Beli Zerma Pabrik Halus bekas (3.447)

Kondisi: hampir baru (bekas), Pallmann PS 4-7.5 F – Granulator for sale Find our complete stock list on our website. Manufacturer: Pallmann Type: PS 4–7.5 F Ledeglvv Uopfx Aptohh Machine No.: 2264036 Equipped with 75 kW drive. With base frame. The granulator is currently being overhauled, sandblasted, and painted.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 7185, Zerma penghancur poros tunggal dengan penutup atas Lsdsxzrzmjpfx Aptjhh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZSS8501604002, berat keseluruhan: 4.290 kg, diameter rotor: 387 mm, jumlah bilah: 40, panjang rotor: 850 mm, lebar rotor: 457 mm, daya: 40,75 kW (55,40 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, kecepatan rotasi (min.): 74 rpm, tahun perombakan terakhir: 2025, perforasi ayakan: 60 mm, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Single-shaft shredder ZERMA ZSS 850-E 37 kW Hopper opening (mm): 1340 x 840 mm Usable cutting chamber: 690 x 730 mm Rotor diameter x width (mm): Ø 387 x 850 mm Rotor speed: 80 rpm Rotor type: E SEW oil-bath gearbox: Included Number and dimensions of knives: 40 / 34x34x22 mm Knife holders with bolts: Included Ljdsxtp Diepfx Aptshh Number of counter-knives: 1 row of 3 IE3 type motor power: 37 kW Screen perforations: > 40mm: to be specified Hydraulic screen opening: Included Discharge height: 560 mm Connected electrical power: 400 V +/- 5% / 50 Hz Hydraulic pusher power: 3.6 kW 2-speed hydraulic pusher: Included Adherent front plate (ram): Included Air/Oil heat exchanger mounted on the hydraulic tank Overall length: 2085 mm - Overall width: 1940 mm - Height: 2435 mm Approximate weight: 4400 kg Control cabinet with SIEMENS PLC and setting menus such as: Recipes, maintenance, alarms, etc. Cable length to control cabinet: 5 meters See attached technical data sheet and/or diagram.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Lhjdezcd Aajpfx Aptsh

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel Lodpewhybdsfx Aptjhh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lodpfx Asq Nf U Eoptjhh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Ljdpfevzx Auex Aptshh Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Lsdpfxoq Nfbhe Aptohh - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Lsdpfx Apeq Nxp Sotshh 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Ledpfjq Nf S Rex Aptehh Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering Lhodpfozf Iyasx Aptjh

Kondisi: sangat baik (bekas), en_Sell, Thermostat for mold - Tool Temp TT-188 Max. heating temperature – 90°C Medium – water Power: 9850 Watts The device features: - vacuum pump - vacuum tank - function for extracting medium from the mold - the device can be integrated with a machine, fully automatic operation. Lsdpfx Aovzb Nqeptjhh

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional granulator by German manufacturer Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Robust construction, proven VEM 7.5 kW motor, three-phase 400 V power supply. The machine features a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop button. The installed 3-phase low-speed motor provides high shredding power and stable operation. • Motor power: 7.5 kW • Supply voltage: 400 V 50 Hz • Speed: 1500 rpm • Throughput suited for medium and large injection molding machines • German build quality Lodjvyumyepfx Aptohh • Durable frame and cutting assembly Condition: very good, mechanics inspected, ready for operation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin bor horizontal Pabrikan: TOS Tipe: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Tahun pembuatan: 2000 Kontrol CNC: Heidenhain 426 Direnovasi total pada tahun 2022 Ljdpfsx A Ayisx Aptohh Laporan tersedia Pergerakan sumbu X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Jumlah sumbu: 5 Panjang meja: 2.200 mm Lebar meja: 1.800 mm Area pemegang: 1.800 x 1.600 mm Beban meja: 12 ton Jumlah slot alat: 60 Pemasangan spindle: SK 50 Diameter spindle: 130 mm Kecepatan spindle: 2.500 1/menit Daya: 90 kW Hand wheel Heidenhain Pelindung teleskopik sepenuhnya sudah direnovasi dengan pengikis baru. Dimensi (P x L x T): sekitar 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Berat: 40 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Mesin bekas Tahun pembuatan: 2010 Lhedpfjyulfaox Apteh Ukuran meja: 750 x 300 mm Ukuran sabuk amplas: 2600 x 150 mm Papan belakang sabuk amplas: 850 x 200 mm Kecepatan sabuk: 20 m/dtk Langkah meja hingga 200 mm Motor: 3,0 kW Motor osilasi: 0,25 kW Koneksi penyedotan: 100 mm Penggerak osilasi dengan motor roda gigi Meja cor besi dapat diatur ketinggiannya dengan panduan kolom ganda Agregat pengamplasan dapat diputar tanpa tingkat hingga 45° Dimensi (P x L x T) sekitar 1720 x 760 x 1160 mm Berat bersih sekitar 180 kg Ketersediaan: segera Lokasi gudang: Flörsheim

