Beli Stapler Center Fritz Gmbh Tlf 5000 bekas (77.551)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kabinet sandblasting tekanan untuk penyemprotan bagian dalam pipa dengan meja putar dan mode operasi manual Hfjdpjyn Inwjfx Akyel - Sistem filter - Meja putar dengan prisma sebagai penyangga pipa - Lanse bagian dalam pipa digerakkan - Penyimpanan program, jarak tempuh, kecepatan pengumpanan, fungsi hembus - Nozzle sandblasting luar dengan osilasi (opsional)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Instalasi penyaring debu yang mudah dirawat, dirancang khusus untuk debu sandblasting yang agresif dengan ruang prakamar–pemecah benturan, paket lengkap yang terdiri dari: a) 1 unit filter kering cartridge, tipe PF 1.4.B62.00, kapasitas 5000 m³/jam (ukuran lain tersedia), terdiri dari bodi pelat baja 3 mm yang kuat dan kedap vakum, dibagi dalam ruang gas mentah dengan cartridge filter, prakamar dengan pemecah benturan, serta ruang gas bersih dengan sistem pembersihan filter menggunakan tekanan udara, masing-masing dengan pintu perawatan terpisah tipe Easy Open. Corong pengumpul debu dengan katup celah untuk pembuangan debu menggunakan big bag. Kontrol katup magnetik dengan indikator tekanan diferensial untuk pengaturan optimal sistem pembersihan cartridge filter. Pintu perawatan model ayun untuk kemudahan servis. Hfedpfjw Ivr Dox Akyel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Instalasi penyaring debu yang mudah dirawat, dirancang khusus untuk debu sandblasting yang agresif dengan ruang prakamar–pemecah benturan, paket lengkap yang terdiri dari: a) 1 unit filter kering cartridge, tipe PF 1.4.B62.00, kapasitas 5000 m³/jam (ukuran lain tersedia), terdiri dari bodi pelat baja 3 mm yang kuat dan kedap vakum, dibagi dalam ruang gas mentah dengan cartridge filter, prakamar dengan pemecah benturan, serta ruang gas bersih dengan sistem pembersihan filter menggunakan tekanan udara, masing-masing dengan pintu perawatan terpisah tipe Easy Open. Corong pengumpul debu dengan katup celah untuk pembuangan debu menggunakan big bag. Kontrol katup magnetik dengan indikator tekanan diferensial untuk pengaturan optimal sistem pembersihan cartridge filter. Hfjdpfx Aksw Ivrkoysl Pintu perawatan model ayun untuk kemudahan servis.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pressure blast cabinet DSK 20.10.09 with trolley and rotary table. Width: 2050mm Depth: 935mm Height: 955mm Pneumatic lift door, with the advantage that the blasting media falls into the cabinet when opening the door and not onto the floor. If you have any questions regarding technical specifications, etc., please contact us in writing or by phone. The machines are manufactured at our Grossenlüder location since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with their familiar long-standing contacts. Hjdpfx Akefnh Rvsyjfl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Gerobak sandblasting 5t penggerak baterai untuk instalasi sandblasting - Kapasitas muat 5t - Untuk sistem rel - Penggerak baterai - Remote control - Ukuran: P = 3000 mm, L = 1000 mm Hfjdpfoyyxidjx Akysl - Area untuk pemasangan dudukan benda kerja

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Hfedoz Ag Rrspfx Akyel - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Hfodpfxsz Agv Uj Akyol - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. Hfsdpsz Agw Eofx Akysl - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Blast container with crane flap and reinforced floor. 8.89 x 2.35 x 2.69 m, suitable for all standard blasting media such as chilled iron grit, corundum, garnet sand, glass beads, ceramic balls, etc. Containerized blasting systems with built-in machine room. Flat conveyor floor, screw conveyor floor, bucket elevator, media preparation, vibrating screen, magnetic drawer, drum magnetic separator, 100l pressure blast pot, filter unit, vacuum extraction floor, convertible opening for manual blasting cabin. LED and emergency lighting. Cartridge filter system and suspended dust filter. For questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. The basis for these machines is our manufacturing site in Grossenlüder, established in 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing, well-known contacts. Images may show optional accessories. Hjdpfsfnh Rwjx Akysfl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, 1 Hjdpfsynz Idjx Akysfl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Shot blasting rotary table machine Diameter = 1500 mm, 2 x 7.5 kW blast wheels For questions regarding technical specifications or other