Beli Tanabe Rotary Kiln bekas (4.648)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: 203836, gaya penjepit: 800 kN, diameter sekrup: 30 mm, volume langkah: 99 cm³, berat injeksi: 90 g, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 3.100 mm, berat keseluruhan: 8.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, Dijual mesin cetak injeksi vertikal dari produsen ENGEL, tipe Insert 330V/80 Rotary (800 kN / 80 ton) Data teknis: Tipe mesin: Insert 330V/80 Rotary Tahun pembuatan: 2015 Nomor mesin: 203836 Gsdjznl Erspfx Aa Hjbt Konstruksi / Desain: Unit vertikal dengan meja putar Pengontrol: ENGEL CC300 Teknologi penggerak: Ecodrive UNIT PENUTUP: Gaya penutup: kN 800 (80 ton) Desain unit penutup: Vertikal / tanpa rangka atau bebas hambatan Desain meja: Meja putar 2-stasiun UNIT CETAK: Tipe unit cetak: Tipe 330 Diameter sekrup: 30 mm Volume langkah terhitung: 99 cm³ Berat bagian cetak: 90 g/ps Tipe nosel: Nosel penutup jarum Posisi pemasangan unit cetak: Vertikal dari atas SISTEM HIDRAULIK, PENGGERAK, PANEL KONTROL & ANTARMUKA: Konsep penggerak: ENGEL Ecodrive (dioptimalkan untuk efisiensi energi) Antarmuka otomatisasi: Euromap 67.1 Sistem keselamatan: Tirai cahaya / Pelindung area kerja DIMENSI MESIN, TRANSPORTASI, DAN BERAT Dimensi dasar mesin: 3.800 x 2.100 x 3.400 Dimensi transportasi: 3.800 x 2.100 x 3.100 mm Tinggi ruangan yang dibutuhkan: 3.800 mm Berat total: 8.500 kg Jika diperlukan, transportasi dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Inspeksi dimungkinkan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Penerimaan atau pertukaran mesin bekas dimungkinkan! Jual beli mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PENGOLAHAN LOGAM, DLL. Gjbn N Ay Dowza Dxogoil Apakah Anda membutuhkan mesin pengolahan logam berkualitas tinggi namun dengan harga terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau pilihan kontak, kunjungi kami di situs web kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.800 kN, Wittmann Battenfeld HM 180/350H/210S* (-) CLAMPING UNIT • Clamping force: 180 t • Embossing: NO • Max. mould weight: - kg • Max. mould weight per platen: 700 kg • Mounting area (WxH): 570 x 520 mm • Min. mould height: 355 mm • Max. mould height: x mm • Max. stroke (open): - mm • Locating ring FIX / MOVE: 125 / 125 mm • Quick-mould clamping system: NO MOULD INTERFACE Gjdpfx Aasy Tn Enj Hebt • Heating zones: 12 (24-pin combo plug TC/PW (6 zones per connection)) • Water cooling circuits: 2+2 • Hydraulic circuits (cores): 3+1 • Hydraulic hot runner valve gates (nozzles): x • Pneumatic hot runner valve gates: 2+2 INJECTION UNIT • Screw diameter: 35/30 mm • Nozzle face + thread: R14.5+M35x2.0+R14.5+M35x2.0 • Injection unit type: 350H/210S • Screw stroke: - mm • Max. injection volume: - cm³ • Max. injection pressure: 2080/2040 bar • Max. injection rate: 159/102 cm³/s • Accumulator SW / HW: NO / NO ⚡ *ELECTRICS / ROBOTICS* • Mould ejector clamp: NO • Sockets 400 V/16 A: 6 • Sockets 400 V/32 A: 5 • Sockets 400 V/63 A: 0 • Robot type: Linear • Quick-change gripper: WGS-QLRD Midi • Vacuum connections: 2 • Pneumatic connections: 3 • User inputs/outputs: 0 / 0 + Rotary table + Wittmann robot

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, Oven putar profesional untuk industri roti, digunakan untuk memproduksi produk kue dan roti. Rotor adalah oven dengan pembakar belakang dan penukar panas, yang memungkinkan pengurangan dimensi keseluruhan struktur. Udara panas yang seimbang, dikombinasikan dengan putaran rangka dan suplai uap yang terkontrol, memastikan pemanggangan yang konsisten dan merata, sekaligus membantu pengembangan dan memberikan aroma penuh pada produk. Pemanggangan yang sangat stabil memungkinkan untuk menghasilkan roti yang mengembang dan lembut dengan berbagai bentuk dan jenis. Produsen: MECH - MASZ Gsdpfozt Ab Ijx Aa Hsbt Model: ROTOR 68 Ukuran loyang: 60 x 80 cm Luas area pemanggangan: 8,6 m2 Berat: 1450 kg Sumber daya: pembakar oli Tahun produksi: 2017

