Beli Slow Running Toothed Roller Mill bekas (24.603)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Njdpfx Ahjq Nxp Sjredc 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Ndodpsq Nfbhsfx Ahroc 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN BUBUT CNC HORIZONTAL MORI SEIKI Model: NL2500Y/700 Tahun 2006 Diameter Ayun Maksimal di Atas Dudukan 925 mm Njdpfx Ahs Ad Ubxjredc Diameter Pemotongan Maksimal 356 mm Panjang Pemotongan Maksimal 705 mm Jarak Antar Pusat 700 mm Kapasitas Pemotongan Batang 80 mm Ukuran Chuck Standar 10” • Jarak Pergerakan Sumbu X: 260 mm • Jarak Pergerakan Sumbu Z: 795 mm • Jarak Pergerakan Sumbu Y: 100 mm / ± 50 mm • Resolusi Minimum Sumbu C: 0,001° • Kecepatan Spindel Utama: Maks 4.000 RPM • Stasiun Turret: Turret tipe BMT yang dapat dipasang, dengan 12 posisi • Kecepatan Alat Potong: Maks 6.000 RPM • Motor Alat Potong: 7,5 hp (5,5 kW) • Unit Kontrol CNC: MSX-850 / MSX-850III (MAPPS III) • Ekor Mesin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, panjang total: 6.500 mm, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.000 mm, lebar total: 3.600 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, tinggi total: 4.000 mm, jarak antara penyangga: 1.250 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, posisi kepala milling: Vertical, berat keseluruhan: 14.000 kg, daya motor spindle: 25.000 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, RINCIAN TEKNIS Informasi Umum Jenis Mesin: Mesin frais portal Produsen: Nicolás Correa Model: EURO 2000 Tahun Pembuatan: 2002 Retrofit: 2024 Berat Mesin: 14.000 kg Tanda CE: ada Pengendali Pengendali: Heidenhain TNC 530 Roda tangan: Heidenhain HR-410 Meja Penjepit dan Area Kerja Meja Penjepit: 2.000 × 1.000 mm Jarak Gerak X: 2.000 mm Jarak Gerak Y: 1.250 mm Jarak Gerak Z: 650 mm Jarak Tiang: 1.250 mm Spindel Jenis Spindel: kepala spindel motor dengan penggerak langsung Daya Spindel: 25 kW Kecepatan Spindel: maks. 12.000 putaran/menit Pemasangan Alat: HSK 63 Pengganti Alat Ndedpfs Aaytfex Ahroc Pengganti Alat: 24 tempat Sistem Pendingin dan Pembuangan Serpihan Sistem Pendingin: eksternal Pendinginan Internal: melalui kepala spindel Konveyor Serpihan: ada Sumbu dan Meja Putar Meja Putar/Perangkat Pembagi: tanpa langkah Sumbu Tambahan: Sumbu ke-4 dan ke-5 Dimensi Mesin Panjang: 6.500 mm Lebar: 3.600 mm Tinggi: 4.000 mm PERALATAN Pengendali Heidenhain TNC 530 Roda tangan portabel Heidenhain HR-410 Pengganti Alat Otomatis dengan 24 tempat Sistem Pendingin Eksternal Penyaluran Pendingin Internal melalui kepala spindel Konveyor Serpihan Meja Putar atau Perangkat Pembagi tanpa langkah untuk Sumbu ke-4 dan ke-5 Enkapsulasi Ruang Kerja yang Tertutup Sepenuhnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, 1986 | Bomag BW 130 AD | Alat Pemadat Gandeng Bekas Nedo Abavpepfx Ahrsdc 📍Lokasi: Jerman 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga 4900 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 37 poin inspeksi, 35 disetujui ✅, 2 tidak sempurna ℹ️, 0 biaya ⚠️ 📌 Komentar Inspektur: Alat pemadat yang sangat bagus untuk usianya, satu set selang hidrolik baru, sedikit berasap, tetapi tidak ada yang perlu dikhawatirkan, alat pemadat ini siap digunakan. 📄 Ingin melihat hasil inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "41289 Equippo" umumnya digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami unggul: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lainnya? