumlah slot dalam magazin alat: 16, jumlah sumbu: 14, TECHNICAL DETAILS Number of controlled NC axes: 14 Processing length: 7,500 mm Max. cross-section W x H / single bar processing length: 400 x 300 / 7,500 mm Min. cross-section W x H / single bar processing length: 30 x 30 / 300 mm Maximum steel wall thickness: 5 mm Itodpfxsxxiuxe Apaek Max. X-axis traverse speed: 60 m/min Max. Y-axis traverse speed: 60 m/min Max. Z-axis traverse speed: 30 m/min Spindle speed range: 1 – 24,000 rpm Milling spindle power: 16 kW A-axis rotation: ±110° continuous C-axis rotation: ±220° continuous Tool holder: HSK-F63 Tool dimensions cutter / drill (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Tool dimensions slotting cutter (max. d): Ø 500 mm Number of tool magazine slots: 16 Number of special tool slots: 2 Automatic positioning of clamping fixtures: Yes Number of clamping fixtures: 10 Profile equipment with quick change system: Yes Max. number of profiles per machine setup: Up to 10 profiles Number of profile punching units: 2 Automatic repositioning of clamping fixtures during 2 machining steps MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 15 x 4 x 5.64 m Weight: 12 t Operating Hours Power-on time: 24,613 h Spindle operating time: 6,047 h EQUIPMENT Quick-change system for profile devices Automatic clamping fixture positioning 19" touch TFT color display Schüco CAM software Machine operation based on Windows 8 with menu navigation User programming possible without NC/CNC knowledge

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Itodezdf T Nspfx Apaok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Itedjzl Nivspfx Apaek Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. Itjdpfxsq Nw Uqo Apask 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Ijdpfeq Nfuzsx Apajtk 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Isdsq Igyvopfx Apastk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 16,5 m², kapasitas hisap: 2.400 m³/jam, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penyedot debu, unit ekstraksi merek Donaldson Torit, filter vakum, absorber, dust collector untuk ekstraksi debu logam, mineral, serat keras, dan pengumpulan debu proses yang efisien. Donaldson Torit Vibra Shake adalah sistem ekstraksi self-cleaning untuk penggunaan sesekali, di mana efisiensi pengumpulan tinggi sangat penting, misalnya untuk pemulihan logam mulia. Kaset dua tahap untuk filtrasi efisiensi tinggi baik untuk debu kasar maupun halus. Saringan filter menangkap partikel kasar dan berserat. Kipas vakum terletak di sisi bersih di belakang filter, sehingga meminimalkan risiko ledakan. Itodpfoy Sz Dnsx Apaek Merek: Donaldson Torit Model: VS 1500 (Vibra Shake) Kipas: 3 kW Kapasitas: 2400 m3/jam Luas filtrasi: 16,5 m2 Diameter inlet: 180 mm No. stok: 1140

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Produsen: RBC Robotics GmbH Tipe: Sistem Otomatisasi Brose oKMV Tahun Pembuatan: 2022 Nomor Mesin: 20380 Panjang: sekitar 20.000 mm Lebar: sekitar 1.500 mm Tinggi: sekitar 3.000 mm Jumlah Robot: 5 Catu Daya: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Daya: 57 kW Sekring Maksimum: 100 A Tegangan Kontrol: 24 V DC Sistem Jaringan: TN-S Arus Hubung Singkat: 10 kA Tekanan Operasi Pneumatik: 6 bar Iodpfx Apszuy Iboaotk Berat: 25 ton Peralatan: Stasiun pengumpulan dan penyerahan suku cadang produksi Robot Industri KUKA: Produsen: KUKA Seri: CYBERTECH-2 Model: KR 16 R2010-2 / SEL Jumlah Robot: 5 Tahun Produksi: 2022 Jumlah Sumbu: 6 Kapasitas Beban: 16 kg Jangkauan: 2013 mm Berat: 296 kg