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2003, Pengering Putar RC Ammann bekas Tahun pembuatan 2003 Pembakar Oertli, tahun pembuatan 2003, daya 9,74 KW Sabuk pengumpan Gbjdpfozxbn Dex Aa Het

Kondisi: hampir baru (bekas), Autoklaf Rotasi Laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Rak Autoklaf rotasi laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas untuk 1 rak, dirancang untuk pengembangan, pengujian, dan validasi proses sterilisasi dan pasteurisasi produk makanan kemasan. Konfigurasinya yang terdiri dari satu rak dan sistem rotasi membuatnya sangat menarik bagi pabrik percontohan, departemen R&D, pusat teknologi, dan produsen yang perlu melakukan pengujian perlakuan panas dalam skala kecil sebelum menerapkan parameter ke peralatan industri dengan kapasitas yang lebih besar. Sistem ini memungkinkan penerapan rotasi terkontrol pada muatan selama siklus termal, yang dapat meningkatkan transfer panas dan keseragaman perlakuan pada produk dan format tertentu. FITUR UTAMA -Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW -Jenis: Autoklaf rotasi laboratorium / percontohan -Kapasitas: 1 rak Gbsdpfxszbi U Ej Aa Hst -Sistem rotasi muatan -Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi -Pemrosesan termal per batch -Ruang horizontal -Konstruksi baja tahan karat -Pintu depan berdiameter besar -Sistem penguncian pengaman -Penggerak motor untuk rotasi -Sistem internal untuk distribusi proses -Pipa dan katup proses -Dirancang untuk pengujian dan pengembangan proses termal -Cocok untuk pabrik percontohan dan produksi batch kecil PROSES BARRIQUAND STERIFLOW dengan 1 rak memungkinkan untuk mereplikasi proses industri perlakuan termal makanan kemasan dalam skala kecil. Produk dimasukkan ke dalam ruang dan dikenakan siklus pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan yang telah diprogram. Selama proses, rotasi dapat diterapkan pada muatan, memungkinkan untuk mengevaluasi pengaruhnya terhadap transfer termal dan perilaku produk. Konfigurasi ini sangat berguna untuk melakukan pengujian produk, pengembangan resep, optimasi siklus, validasi proses, dan pengujian dengan format kemasan baru. APLIKASI Terutama cocok untuk departemen R&D, laboratorium, pabrik percontohan, pusat teknologi, dan industri makanan yang perlu mengembangkan atau memvalidasi proses sebelum diterapkan dalam skala industri. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk pengujian dengan kaleng, stoples, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, sistem rotasi, dan kapasitas 1 rak menawarkan solusi fleksibel untuk penelitian, pengembangan, dan produksi percontohan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1967, Tahun Pembuatan: 1967 Nomor Mesin/Seri: 72882 Negara Pembuat: Jerman Produsen: Praehomawerk Kehren & Co., Hennef/Sieg Godszvfi Hjpfx Aa Hobt Model: RW 6 Jenis mesin: Mesin gerinda permukaan dengan meja putar Metode penggerindaan: Penggerindaan permukaan dengan meja putar Tata letak spindel penggerinda: Spindel horizontal Kontrol: Konvensional/manual Diameter meja putar: 600 mm Penjepit magnetik: Meja putar elektromagnetik Tinggi penggerindaan: sekitar 350 mm Diameter benda kerja maksimum: sekitar 650 mm Diameter roda penggerinda: sekitar 400 mm Kecepatan spindel penggerinda: hingga sekitar 3.000 rpm Daya motor spindel penggerinda: sekitar 5,5–7,5 kW Pengaturan vertikal: Pengaturan vertikal manual/otomatis Rotasi meja: Meja putar otomatis Sistem pendingin: Termasuk Perawatan roda penggerinda: Tata letak perawatan manual Pengoperasian mesin: Kontrol tombol tekan konvensional Jumlah jam operasional: sekitar 11.350 jam Panjang mesin: sekitar 2.500–3.000 mm Lebar mesin: sekitar 2.000–2.300 mm Tinggi mesin: sekitar 2.700–3.000 mm Berat mesin: sekitar 3.500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: ET195, Mesin pelabelan perekat bekas, mesin pelabelan PE yang telah diperbarui hingga 6000 botol per jam (BPH). Konversi lengkap dari mesin mekanis menjadi mesin elektronik. Mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Penggantian kepala secara menyeluruh dengan pelat, motor, papan kontrol, dan penggerak ganda baru untuk pemusatan optik. Penggantian kelompok dengan 3 kelompok pelabelan perekat baru untuk mesin pelabelan PE atau tipe PackLab. Perbaikan menyeluruh unit pelabelan untuk segel berbentuk L pada mesin pelabelan PE. Pemeriksaan penjepit peregangan untuk segel. Lemari kontrol baru. Perangkat pelindung lengkap baru sesuai standar CE untuk mesin pelabelan PE. Pemasangan layar sentuh dan panel kontrol PLC. Sertifikasi baru untuk mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Satu jalur untuk format botol pada mesin pelabelan perekat bekas yang telah diperbarui hingga 6000, terdiri dari: Sekrup pengumpan Gbsdpovlnv Esfx Aa Hst Bintang masuk/keluar Bintang penghitung 11. Satu format segel per kelompok pelabelan untuk pelabelan perekat rotari hingga 6000, lengkap dengan: 1 majalah 3 bilah 1 drum kait Waktu pengiriman peralatan untuk mesin pelabelan perekat yang telah diperbarui: Mesin pelabelan PE ini dapat diperbarui dan dikirim dalam waktu sekitar 90 hari kerja setelah pesanan diberikan dan pembayaran uang muka pertama dilakukan. Penting untuk menyetujui semua gambar teknis dan dimensi label untuk mesin pelabelan PE. Hal ini memungkinkan pesanan untuk bahan pengganti untuk mesin pelabelan PE disiapkan dalam waktu yang efisien. Dalam fase historis yang khusus ini, kami menghadapi waktu pengiriman yang sangat lama untuk bahan-bahan listrik. Oleh karena itu, sangat penting untuk merencanakan seluruh proyek dengan benar untuk menghindari pemborosan waktu pada mesin pelabelan PE yang diperbarui. Untuk pemasangan mesin pelabelan PE, kami hanya menggunakan personel teknis kami sendiri untuk memberikan keamanan kepada pelanggan kami. Kami mendampingi seluruh proses dari awal hingga pengoperasian mesin baru atau bekas.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Gedszrgrbspfx Aa Hjbt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aerzener Delta Hybrid D75L kompresor ulir berputar Godpfxjyxnwho Aa Hobt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Godpfsq Nfuzex Aa Hjbt 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Gbsdpfxjzz Rcis Aa Hot Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: bekas, Rotary valve (Zellenradschleuse) Merek: TrennSo Tipe: AS 600x1400-6 Gbsdpfxezy Hguj Aa Het Lebar kerja: sekitar 1400 mm Rotor dengan bibir karet fleksibel dan dapat diganti Dengan ujung poros bebas, tanpa penggerak Kondisi: belum pernah digunakan