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat untuk semua pemilik dan operator peralatan – yang mudah diakses di platform kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan Jarak sumbu X: 600 mm Jarak sumbu Y: 450 mm Ndodpfx Ahez S Iz Norjc Jarak sumbu Z: 450 mm Langkah spindel: 80 mm Meja kerja Ukuran meja: 1.000 × 400 mm Spindel Kecepatan spindel: 20–3.000 RPM Dudukan spindel: SK 40 Umpan dan gerakan cepat Umpan yang dapat diprogram secara otomatis: 1–4.000 mm/menit Gerakan cepat: 6 m/menit Pengendali Pengendali CNC: Philips 432 Data kinerja Daya penggerak: 12 kW Total kebutuhan daya: 15 kW PERALATAN Kepala V yang dapat diputar Pompa pendingin Penjepit alat hidraulik Pelumasan pusat otomatis Lampu mesin Baki penampung serpihan Kabinet pelindung percikan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 498-56, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840 D, lebar meja: 350 mm, panjang meja: 850 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! Njdpfx Asz Il Nzshrjdc Spindel mesin baru saja diperbarui! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 800 mm Jarak tempuh sumbu Y: 500 + 50 mm Jarak tempuh sumbu Z: 550 mm Kecepatan putar spindel: 12.000 RPM Pemasangan alat: SK 40 Jumlah posisi alat: 40 Panjang meja: 850 mm Lebar meja: 350 mm RINCIAN MESIN Pengendali: SIEMENS SINUMERIK 840 D Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Berat: 10.000 kg PERALATAN Konveyor serpihan KNOLL Sistem filter pita kertas KNOLL Sistem penjepit titik nol SCHUNK SDE 138 Pemasangan alat dan alat di pengubah alat Probe pengukur sesuai gambar Catatan: Truk dengan lebar 3.000 mm diperlukan untuk transportasi. Referensi Eksternal: Wittner - Lot 11

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Rollenförderer - Länge: 3 m Njdpfx Ahotrwc Serodc - Rollenbreite: 160 mm - Elektromotor: 0,55 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: Ndedpfx Ahjq I N H Norjc - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: belum diuji (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 315 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.150 rpm, Mesin frais perkakas – Universal Produsen: DECKEL Tipe: FP3NC Pengontrol: Dialog 4 Data Teknis: - Jangkauan sumbu-x: 400 mm - Jangkauan sumbu-y: 315 mm - Jangkauan sumbu-z: 400 mm - Kecepatan spindel: 3.150 RPM Kondisi: bekas, belum diperiksa Menurut perkiraan kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat dinyalakan setelah perjanjian waktu dibuat. Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Ndodpfx Aezz S Rnjhrjc Perubahan teknis, kesalahan, dan penjualan antara waktu pengumuman dan penjualan dapat terjadi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Ndedpfsq Nx Alox Ahrsc Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, 1 kepala frais vertikal baru untuk dipasang pada mesin frais atau mesin bor konvensional, NC, atau CNC dari berbagai jenis, dapat diputar ke kiri dan kanan, penyesuaian manual sumbu. Data teknis: Dudukan spindel: ISO 50 Daya penggerak yang dirancang: 22 kW Kecepatan maksimum: 3000 RPM Jangkauan: 350 mm Dudukan pin tengah: Ø 180 mm Diameter luar permukaan pemasangan: Ø 306 mm Tinggi kepala: 441 mm Berat: 115 kg Aksesori / Fitur khusus: • Penjepit perkakas manual • Spindel utama dan semua poros serta komponen dibuat dari baja krom-nikel yang dikeraskan dan ditempa • 1 sumbu yang dapat diputar (kiri/kanan) Ndjdpfx Aez Dqx Tjhrjc • Roda gigi yang digiling • Bantalan rol spindel utama