Beli Smipack Peralatan Menyusut bekas (21.830)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sangat baik dan tuntas direkondisi ulang, terowongan shrink ganda. Diperiksa dan direkondisi oleh teknisi spesialis dari Nodema. Awalnya juga dikirim oleh Nodema dan hanya digunakan oleh satu pelanggan tempat kami mengambil kembali terowongan ini. Hnjdpfx Asxzzl Ijgkon

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2011, MINIPACK-TORRE SC55 – MASCHINE ZUM SCHRUMPFVERPACKEN Hnedpewu Hczefx Agken BAUJAHR 2011

Kondisi: baik (bekas), Smipack SL55 Mesin Pembungkus Shrink Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan siap untuk produksi. Hnjdozdav Sjpfx Agkon Foto-foto menunjukkan produk yang sebenarnya. Diproduksi di Italia. Deskripsi: Seri mesin pembungkus shrink Smipack. Keunggulan utamanya adalah desain yang kompak, membutuhkan ruang lebih sedikit dibandingkan unit serupa di pasaran. Spesifikasi teknis: Dimensi produk: 560x430 mm Tinggi maksimum produk: 260 mm Catu daya: 230V.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink-wrapping in heavy-duty beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink-wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality throughout extended production shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, featuring optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations contribute to reliable performance and provide user-friendly controls according to modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone unit or inline with upstream and downstream filling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and requiring routine format changes for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History Hnodpfx Agsyhbh Dsksn The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a used shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade build provide a solid foundation for reliable performance following standard installation inspections and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-bottle configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput in the 8,000–12,000 bpm range, supporting high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight and visually uniform packs. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable bundles are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate installation space according to the dimensions (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with adequate protective measures for electrical...

Kondisi: bekas, The SMIPACK FP 560a, with its compact design, is particularly suitable for packaging food products, CDs, DVDs, books, picture frames, and other compact items. Angle sealer with shrink tunnel – Shrinkwrapper with Shrink Tunnel SMIPACK FP 560a – T450 Year of manufacture: 2017 – Serial No.: 64231 Sealing frame max: 560 x 430 mm Product height max: 230 mm Film width max: 600 mm Film roll diameter max: 300 mm Film thickness: 10–50 μm Output: 600–1200 pcs/hour Machine dimensions: L 2,020 x W 790 x H 1,055 mm Machine weight: 148 kg Power connection: 220–240 V, 50–60 Hz Rated power: 2,500 W Rated current: 12 A Universal shrink tunnel SMIPACK T 450 Product height max: 230 mm Product width max: 400 mm Conveyor speed: 3–18 m/min Automatic tunnel shut-off Digital tunnel temperature setting Tunnel conveyor belt speed infinitely adjustable Machine dimensions without outfeed conveyor (L x W x H): 1,310 x 835 x 1,440 mm Net machine weight: 187 kg Hjdpfx Agjzbt Ntekonn Power connection: 380–415 V, 50–60 Hz; rated power: 8,000 W The SMIPACK FP 560 A allows processing of PVC, PE, PO, LDPE, OPP, and CCP films, all sealable fine shrink films, as well as micro-perforated films and food-grade films. Online video inspection via WhatsApp – MS Teams – Zoom – Telegram In stock at Emskirchen/Nuremberg – Immediately available – Test possible