Kondisi: sangat baik (bekas), manual-rotary-table-450 Gbedpfx Aszwxiiea Hst

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, 454 OVEN WACHTEL COMPACT STIR BEKAS. SPESIFIKASI TEKNIS: - Tahun pembuatan: 2013. PERALATAN: - Pembakar gas (dapat juga berupa pembakar minyak), - 2 kereta untuk memanggang. Kami menawarkan peralatan dalam berbagai kondisi teknis dan dengan harga yang berbeda: 1. Langsung dari toko roti. 2. Setelah diperiksa dengan garansi pengoperasian. 3. Setelah diperbaiki dengan garansi 6-12 bulan. Peralatan siap untuk diperiksa dan berada di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar yang tersedia: perbaikan / transportasi / pemasangan / pengoperasian. Gedpfjzlh E Aox Aa Hsbt Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, prensa-hess-rotativa-encolado-1995 Gedjy Rzk Sopfx Aa Hsbt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1974, de-industrieller-trocknungsofen-biagosch-brandau-neitz Gbodpfx Aaey Ndfvj Hjt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: JP-F 0018, Penawaran 26230 Data Teknis: - Kapasitas beban maksimum 3000 kg - Diameter penjepit maksimum 1700 mm - Diameter pelat 530 mm Gbsdezw D Spspfx Aa Hjt - Kecepatan putar, dapat diatur secara elektrik dan tanpa tingkatan 0,1 hingga 2,7 putaran/menit - Arah putar: Kanan – dan Kiri – - Sakelar kaki elektrik - Transfer arus pengelasan kira-kira 600 A - Penggerak 400 V / 0,2 kW - Ukuran ruang yang dibutuhkan kira-kira Lebar 1000 x Tinggi 1250 x Dalam 1200 mm - Berat kira-kira 550 kg