terbuat dari rol presisi tinggi berbentuk kerucut • Penjepit perkakas dengan batang penyesuaian Waktu pengiriman: sekitar 12-14 minggu, setelah pesanan diterima Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, 1 kepala frais universal bekas yang telah diperbaiki sebagian, sistem "HURON" Dudukan: ISO 40 Jangkauan: 300 mm Diameter flens pemusat: 125 mm Daya penggerak yang direncanakan: 10 HP Kecepatan maksimum: 1800 RPM Ukuran kepala frais P x L x T: sekitar 375 x 245 x 300 mm Berat: sekitar 80 kg Aksesori / Fitur khusus: • Penjepit perkakas manual • 2 sumbu yang dapat berputar relatif satu sama lain, sehingga setiap sudut pengaturan dimungkinkan! Sistem "HURON" • Sambungan tirus dibuat sesuai dengan sistem "KLINGELNBERG" • Bantalan rol utama terbuat dari rol presisi tinggi berbentuk tirus • 1 sekrup penarik perkakas Bantalan spindel dan roda gigi telah diperbarui sepenuhnya! Njdpfx Ahsz Adz Ujredc Desain: normal, untuk pemasangan selanjutnya pada mesin frais atau mesin bor konvensional, NC, atau CNC dari semua jenis. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Penawaran mengikat Anda untuk mengambil barang tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! Nedpfxsz Ilz Rj Ahrsdc RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 1.500 x 2.300 mm Berat mesin: 1.500 kg Referensi eksternal: Lebtig – Lot 83

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nodpfxsq I Nw Ie Ahredc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 25.0122, Dijual sebuah mesin bubut-frais CNC dengan presisi tinggi, tipe Benzinger TNE5, buatan tahun 2007. Mesin dari Benzinger dikenal di seluruh dunia karena kekakuan mekanisnya yang tinggi, akurasi pengulangan yang ekstrem, dan daya tahannya. Mesin ini terutama digunakan dalam industri jam, teknologi medis, teknik presisi, dan optik. Model ini sangat ideal untuk pemrosesan lengkap bagian-bagian presisi yang kompleks, baik dari batang maupun dari chuck. Berkat konstruksi yang stabil dan manajemen termal yang sangat baik, mesin ini dirancang secara sempurna untuk toleransi yang ketat dan pemotongan keras. Peralatan: Ndsdpj Adz Acjfx Ahroc - Sistem kontrol Siemens Sinumerik - 2 turret 12 posisi - Konveyor serpihan Knoll 200S-1/200, buatan tahun 2006 - Unit hidraulik bertekanan tinggi Kondisi: - EXW (Ex Works – Harga di Pabrik) Penawaran menarik – fleksibel & tanpa khawatir Kami tidak hanya menawarkan produk berkualitas tinggi, tetapi juga opsi pembiayaan yang disesuaikan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Baik itu uang muka, pembayaran cicilan, atau model pembiayaan individual – bersama-sama kita akan menemukan solusi yang tepat. Atas permintaan, kami juga akan mengurus seluruh organisasi transportasi. Mulai dari perencanaan hingga pengiriman yang andal, kami memastikan proses yang lancar dan tepat waktu, sehingga Anda tidak perlu khawatir tentang apa pun. 📞 Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau penawaran tanpa kewajiban. Kami akan memberikan konsultasi pribadi dan kompeten. Dengan tunduk pada penjualan antara, perubahan, dan kesalahan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pembubutan: 2.300 mm, berat benda kerja (maks.): 12.000 kg, diameter putar di atas sled silang: 2.650 mm, diameter pembubutan: 2.700 mm, diameter pelat muka: 2.000 mm, tinggi total: 7.100 mm, lebar total: 5.500 mm, panjang total: 8.500 mm, diameter meja putar: 2.