Beli Adast Gp Tiegel bekas (911)

Kondisi: bekas, Device for turning panels for loading and unloading purposes. Working dimensions: * Maximum panel width: 1300 mm Kedsrzhfaopfx Ahhslt * Maximum panel length: 3200 mm * Rotation system: double cone * Direction of rotation: from longitudinal to transverse This device is frequently used in the woodworking and furniture industries to facilitate the handling of panels during processing. If you have any further questions or require additional information, please do not hesitate to contact us!

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Plate turning device for production lines. Working dimensions: * Maximum panel width: 1300 mm. * Maximum panel length: 3200 mm. * Turning system: double cone. * Turning direction: longitudinal/transversal movement. This device is frequently used in the woodworking and furniture industry to facilitate the handling of panels during processing. Kjdpow Da Shjfx Ahhslt

Kondisi: bekas, Plate turning device for loading and unloading panels. Working dimensions: * Maximum panel width: 1300 mm. * Maximum panel length: 3200 mm. * Rotation system: double cone. * Rotation direction: from crosswise to lengthwise Kjdsrzhfdepfx Ahholt This device is frequently used in the woodworking and furniture industries to facilitate the movement of panels during processing. If you have any further questions or need additional information, please do not hesitate to contact us!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: 47101183, Setelah terhubung ke listrik dan tabung gas, pemanas gas portabel siap digunakan dengan cepat. Perangkat ideal untuk pekerja konstruksi: ringkas dan dapat diangkut dengan mobil penumpang mana pun. Pemanas gas dapat dioperasikan secara terus-menerus antara 14 hingga 96 kW tanpa kehilangan panas. Sistem multi-tabung tersedia untuk sambungan simultan ke beberapa tabung gas. Klsdpfx Aoxpvgvehhjt

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: belum diuji, tinggi total: 2.600 mm, panjang total: 12.200 mm, lebar total: 2.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Combined heat and power plant (CHP), make: STIEGELE, installed in sound-insulated special containers, 800 kVA Manufacturer: Stiegele Year of construction: 2007 Operating hours: approx. 12,000 per engine Engines: Model: 2 x Scania DC 12-54, variant A03P Engine speed: approx. 1,500 rpm per engine Electric motor drive: EMK Type KS160L-4-PTC Feed pump: Elektra Type DD0705 Mode of operation: Palm oil (primary), diesel / heating oil. The CHP was designed and converted for operation with vegetable oil (palm oil). For continuous operation with heating oil or diesel, technical modifications may be necessary. Generators: Model: 2x Marelli Type: MJB315MA4 Output: 880 kVA Touch control: Woodward, Type GCP-30 Ksdpfx Ahsy Iu Hnjhslt Dimensions (per container): Length: approx. 12,200 mm Width: approx. 2,500 mm Height: approx. 2,600 mm Weight: approx. 13,000 kg The CHP plant is modularly installed in two 40" sound-insulated containers and has been out of operation for some time. The sale includes containers, control system, and heating oil tank. Inspection and testing of the plant is expressly recommended. Sale exclusively to businesses, with any liability for material defects and warranties excluded. The plant is used and sold as viewed, with no guarantee or assurance of specific properties. Claims for damages are only retained in cases of intent, gross negligence, or injury to life, body, or health.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 5.600 kg, TMZ (Gaueh) Stanztiegel H-142, tahun produksi 1986, ukuran 900x1400 mm, pelat stans yang dikeraskan 5 mm, sistem pelumasan hidrolik – tanpa kandang pengaman Klsdjyan I Iepfx Ahhst

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Stiegele genset A20.DWC 100/165 pembangkit listrik Produsen: Stiegele Tipe: A20.DWC 100/165 Tahun produksi: 2016 Kjdpfeyvgtcsx Ahhjlt Nomor seri: P2016001701A Daya: 100 kVA Daya: 80 kW Frekuensi: 50 Hz Putaran: 1500 rpm Tegangan: 231/400 V cos phi: 0,8 Berat: 1380 kg Suhu lingkungan: 40 °C Konsumsi bahan bakar: 19,6 l/jam Konsumsi internal: 3 kW Generator: Marelli Generators MJB 250 MA4 Panel kontrol: tersedia Kontrol: terintegrasi Enklosur kontainer: tersedia Tangki bahan bakar: terintegrasi Sistem pembuangan gas buang: tersedia

Kondisi: bekas, Mesin sablon, ukuran dalam rangka kerja: 26 x 36 cm, ukuran kerja: 28 x 38 cm, 4 rol, kotak tinta. Mesin dalam kondisi baik, tersedia segera. Jika berminat, kami juga dapat memberikan informasi tentang mesin lain yang tersedia di perusahaan kami. Kledpfx Ajxy Ilrohhst Anda dipersilakan untuk mengunjungi dan melihat mesin di tempat kami setelah membuat janji terlebih dahulu.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 70352, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 100 kg, dt1 Kodey Tm Hkopfx Ahhjlt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Ksdpfx Asq Ny Sajhhjlt Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. Kledeq N U Duepfx Ahhet 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Klodpfxoq Nw Uqj Ahhet Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Kjdsq Nyydepfx Ahholt Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Klsdjwhybdjpfx Ahhst Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Kodeq Ngamepfx Ahhslt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Kjdpfx Ajq Nyy Eshholt Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kodpeq Nfvujfx Ahhslt