Kondisi: baik (bekas), Poma LS 1300 rotierende Buchbindeschere Produktion in Deutschland. Die Schere befindet sich in gutem Zustand und ist einsatzbereit für die Produktion. Die komplett aus Guss gefertigte Konstruktion garantiert Stabilität und Wiederholgenauigkeit beim Schneiden. Schnittbreite ca. 1300 mm Ideal zum Zuschneiden von Buchbinderkarton. Mit Seitenanschlag. Die Maschine ist mit einem Einzug ausgestattet. 8 Messersätze Gewicht 1.500 kg Gjdpsztn S Sjfx Aa Hsbt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Engel INSERT 330H/90 Pengontrol: CC100 Kondisi: berfungsi Mesin vertikal dengan proses injeksi horizontal Diameter meja putar: 1100 mm Gaya penutup: 90 ton Pembukaan maks.: 570 Pembukaan min.: 270 Ukuran pelat: 590 × 340 Spindel: 40 mm Panjang sekrup: 160 mm Gbodpfxou Dbkdo Aa Hot Volume injeksi: 201 cm³ Tekanan injeksi: 1230 bar Motor: 15 kW Berat: 5.600 kg Tinggi: 2.800 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja putar dan miring CNC GSA T320 yang belum pernah digunakan. Gjdjxy Iq Uepfx Aa Hobt Spesifikasi lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Barang dalam kondisi baru, belum pernah digunakan. Tersedia sekarang. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Cetak Offset Basah dengan Kecepatan Variabel Tahun: 1995 Direkondisi pada tahun 2020 Spesifikasi Cetak: 5 unit cetak offset basah Panjang cetak variabel: 14”–26” Lebar cetak: 475 mm Lebar bahan: 485 mm Kecepatan mekanis: 250 m/menit Kontrol registrasi 360° Saluran tinta manual Sisipan cetak 24” Ketebalan plat: 0,30 mm Ketebalan lapisan belakang perekat: 0,95 mm Konfigurasi cetak 3 silinder Pembukaan dan Penggulungan: • Pembuka gulungan untuk gulungan hingga Ø1270 mm • Poros pembuka gulungan • Penggulung untuk gulungan hingga Ø1270 mm Gjdpfx Aajzzaz Us Hjbt • Poros penggulung Ø70 mm Penanganan Bahan: • Kontrol tepi bahan BST • Sistem inspeksi BST WebVideo • 2 batang pembalik dengan penghembus udara (setelah unit cetak 1 dan 2) Pengeringan dan Pemberian Kelembapan: • Sistem pengering UV GEW, 5 lampu (2020) • Lemari daya untuk sistem UV • Sistem pendingin pemberi kelembapan Technotrans dengan pemberian kelembapan menggunakan alkohol Pemotongan dan Penyelesaian: • Unit pemotongan dengan penggerak servo • Penggulung limbah • Stasiun pemotongan dan perforasi termasuk: o Pengumpan kertas umum dengan roda penarik o Perforasi memanjang o Ruang untuk dua kelompok lubang arsip o Blok IMR dengan pemotongan sprocket dupleks (245–485 mm) o Perangkat penanda tumpukan o Pemotongan memanjang o Unit pemotong lubang arsip 24” o Silinder landasan umum untuk dua silinder perforasi silang hingga 28” o Folder zig-zag variabel (5”–16”) o 2 × silinder perforasi silang 24” Kontrol dan Peralatan: • Rangka motor penggerak utama • Panel kontrol mesin • Lemari listrik utama • Pembengkok plat