details, please contact us in writing or by phone. The machines are based on production at the Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, supported by the longstanding, well-known contacts. Hsdpfx Akodtq Anoyofl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Centrifugal Wheel System, Overhead Track Type 1.15 2T Usable space: Diameter = 1000 mm, Height = 1500 mm. Load capacity: 500 kg. Equipped with 2 centrifugal wheels, each 7.5 kW, including filtration system and suspended dust filter. For technical specifications or any further questions, please contact us in writing or by phone. The machine is based on manufacturing at the Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with the well-known long-standing contacts. Hfedpfx Asdrr U Sokysl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, f5d67387 Hfsdpfx Aow Ivrqokysl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, f5d67387 Hfjdpfx Ajw Ivrwekyol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Blast container with crane flap and reinforced floor, with selectable width extension of 0.9 m. Dimensions (L/W/H): 5.9 x 2.60 x 3.2 m. Suitable for all common blasting media such as chilled iron grit, corundum, garnet sand, glass beads, ceramic balls, etc. Hsdpfx Aefnh Rzskyofl Options available: Container blasting systems with integrated machine room. Flat conveyor floor, screw conveyor floor, bucket elevator, processing unit, vibrating screen, magnetic drawer, drum magnetic separator, 100L pressure blasting vessel, filter unit, extraction floor, opening for manual blasting cabin. LED and emergency lighting. Cartridge filter unit and airborne dust filter. For further technical information, please contact us in writing or by phone. All machines are manufactured at our facility in Grossenlüder since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with the well-known long-standing contacts. Images may include optional equipment.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Extraction floor (waffle floor) for mineral blasting media, approx. 7000x4200mm, without grating cover, equipped with suction nozzle and collection boxes. For inquiries regarding technical specifications, please contact us in writing or by telephone. Hedpfx Ajdz Ayvskyefl The basis of these machines is production at the Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with the long-standing, well-known contact persons.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Blasting cabin, 4-axis controlled, for cleaning of casting molds, steel rings, dies in aluminum casting, tire molds, press tools, etc. The travel path of the blasting nozzles is freely programmable. Equipped with 2 automatic nozzles and 1 manual blasting nozzle for post-cleaning parts. Hardox turntable and screw conveyor ensure long-lasting use of the blasting system. For questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. Hfodpfxjdrtano Akyel The machines are manufactured at our Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann and Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing, well-known contacts.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Jarak sumbu-X: 600 mm Jarak sumbu-Y: 400 mm Jarak sumbu-Z: 500 mm Pengendali: Mitsubishi M70 Ukuran meja: 2 × 700 × 400 mm Kapasitas beban meja: 2 × 250 kg Pemasangan alat: SK40 / ISO40 Kecepatan putar: 12.000 RPM Majalah alat dengan: 24 posisi (+1 posisi penggantian alat) Total kebutuhan daya: 25 kW Berat mesin kira-kira: 6,6 ton Hfsdpfxezzyg De Akyjl Dimensi mesin kira-kira (P × L × T): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 adalah pusat pemesinan CNC vertikal modern untuk pemesinan lengkap yang presisi dari benda kerja dalam produksi satuan, produksi skala kecil, dan produksi massal. Mesin ini dilengkapi dengan spindel utama yang bertenaga dengan kecepatan hingga 12.000 RPM, pengendali CNC Mitsubishi M70, serta meja putar atau meja pengganti terintegrasi untuk produksi yang efisien dan produktif. Berkat konstruksi mesin yang stabil dan rel linier yang presisi, Müga S6040 cocok untuk tugas-tugas pemotongan, pengeboran, penguliran, dan pemesinan yang menuntut dalam pembuatan alat, teknik mesin, pembuatan cetakan, serta dalam pemesinan logam secara umum. Pusat pemesinan CNC 4 sumbu dengan meja pengganti – 2 stasiun kerja (A/B), masing-masing dengan sumbu ke-4 yang dikendalikan CNC sendiri dan chuck.