Kondisi: baru, de Kjdpfjvlwqlsx Ahholt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. Kjdpfxoq Nyuve Ahhjlt 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baik (bekas), Schmedt PraForm 21-50 joint-setting press Book press with joint forming attachment. Manufacturer: Schmedt, Germany. The machine is in very good condition, ready for immediate operation. Technical specifications: Klsdpfx Ahjy S Edrehjt - Maximum format: 450 x 520 x 100 mm - Weight: 264 kg - Power supply: 230V + compressed air.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lsm2-1 Kedjd H Rgfspfx Ahhjlt

Kondisi: bekas, kranhaken-hubflasche-unterflasche-fuer-kettenzug Ksdpfjy Tptmsx Ahhjlt

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, en-GB: Cantilever racking, double-sided, 4.16m height, 1.20m arms, 750kg per arm – NEW: Price ex location incl. loading! 1 rack unit with 4 uprights: €3,420 (net)! Transport price within Germany (excluding islands): €550 (net)! Naturally, you can build longer or shorter rack units by omitting or purchasing additional frames (and by varying the bay pitch), this example with 4 frames is just the most common racking solution! A cantilever racking system, hot-dip galvanized, consisting of: - 4 double-sided uprights approx. 4.16m high, hot-dip galvanized - IPE 160 / 100 - Each with 2x3 adjustable arms, 1.20m long, 750kg load capacity per arm - With bracing approx. 1.30m - Uprights double-sided, approx. 4160mm high, hot-dip galvanized - Foot and arm depth 1200mm, each with 3 height-adjustable arms - Load capacity at load centre 600mm: 750kg per arm / 2,250kg per upright side Klsdpfofivhfjx Ahhet - With longitudinal and diagonal bracing, bay pitch = 1300mm, standard is 1.30m. - Other standard bay pitches available from stock: 1m / 1.25m / 1.50m / 1.70m / 1.90m! - From bay pitch 1.50m, a small surcharge will apply to the stated price! - Special sizes (other bay pitches) are also available on request, but incur a surcharge and have a longer delivery time as they are custom-made! - If you do not specify a different bay pitch, we will supply the rack with a bay pitch of 1.30m. - With this, the length of a racking row with 4 uprights (3 bays) is approx. 4m. - Supplied with all bolts and nuts (shipped within Germany via parcel direct from Würth), without floor anchors. Other configurations (upright heights, arm lengths, arm types, etc.) available! Please contact us!

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Cantilever racking, double-sided, 3.50m height, 1.20m arms, 750kg per arm – NEW –: Kledpfx Ahofivhgjhjt Price ex location incl. loading! 1 racking unit with 4 uprights €3,210 (net)! Transport cost within Germany (excluding islands): €550 (net)! You can also create longer or shorter racking units by omitting or purchasing additional frames (or by varying the bay width); the example with 4 frames is simply the most common rack configuration! A cantilever racking system, hot-dip galvanized, consisting of: - 4 double-sided rack uprights, approx. 3.50m high, hot-dip galvanized - IPE 160 / 100 - Each upright equipped with 2x3 adjustable arms, length 1.20 m, load capacity 750kg per arm - With bracing approx. 1.30 m - Rack uprights double-sided, approx. 3500mm high, hot-dip galvanized - Base and arm depth 1200 mm, each upright with 3 height-adjustable arms - Load capacity with a load center of 600 mm: 750 kg per arm / 2,250kg per upright side - With longitudinal and diagonal bracing, e = 1300mm, standard is 1.30m. Other standard bay widths available from stock: 1m / 1.25m / 1.50m / 1.70m / 1.90m! From a width of 1.50m a small surcharge applies to the above price! Special sizes (other bay widths) are also available on request, but incur an additional charge and longer delivery time, as they must be custom manufactured! If you do not specify otherwise, the racking will be supplied with a bay width of 1.30m. With a racking row of 4 uprights (3 bays), the length is approx. 4m. Supplied with all bolts and nuts (delivery within Germany via parcel from Würth), floor anchors not included. Other configurations (upright height, arm lengths, arm types, etc.) available on request! Please contact us!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Satu mesin lagi siap dikirim segera! Mesin press briket dengan PLC dan sistem otomatis panjang briket Kapasitas: hingga maksimal 60 kg/jam Briket: 50 mm silindris Motor: 5,5 kW Dimensi: 1.900 x 1.350 x 1.410 mm Berat: sekitar 860 kg Kodpfov Rpxljx Ahhjlt Persyaratan: Material input sebaiknya lebih pendek dari 25 mm panjang serpih Kadar air 6–12% ATRO Mesin cocok untuk operasi diskontinu. Contoh: briketisasi hingga 2,5 jam; 1 jam jeda. dst. Jika mesin harus beroperasi lebih dari 2,5 jam secara kontinu, pendinginan opsional harus dipasang.