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 250 rpm, kecepatan rotasi (min.): 1 rpm, kecepatan spindel (min.): 5 rpm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, beban meja: 12.000 kg, diameter meja: 2.000 mm, masa garansi: 24 bulan, berat keseluruhan: 63.000 kg, torsi pelat muka: 43.000 Nm, akurasi pengulangan: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF – Centro CNC de torneado vertical y fresado/taladrado 🔴 MÁQUINA ACTUALMENTE EN MONTAJE — ENTREGA MÁXIMA EN 3 MESES 🔴 GARANTÍA DE 24 MESES — LA MÁS LARGA DE SU CATEGORÍA 🔴 PRECIO IMBATIBLE PARA CALIDAD CNC EUROPEA ━━━━━ CARACTERÍSTICAS DESTACADAS ━━━━━ ✓ Torneado + fresado + taladrado completos en UNA sola fijación ✓ ATC de 12 estaciones — Bidireccional, cambio de herramienta en 30 seg ✓ Husillo motorizado ISO 50 — 5 a 2.500 RPM | 37 kW ✓ Eje C para fresado de contornos completos ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — Soporte global ✓ Sistema de medición absoluto Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificación CE, cabina completa, altura 3.300 mm ✓ Estructura de fundición Meehanite para trabajo pesado ━━━━━ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ━━━━━ • Diámetro máximo de mecanizado: 2.650 mm | Diámetro de volteo: 2.700 mm • Altura máxima de mecanizado: 2.300 mm • Diámetro de la mesa: 2.000 mm (8 ranuras en T + 4 mordazas de sujeción) • Peso máx. de pieza: 12.000 kg • Velocidad de la mesa (torneado): 1–250 RPM • Motor principal: FANUC servo 100 kW | Par: 43.000 Nm • Sección transversal de guillotina: 250×250 mm • Rápidos X/Z: 10.000 mm/min | Avance: 0,02–6.000 mm/min • Empuje X/Z: 35.000 N • ATC: disco de 12 estaciones | Ø máx. herramienta 300 mm | Long. 400 mm • Refrigerante: depósito de 2.000 L | Externo 10 bar | Por husillo 40 bar • Transportador de virutas: SARIGÖL articulado, 500 mm de ancho • Precisión: ±0,020 mm/m | Repetibilidad: ±0,015 mm • Eléctrico: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Peso: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICACIONES IDEALES ━━━━━ Discos de engranajes grandes | Corona dentadas | Bujes y aros para energía eólica Grandes piezas de fundición y forja | Bridas para petróleo y gas Componentes de maquinaria minera | Grandes piezas aeroespaciales ━━━━━ CONDICIONES COMERCIALES ━━━━━ Entrega: MÁXIMO 3 MESES desde pedido Garantía: 24 MESES piezas + mano de obra Incoterms: EXW Bacău, Rumanía Pago: 50% anticipo + 50% antes de envío Instalación y puesta en marcha: Incluidas Ndedjzb Ufvjpfx Ahroc Fabricante: REM Bacău, Rumanía

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 88462-85, jarak pergerakan sumbu X: 760 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, model controller: RÖDERS RMS 6 Version 4.20, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! RINCIAN TEKNIS Pengendali: RÖDERS RMS 6 Versi 4.20 Jarak pergerakan sumbu X: 760 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 550 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 300 mm Dimensi meja: 860 x 550 mm Berat benda kerja maksimum: 800 kg Ndjdez Iludopfx Ahroc Kecepatan umpan: 0 hingga 30.000 mm/menit Akurasi pemosisian: 0,005 mm Kecepatan spindel: 42.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: RÖDERS RMS 6 Versi 4.20 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.000 x 3.000 x 2.700 mm Berat: 7.000 kg PERLENGKAPAN 2 sistem penjepit EROWA Aksesori tambahan yang sesuai Sistem pendingin Sistem penyedotan Meja kerja dengan dudukan Probe pengukuran 3D Referensi eksternal: Alesco - Lot 62