Kondisi: sangat baik (bekas), Autoklaf Rotasi LAGARDE 1 Keranjang – Sterilisasi Industri Autoklaf rotasi LAGARDE dengan kapasitas untuk 1 keranjang, dirancang untuk sterilisasi, pasteurisasi, dan perlakuan termal produk makanan yang dikemas melalui proses industri berbasis batch. Gedezw D T Hjpfx Aa Hebt Diproduksi oleh LAGARDE, spesialis dalam autoklaf untuk industri makanan, peralatan ini dilengkapi dengan sistem rotasi beban selama siklus termal, yang sangat berguna untuk produk yang perpindahan panasnya dapat ditingkatkan dengan gerakan kemasan. Kombinasi antara perlakuan termal terkontrol dan rotasi memungkinkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi pengalengan dan makanan siap saji. FITUR UTAMA - Produsen: LAGARDE - Tipe: Autoklaf rotasi industri - Kapasitas: 1 keranjang - Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi - Sistem rotasi beban - Pemrosesan termal berbasis batch - Ruang horizontal - Konstruksi baja tahan karat - Pintu depan berdiameter besar - Sistem penguncian pengaman mekanis - Penggerak motor untuk rotasi - Kontrol otomatis siklus - Panel kontrol terintegrasi - Sistem pipa dan katup proses - Dirancang untuk aplikasi industri makanan PROSES Autoklaf rotasi LAGARDE 1 keranjang dirancang untuk melakukan perlakuan termal terkontrol pada produk yang telah dikemas sebelumnya. Keranjang dengan kemasan dimasukkan ke dalam ruang, dan setelah tertutup, siklus terprogram dijalankan dengan mengontrol berbagai fase pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Selama proses, sistem memungkinkan rotasi beban, menghasilkan gerakan produk di dalam kemasan pada aplikasi yang sesuai. Hal ini dapat meningkatkan perpindahan termal dan keseragaman perlakuan, tergantung pada produk, format, dan resep yang digunakan. APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, saus, produk nabati, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan industri makanan lainnya yang memerlukan proses sterilisasi atau pasteurisasi. Tergantung pada konfigurasi dan prosesnya, autoklaf ini dapat digunakan dengan kaleng, botol, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi. Konfigurasi 1 keranjangnya sangat berguna untuk produksi berbasis batch, pengujian industri, pengembangan produk baru, atau instalasi yang memerlukan fleksibilitas antara berbagai resep dan format. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), nomor mesin/kendaraan: 5710, berat keseluruhan: 2.400 kg, DIVIMEK PHCN 1500 Gbjdpfxszx Scls Aa Hot Ukuran meja 1500 Posisi kerja horizontal Beban maksimum 8.000 kg Torsi tangensial maksimum 22.000 Nm Servomotor 22 Nm Torsi pengereman 5.500 Nm Berat bersih tanpa motor 2.400 kg

Kondisi: bekas, Seri Bongard MG Sumber energi gas atau bahan bakar minyak, tergantung konfigurasi Daya pemanas 110 kW Sambungan gas dengan pipa galvanis 3/4" Kereta dorong 800 × 1000 mm Kereta dorong 780 × 980 mm Kapasitas beban 200 kg 180 hingga 216 buah roti panjang seberat 250 g 18 tingkat untuk roti panjang 108 hingga 135 buah roti seberat 400 g 15 tingkat untuk roti Ruang pemanggangan berbahan baja tahan karat Platform putar Injeksi uap berdenyut Suhu maksimum 280 °C Catu daya 3N~400 V Perlindungan listrik 16 A Tekanan air 2,5 hingga 4 bar Sambungan air 3/8" atau pipa 12/14 mm Sambungan bahan bakar minyak dengan pipa tembaga 10/12 Saluran pembuangan asap Ø 200 mm Dimensi 2251 × 2062 × 2492 mm Kedalaman pintu terbuka 2774 mm Lebar minimum pintu 1020 mm Berat bersih 1830 kg Keunggulan utama Kapasitas 180 hingga 216 buah roti panjang seberat 250 g Produksi 108 hingga 135 buah roti seberat 400 g Kereta dorong putar dengan beban hingga 200 kg Ruang pemanggangan yang seluruhnya terbuat dari baja tahan karat Lubang semprot yang dapat disesuaikan Dua katup untuk pembuangan uap yang dapat diprogram Gbodpezyafdefx Aa Hst Rangka yang dapat ditarik dan dilepas untuk pemuatan Akses depan ke pembakar dan komponen teknis Pintu diperkuat dengan kaca ganda berventilasi dan dapat dilepas

Kondisi: sangat baik (bekas), horizontal-vertical-rotary-table Gjdpozwxivefx Aa Hebt