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, New machine Year of manufacture: 2023 Length approx.: 2,300 mm Width/Depth approx.: 1,100 mm Weight approx.: 980 kg Total table length: 2,300 mm Feed table length: 1,200 mm Working height: 930 mm Max. planing depth: 6 mm Fence length: 1,200 mm Fence height: 190 mm Planer fence tilting range: 90° - 45° Thickness extraction port diameter: 120 mm Main motor: 7 kW Required length: 2,300 mm Required width/depth: 1,610 mm Note on space required: Dimensions reflect maximum travels or usable lengths. Machine body length: 1,235 mm Machine body width/depth: 850 mm Length: 1,000 mm Width: 3,500 mm Note on working area: Please add stated measurements to required space to determine the recommended free installation area. Min. working height: 3.5 mm Max. working height: 250 mm Max. planing depth: 8 mm Mains voltage: 400 V Phase(s): 3 Ph Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Ljdsxtgz Eopfx Aptehh Type: TERSA Diameter: 120 mm Number of planer knives: 4 pcs Speed: 5,000 rpm Max. planing width: 520 mm Feed speed: 5/8/12/18 m/min Availability: short notice Location: Solingen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, New machine Year of manufacture: 2022 Dimensions and Weights Length: approx. 1,725 mm Width/Depth: approx. 880 mm Weight: approx. 270 kg Surface Planer Maximum chip removal: 4 mm Dust Extraction Connection Extraction port diameter thicknessing: 2 x 120 mm Thicknessing Minimum working height: 3 mm Maximum working height: 230 mm Maximum chip removal: 4 mm Electrical Data Drive motor power: 4 kW Connection voltage: 400 V Mains frequency: 50 Hz Cutterblock Type: TERSA Number of planer knives: 3 pcs Speed: 5,200 rpm Maximum planing width: 300 mm Feed Lhjdskwhykepfx Apteh Feed speed: 7 m/min Availability: short-term Location: Flörsheim

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mesin baru Tahun pembuatan 2025 Mesin pengamplasan tepi satu sisi Penyesuaian manual dari pengamplasan kayu solid ke pengamplasan veneer Perangkat penghenti lipat yang dipatenkan Dengan osilasi sabuk amplas Pengaturan sudut unit pengamplas 0-45° secara manual menggunakan skala Motor 2,2 kW Langkah osilasi 5 mm Meja kerja 400 x 1100 mm Lebar sabuk amplas 150 mm Diameter konektor ekstraksi debu 100 mm Dimensi alas 600 x 1080 mm Berat sekitar 400 kg Ketersediaan: segera Lokasi gudang: Flörsheim Lhsdpsx Rv Dysfx Aptsh

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1994 Perlengkapan dan data teknis: Lebar kerja: 300 mm Osilasi sabuk amplas: mekanis Panduan rol: berlapis karet Unit pengamplasan: dengan sepatu pengamplas Kecepatan pengumpanan: 2 tingkat Arah pengumpanan: dapat diganti (maju/mundur) Pengaktifan motor: bintang-segitiga Koneksi listrik: 380 V Berat: sekitar 450 kg Lodpfx Aoxq Ua Rsptjhh Ketersediaan: segera Lokasi: Baden-Württemberg

Kondisi: bekas, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1988 Kondisi: terawat Perlengkapan dan data teknis: - Panjang meja kerja: 1440 mm - Lebar total dua meja kerja: 710 mm - Penyesuaian kemiringan meja kerja: 0 – 30 derajat Lhedpoxzl Aqefx Apteh - Tekanan kerja: 6 bar - Panjang sabuk amplas: 2170 mm - Lebar sabuk amplas: 150 mm - Kecepatan sabuk amplas: 10 – 20 m/detik - Penyesuaian vertikal unit osilasi: 125 mm - Konsumsi udara: 25 NL/menit - Listrik: 400 V / 2,9 kW Berat: 490 kg Ketersediaan: segera Lokasi penyimpanan: 63934 Röllbach