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 500 kg, Meja putar pengelasan, manipulator L, pemposisi, kondisi terbaik, dengan cakram penjepit tambahan termasuk. Dapat berputar, mengayun (di atas kepala), kecepatan dapat diatur tanpa tingkat. Penyesuaian tinggi mekanis 800 mm - 1100 mm. Jangkauan 1000 mm. Tinggi konstruksi 1800 mm. Panjang 3000 mm. Lebar 1100 mm. Diameter cakram penjepit 1000 mm. Hjdpfxjylkn Ie Akyefl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Blast container with crane flap and reinforced floor. 5.89 x 2.35 x 2.69 m, suitable for all standard blasting media such as cast steel grit, corundum, garnet sand, glass beads, ceramic balls, and more. Hfedpefin Iyefx Akyjl Container blasting systems with integrated machine room. Flat conveyor floor, screw conveyor floor, bucket elevator, recycling system, vibrating screen, magnetic drawer, drum magnetic separator, 100l pressure blasting vessel, filter system, extraction floor, can be opened as a manual blasting cabin. LED and emergency lighting. Cartridge filter system and fine dust filter. For technical specifications and other inquiries, please contact us in writing or by telephone. The machines are manufactured at the Großlüder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann and Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing well-known representatives. Photos may show special equipment.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13100019, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, Dijual gergaji potong presisi (pengoptimal) profesional dari perusahaan Jerman terkemuka, Winter Holztechnik, model Optimax 100. Mesin ini dalam kondisi berfungsi penuh, dirawat secara berkala, dan siap digunakan. Sangat ideal untuk memotong cacat dengan cepat dan presisi serta menyiapkan komponen dengan panjang yang tetap di bengkel pertukangan. Fitur dan keunggulan utama: Kontrol PLC: Panel sentuh intuitif yang memudahkan pemrograman. Multifungsi: Kemampuan untuk melakukan pemotongan berurutan (memori hingga 10 dimensi) dan memotong garis yang ditandai dengan kapur berpendar. Efisiensi: Mesin ini dapat menggantikan pekerjaan beberapa orang, menawarkan kecepatan hingga 80 siklus per menit. Presisi: Akurasi pemotongan sangat tinggi, yaitu +/- 1 mm. Hjdpfx Aezzw Uljkyefl Spesifikasi teknis: Daya motor gergaji: 7,5 kW. Daya motor pengumpan: 2,0 kW (pengumpan dapat diatur secara terus-menerus hingga 80 m/menit). Tinggi pemotongan: maks. 100 mm. Diameter mata gergaji: Ø 455 mm (lubang 30 mm). Panjang material minimum: 300 mm. Catu daya/Udara: 400V / 8 bar.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Hedpfx Aozz Rpcjkyofl - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Instalasi sandblasting kontainer. 5,89 x 2,35 x 2,69 m. Instalasi sandblasting kontainer dengan ruang mesin terintegrasi. Lantai konveyor datar, lantai konveyor sekrup, elevator ember, sistem daur ulang, tangki sandblasting tekanan 100l, sistem filter, lantai penyedotan, bukaan sebagai kabin sandblasting manual. Untuk pertanyaan mengenai spesifikasi teknis dan lain sebagainya, silakan hubungi kami secara tertulis atau melalui telepon. Mesin diproduksi di lokasi Grossenlüder sejak 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG dengan kontak terpercaya bertahun-tahun. Gambar dapat menunjukkan perlengkapan opsional. Hodpjdkbvcofx Akyefl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, f5d67387 Hfodpfjrt H Izox Akyol

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Profile Thread and Gear Hobbing Milling Machine ZFWVG 250x5000 / S7 • Thread milling • Gear hobbing Hsdjw Hquxepfx Akyofl • Longitudinal milling Maximum workpiece diameter over saddle: 250mm Maximum workpiece diameter over bed slideway: 500mm Spindle bore: 102mm Tailstock quill adjustment: 100mm Main motor: 4.0 kW Cross axis (x) feed motor: 4.3 kW Longitudinal axis (z) feed motor: 3.8 kW Electrical Equipment Operating voltage: 400 V Control voltage: 24 V Frequency: 50 Hz Programmable logic controller for predefined machine functions Total connected load: 9.5 kW Milling length: 5,000 mm Space requirements: Length: 7,000 mm Width: 2,500 mm Height: 1,600 mm Net weight: 6,700 kg Standard Accessories: • Standard thread milling attachment ApG • Maximum milling diameter: 150 mm • Milling spindle internal taper: Morse 3 • Maximum module for gear hobbing: Module 3 • Smallest to largest tooth count for gear hobbing: 4–50 Options: • Gear hobbing attachment ApFW For hobbing axis-parallel and helical profiles up to module 7 Maximum milling diameter: 150 mm Milling spindle internal taper: Morse 4 • Heavy-duty thread milling attachment ApGS For hobbing axis-parallel and helical profiles up to module 5 Maximum milling diameter: 150 mm Milling spindle internal taper: Morse 4