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71971, panjang total: 3.070 mm, lebar total: 2.425 mm, tinggi produk (maks.): 350 mm, lebar rol: 950 mm, kapasitas produksi: 5.000 unit/jam, Mesin pembungkus shrink otomatis dengan pengelasan sisi kontinu! DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi maks.: 5.000 unit/jam Dimensi produk Tinggi produk: maks. 350 mm Panjang produk: variabel Dimensi film / roll Lebar roll film maks.: 950 mm Diameter roll film maks.: 350 mm Film yang cocok: Poliolefin, PVC, Polietilen, dan Polipropilen Unit pengelasan Panjang bar pengelasan: 820 mm Sistem pengelasan: pengelasan sisi kontinu Bar pengelasan melintang: dengan pelapis PTFE DETAIL MESIN Pengoperasian: Layar sentuh warna 7" Mode operasi: otomatis dan manual Pengendali: PLC terintegrasi Penghitung produksi terintegrasi Daya total: 3.850 W Catu daya: 380 hingga 415 V / 3 fase + N + PE Arus: 15,5 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.070 mm x 2.425 mm x 1.765 mm Berat mesin: 1.140 kg PERLENGKAPAN Tunnel shrink SMIPACK T852H Pengelasan sisi kontinu dengan pisau panas Bar pengelasan melintang dengan pelapis PTFE Kontrol suhu elektronik Pengaturan tegangan film otomatis Pengaturan jarak produk otomatis Regulator kecepatan elektronik Layar sentuh warna dengan antarmuka operasi canggih PLC terintegrasi Penghitung produksi Sistem diagnosis gangguan Pemantauan parameter Penutup atas yang dapat dilipat untuk pemeliharaan cepat Konveyor bermotor dan tersinkronisasi Hnjdjzdkr Nopfx Agkjn Pemandu dan roller berkualitas tinggi Tombol pengoperasian industri dari Lovato Akses ke area pengelasan untuk pembersihan dan penyesuaian Cocok untuk film poliolefin, PVC, dan film khusus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68500, Kami menawarkan mesin shrinkwrapper Smipack BP800AR 230R bekas ini, tahun pembuatan 2018. Produsen: Smipack Model: BP800AR 230R Tahun pembuatan: 2018 Kondisi: bekas ID Kategori: 526 ID Tipe: 1285 Hnjdpfxszazl Hs Agken Tipe: shrinkwrapper Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), de Hnodpfxsy Synfe Agkon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Professional packaging machine from a renowned European manufacturer, equipped with numerous options and adjustment features. Suitable for packaging, for example, food products (baked goods, bread, cakes, confectionery), bottles, household items, toys, technical products, print and paper products, cosmetics, and textiles. Adjustment features: - “Sealing only” or alternatively “Sealing and subsequent shrinking” - Adjustable sealing time Hjdoy I N H Nopfx Agkenn - Adjustable shrink temperature - Adjustable shrink time - Adjustable holding time - Program memory Additional features: - Needle perforation possible via adjustable needle rings - Maximum package size theoretically approx. L 550 x W 400 x H 200 mm - Maximum film roll diameter approx. 300 mm - Maximum film roll width approx. 600 mm - The machine can be moved or fixed in place using lockable castors Special features / options: - Automatic film waste rewinder - Second film roll holder The machine has seen little use and was then put into storage. It can be demonstrated under power.

Kondisi: bekas, With its compact design, the SMIPACK FP 560a is particularly suitable for packaging CDs, DVDs, books, picture frames, or other compact items. Semi-automatic L-sealing machine – SMIPACK FP 560a Year of manufacture: 2014 Sealing frame: 560 x 430 mm Product height max.: 230 mm Film width max.: 600 mm Hnedoxp H Udepfx Agksn Film roll diameter max.: 300 mm Film thickness: 10-50 µm Throughput: max. 600-1200 pcs/hour Machine dimensions: L 2,020 x W 790 x H 1,055 mm Machine weight: 148 kg Power supply: 220-240 V, 50-60 Hz Rated power: 2,500 W Rated current: 12 A Online video inspection via WhatsApp – MS Teams – Zoom – Telegram In stock in Emskirchen/Nuremberg – available immediately – Test possible on site.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 550 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: siehe Bildmaterial, panjang total: 4.500 mm, tinggi total: 1.400 mm, lebar total: 1.550 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi produk (maks.): 200 mm, tinggi produk (min.): 50 mm, panjang produk (min.): 400 mm, panjang produk (maks.): 600 mm, lebar produk (maks.): 400 mm, lebar produk (min.): 250 mm, tegangan masuk: 400 V, tinggi kerja: 800 mm, Kami menawarkan lini produksi Smipack/Saropack kondisi hampir baru ini, terdiri dari GHS1000/400, WS 6000 CS, dan T450 (konveyor/stasiun press L-sealer/tunnel shrink), semua komponen tahun produksi 2022. Perawatan terakhir dilakukan pada 09.2025. Shrink wrapper WS 6000 CS Koneksi fasa: 3 + N + PE Tegangan: 380–415 V Frekuensi: 50–60 Hz Konsumsi daya: 3350 W Arus: 14,5 A Konveyor GHS 1000/400 Hnsdpfx Agjytcc Hokjn Koneksi fasa: 1 + N + PE Tegangan: 220–240 V Frekuensi: 50–60 Hz Konsumsi daya: 370 W Arus: 1,8 A Shrink tunnel T450 Koneksi fasa: 3 + N + PE Tegangan: 380–415 V Frekuensi: 50–60 Hz Konsumsi daya: 8000 W Arus: 11,5 A Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), de2en5275623 Hnedsd H Nv Depfx Agksn