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, New machine Year of manufacture: 2023 Length approx.: 2,300 mm Width/Depth approx.: 1,100 mm Lhsdpjw I U Nujfx Apteh Weight approx.: 980 kg Total table length: 2,300 mm Feed table length: 1,200 mm Working height: 930 mm Max. planing depth: 6 mm Fence length: 1,200 mm Fence height: 190 mm Planer fence tilting range: 90° - 45° Thickness extraction port diameter: 120 mm Main motor: 7 kW Required length: 2,300 mm Required width/depth: 1,610 mm Note on space required: Dimensions reflect maximum travels or usable lengths. Machine body length: 1,235 mm Machine body width/depth: 850 mm Length: 1,000 mm Width: 3,500 mm Note on working area: Please add stated measurements to required space to determine the recommended free installation area. Min. working height: 3.5 mm Max. working height: 250 mm Max. planing depth: 8 mm Mains voltage: 400 V Phase(s): 3 Ph Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Type: TERSA Diameter: 120 mm Number of planer knives: 4 pcs Speed: 5,000 rpm Max. planing width: 520 mm Feed speed: 5/8/12/18 m/min Availability: short notice Location: Solingen

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7854 Data teknis: - panjang sabuk: 2515x152 mm - lebar sabuk: 150 mm - osilasi - gerakan osilasi vertikal - panjang penghalusan: 790 mm - ukuran meja: 840x300 mm - meja kerja untuk elemen lengkung: 300x250 mm - pengaturan meja kerja: 80 mm - motor: 2,2 kW - agregat penghalus dapat diatur pada sudut 90–45 derajat - pengaturan kepala penghalus: 0–45 derajat - diameter sambungan penyerapan debu: 100 mm - dimensi p/l/t: 1450/600/1230 mm - berat: 138 kg Ledszfpnrspfx Aptohh KEUNGGULAN – dengan osilasi – dengan sepatu tekan – untuk penghalusan lengkung maupun lurus – agregat dapat bekerja secara vertikal dan horizontal – tidak dicat ulang – mesin penghalus bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 3.900 PLN Harga netto: 930 EUR berdasarkan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. Ljdpfjflz Idsx Aptshh * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 8.000 kg, diameter spindel: 110 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.440 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 12.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12.000 m/menit, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, jarak gerak quill: 500 mm, diameter quill: 110 mm, berat keseluruhan: 25.000 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FEMCO BMC 110 T2 Mesin Bor (Desain T) – tersedia untuk pengiriman segera FEMCO BMC 110 T2 adalah mesin bor klasik yang dirancang untuk pemesinan berat dan presisi tinggi. Keunggulan Anda secara singkat: ✔ Pengiriman dan instalasi oleh teknisi JMT sudah termasuk ✔ Dukungan teknis dan layanan purna jual lokal di Jerman ✔ Pelatihan dan pengarahan operator sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia atas permintaan ✔ Garansi 24 bulan Perlengkapan Teknis: Kontrol: HEIDENHAIN TNC 7 Layar TFT HEIDENHAIN 19" Motor HEIDENHAIN, sistem pengukuran, dan handwheel elektronik HR-510 Pendinginan: Ljdpoxc Hphofx Aptohh Sirkulasi pendingin internal (IKZ) 20 bar Penukar alat: Majalah rantai 60 slot dengan pengambil ganda Pembuangan serpihan: Konveyor rantai engsel ganda (depan & belakang) Pelindung: Penutup penuh (perimeter) Bantalan penyangga: Bantalan spindle ø 250mm Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,010 mm Keunggulan Anda dengan JMT: ✔ Mitra distribusi resmi FEMCO di Jerman ✔ Dukungan teknis dan layanan purna jual di tempat ✔ Pasokan suku cadang cepat ✔ Pelatihan dan pengarahan sudah termasuk ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman Hubungi kami – kami siap memberikan konsultasi dan membuatkan penawaran khusus sesuai kebutuhan Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, lebar meja: 1.800 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TM 4 T-Type Travelling Column Machining Center The LAGUN TM 4 is a highly rigid T-type travelling column machining center designed for heavy-duty and precise machining. Ideal for both single-part production and series production with the highest demands for rigidity, accuracy, and reliability. Your advantages at a glance: Lhodeq I Nkbopfx Aptoh ✔ Delivery and commissioning by JMT technicians included ✔ Genuine spare parts available directly from stock ✔ Technical support and on-site service in Germany ✔ Training and instruction for operating personnel included ✔ Financing and lease-purchase available upon request ✔ 24-month warranty Why LAGUN: LAGUN is one of Spain’s leading machine tool manufacturers (MAHER HOLDING) and stands for robust construction, high dynamics, and decades of experience in the manufacture of bed-type milling machines. The machines impress with their high reliability, ease of maintenance, and economical operation. Technical features: Control System: HEIDENHAIN TNC 7 control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measuring systems, and electronic handwheel HR-510 Cooling: Internal coolant supply (IKZ) 36 bar Tool Changer: 60-position chain magazine with double gripper Chip Removal: 2 x hinged belt conveyors (front and rear) Enclosure: Full (perimetric) enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeatability: ± 0.008 mm Your benefits with JMT: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ On-site technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and instruction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be happy to advise you and provide a customized offer.