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Ndjdpfowvrfksx Ahroc Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang Gerak Gerak sumbu X: 1.200 mm Gerak sumbu Y: 620 mm Gerak sumbu Z: 520 mm Sistem Kontrol Sistem kontrol CNC: Heidenhain TNC 410 Meja Kerja Ukuran meja: 1.550 × 600 mm Konstruksi: meja kontinu untuk benda kerja yang lebih panjang Pengolahan bergantian: memungkinkan dengan penyekat Kecepatan Maju dan Cepat Rentang kecepatan maju: 1–30.000 mm/menit Kecepatan cepat: 45 m/menit Spindel dan Sistem Penjepit Alat Kecepatan spindel: 40–8.000 RPM Sistem penjepit alat: ISO 40 Pengganti Alat Sistem pengganti alat: 30 posisi Data Performa Total kebutuhan daya: 20 kVA Berat mesin: sekitar 9 ton Dimensi Ruang yang dibutuhkan: sekitar 4,2 × 2,3 × 2,7 m PERLENGKAPAN Meja kerja kontinu Penyekat untuk pengolahan bergantian 3 meja penjepit tambahan Sistem pengganti alat dengan 30 posisi Nedpoz S Nizefx Ahrsdc Sistem kontrol CNC Heidenhain TNC 410

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Waktu pemuatan: 01.12 hingga 10.12. RINCIAN TEKNIS Ndjdo Aa Aynjpfx Ahrjc Rentang pergerakan Rentang sumbu X: 900 mm Rentang sumbu Y: 250 mm Rentang sumbu Z: 370 mm Meja kerja Luas permukaan meja: 1.525 × 325 mm Data kinerja Total kebutuhan daya: 9,85 kW Berat mesin: sekitar 3,1 ton Dimensi Ruang yang dibutuhkan: sekitar 2,0 × 2,5 × 1,7 m PERLENGKAPAN Tidak ada informasi tentang aksesori.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan Jarak pergerakan sumbu X: 500 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 400 mm Nedsz S Namepfx Ahrjdc Jarak pergerakan sumbu Z: 400 mm Meja kerja Ukuran meja: 680 × 380 mm Sistem kontrol Sistem kontrol CNC: Philips 432 Kecepatan umpan dan kecepatan cepat Rentang kecepatan umpan: 1–3.000 mm/menit Kecepatan cepat: 6 m/menit Spindel dan dudukan perkakas Dudukan perkakas: ISO 40 Rentang kecepatan: 20–3.150 RPM Penggerak utama: 5 kW Kepala frais Rentang putar kepala frais: ±90° Data kinerja Total kebutuhan daya: 12 kW Berat mesin: sekitar 1,2 ton Dimensi Ruang yang dibutuhkan: sekitar 2,5 × 2 × 2 m PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diputar Sistem kontrol CNC Philips 432

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak Gerak Jarak sumbu X: 600 mm Jarak sumbu Y: 500 mm Jarak sumbu Z: 500 mm Meja Kerja Ukuran meja: 500 mm Kecepatan Pemakanan dan Gerakan Cepat Rentang kecepatan pemakanan: 2–10.000 mm/menit Gerakan cepat: 10 m/menit Spindel dan Tempat Alat Nsdpfx Ahez S I Suorodc Tempat alat: ISO 40 Rentang kecepatan: 0–6.300 RPM Penggerak utama: 8 kW Pengendali Pengendali CNC: Dialog 11 Data Kinerja Total kebutuhan daya: 23 kVA Berat mesin: sekitar 5.050 kg Dimensi Ruang yang dibutuhkan: sekitar 3,0 × 2,5 × 2,0 m Perbaikan dan Modernisasi Perbaikan: 2010 oleh FPS Modernisasi: 2010 oleh FPS PERALATAN Kabin pelindung percikan Meja putar sebagai sumbu ke-4 Majalah penggantian alat dengan 40 posisi Pengendali Dialog 11

Kondisi: bekas, Mesin frais CNC dengan penutup ini, model: FP5-80, akan dilelang secara daring dalam lelang industri/mesin kami, NACHAUKTION, terkait dengan penutupan lokasi J&S GmbH Automotive Technology - BGA - fasilitas penyimpanan, rak, dan material. Ndjdpfxs Aa Tbij Ahrec Anda dapat menemukan mesin ini dan banyak item lainnya di platform kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 1.500 x 2.300 mm Ndedpfx Ajz Il Anjhrsc Berat mesin: 1.500 kg Referensi eksternal: Lebtig – Lot 84