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Automatischer Winkelschweißautomat (90°) mit Schrumpftunnel. Hergestellt in Italien (2022), 380-415V / 50-60Hz. Die Maschine befindet sich in gutem Zustand. Hnsdpfx Agspdp I Aokjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Produsen: Smipack Model: BP800AR 280ST Tahun: 2014 Tipe: Mesin shrinkwrapper monobloc otomatis Daya: 17,2 KW Kapasitas output: 17 unit/menit Stacker pneumatik untuk produk kaku Konveyor masuk 90° dengan kecepatan variabel Menu multibahasa Lebar sabuk konveyor masuk: 280 mm Hnedpfxsx R At Io Agken Tinggi produk masuk: 165 mm Tinggi bundel maksimum: 380 mm Batang penyegel: 760 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1407040015318, Mesin pelabelan, 2 unit, tahun 2014. Terowongan termal, 2 unit, tahun 2017. Sabuk konveyor. Kompresor. Meja penerima bundar, 2 unit. Hsdpfexu N E Nex Agkjnn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The BP 800 is an automatic bundle packer. It can package products with a width of up to 760 mm and a height of up to 380 mm. - Semi-automatic bundle packer - Pneumatic ram - Swiveling PLC display - Adjustable air flow in tunnel - Transport rods made of heat-resistant fiberglass - LD-PE film 25 – 80µm - Low energy consumption - Conforms to EU standards Hnodpfx Aswth Dqsgkjn Technical Data Power supply: 380 V Output per minute: 10 packs Usable sealing bar: 760 mm Maximum product height: 380 mm Maximum film roll width: 750 mm flat film Compressed air: 6 bar Working height: 945 - 1105 mm Machine dimensions: 2665 x 1410 x 2105 mm Weight: 605 kg Download datasheet

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Hnedpfx Agjzaqtyjksn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1800005039, jarak pergerakan sumbu X: 360 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 240 mm, model controller: NUM 1050, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with both grinding and eroding functions. It was overhauled in 2016. The latest service report for the machine is included. Additionally, an extensive range of spare parts can be purchased as an option. TECHNICAL SPECIFICATIONS Travel X-axis: 360 mm Travel Y-axis: 240 mm Travel Z-axis: 240 mm Swivel axis B: ±120° Resolution transverse axis X: 0.0001 mm Resolution vertical axis Z: 0.0001 mm Resolution height adjustment Y: 0.0001 mm Resolution swivel axis B: 0.0001° Rapid traverse X-axis: 10 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse Y-axis: 10 m/min Rapid traverse B-axis: 6,500°/min MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 Connected load without robot: 13 kVA Compressed air supply: 6 bar Compressed air connection diameter: 11 mm Operating hours (according to counter): 4,550 h Hodpfx Agozb Dtpokonn EQUIPMENT Electrostatic filtration system Documentation Note: The machine has a contamination (oil stain) on the glass scale. Therefore, a complete test on site is currently not possible.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. Hodpfeq Nia Iex Agksnn 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfx Ageq I N Iqeksn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Hnjdpfx Agsq Ny Sajkon Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfxsq Nd Ndj Agksn

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Hedeq Nf Enepfx Agksnn 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. Hnedpjq N U Dusfx Agksn - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Hodjq Nx Alopfx Agkjnn Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat