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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. Fodpoq Nw Uqsfx Aclogd 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Fgedpfxeq Nyyds Acled 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.000 h, Tungku pengerasan & tempering continuous cast link belt dengan pre-wash & post-wash online, kontrol SCADA, sepenuhnya otomatis. Fjdpfxozbiqge Aclsgd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Fodpfxeq Nyy Ee Acljgd 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Fsdpfx Acjq Ngamsljgd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fodpfx Ajq Nfvuoclegd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. Fgjdpfxeq Nyuvs Acljd 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Fgjdevlwqlspfx Acljd

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008411, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Fsdpfx Aeyngy Eecljgd

Kondisi: siap digunakan (bekas), Bosch VM 5 / E-G - VM 5/E-G Catu Daya 1070916727, bekas, direkondisi ulang secara profesional dan telah diuji lengkap dengan garansi 12 bulan, 100% berfungsi, isi pengiriman sesuai foto. Fedpfx Aji D Ug Heclegd

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008686, Posisi 1: Mesin Pemuat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 2: Mesin Gergaji Multi-bilah KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 3: Mesin Pemuat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 4: Mesin Gergaji Multi-bilah KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 5: Perangkat Pemutar Pelat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 6: Mesin Profiler Ujung Ganda – Mesin Tunggal KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 7: Sistem Transfer KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Fsdpfx Acjzk Uxgjlogd Posisi 8: Mesin Profiler Ujung Ganda – Mesin Tunggal KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 9: Perangkat Pemutar Pelat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 10: Perangkat Pemutar Pelat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 11: Rak Vertikal KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 12: Mesin Pembongkar KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 13: Perangkat Penyegel Karton KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 14: Robot KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 15: Mesin Pengikat KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING Posisi 16: Mesin Pembungkus Peregangan KRAFT + AVERCON + LIN PRODUKSI FRAXINUS-FLOORING

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 13.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, Sumbu X: 13.000 mm Sumbu Y: 4.500 mm Sumbu Z: 1.000 mm Jarak antara penyangga: 6.500 mm Sumbu C: 190º Fgodpfx Aozkmqnoclod Sumbu A: 110º Kecepatan cepat XYZ: 15.000 mm/menit Kecepatan cepat AC: 10 rpm Pengontrol CNC: Siemens 840D Dudukan spindel: HSK A63 Kecepatan spindel: 30.000 RPM Daya spindel: 20 kW Pengubah alat: 20 posisi Meja Torrestool: 16 buah Sumbu X: 11.500 mm Sumbu Y: 3.500 mm Sumbu Z: 750 mm Negara Asal: Spanyol Dimensi mesin (P x L x T): 19.000 x 11.000 x 6770 mm Berat mesin: 70.000 kg Awalnya dipasang di fasilitas produksi Airbus dan digunakan untuk pemotongan dan pemangkasan yang sangat presisi pada bukaan jendela di badan pesawat. Torresmill Gantry adalah mesin penggilingan dan pengeboran CNC 5 sumbu, yang dirancang khusus untuk mengerjakan material kedirgantaraan (Komposit, Aluminium, Titanium, Baja, ...). Torresmill gantry dikombinasikan secara sempurna dengan perangkat penjepit universal Torrestool, yang menjamin fleksibilitas dan waktu proses.

Kondisi: baik (bekas), Press Penjilidan Buku Besar Karl Krause dengan Blok Ketukan. Mesin dalam kondisi sepenuhnya operasional dan siap digunakan. Diproduksi oleh Karl Krause, Jerman. Press ini dilengkapi blok ketukan untuk meningkatkan gaya penekanan. Tekanan: 5 ton. Ukuran pelat: 550 x 490 mm. Fgodpezhkipefx Acled

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengemas kantong teh otomatis APS-10, peralatan berfungsi penuh, tersedia. Peralatan ini dirancang untuk pengemasan otomatis bahan curah, misalnya teh hitam, teh buah, dan lain-lain. KONSTRUKSI PERANGKAT Komponen utama mesin pengemas adalah: Penggulung untuk bahan pengemas ganda Sistem rol pemandu Roda contoh untuk penyambungan Sistem pemotongan Fodpfxoyn Ibke Aclogd Sistem pemotongan silang Sistem pengikatan (10, 20, 30, 50-100 buah per ikatan) Pengumpan volume Konveyor sabuk ganda BAHAN PENGEMAS Kertas filter untuk penyegelan termal: 16g/m² Lebar: 490 mm Dimensi maks: 500 mm Diameter inti: 76mm DATA TEKNIS DAN OPERASIONAL Dimensi keseluruhan (L x P x T): 1500mm x 1600mm x 2100 mm Ukuran kantong teh: 48 x 65 mm Kapasitas: dari 500 hingga 1000 buah/menit, tergantung pada bahan. Jumlah jalur kerja: 10 baris Dosis: 1g hingga 2g Pengoperasian langsung: satu orang. Pengumpulan kantong tergantung pada kecepatan pengoperasian perangkat: dari 2 hingga 3 orang Catu daya: listrik: 3 x 380V50Hz Kebutuhan daya: 5kVA Pneumatik: 6 bar Konsumsi udara: sekitar 0,3m3/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 7.670 h, ---- Sistem pendingin udara Perangkat kemiringan Persiapan untuk sistem kendali laser Radio Unit penyimpanan telah diperbarui Lebar mesin: 3100 mm Termasuk pelindung depan 3900 mm Fedpfx Acezkz S Helegd Lokasi: Passau

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 45 h, kapasitas angkut: 1.300 kg, tinggi angkat: 4.500 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.140 mm, Manufacturer + model: HUBTEX / GENKINGER EGP 13/44 So Mast: 3F4500 ID: 24053.0388 Category: New Mast: 3-stage, 4500 mm lift height Fedpfjzafqyex Aclogd Forks: 1200/2000 mm, VETTER click-adjustable Lowered height: 2140 mm Lifting height: 4500 mm Capacity: 1300 kg Year of manufacture: 2020 Operating hours: 45 hours Battery: 24V / 345Ah Options: VERY unique SPECIAL wide-gauge build!!! - LIFTING CAPACITY 1300 KG @ 1200 MM - Equipped with spreader! - VETTER quick-change forks 1200 -> 2000 mm! - Proportional lift & lowering valves - With cantilever forks - SUITABLE for all types of pallets - Width between support legs: 1340 mm!! POWER STEERING – Like new condition!!

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 81.839 km, daya: 140 kW (190,35 hp), pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.208 kg, berat keseluruhan: 2.800 kg, konfigurasi gandar: 4x4, jarak roda: 3.200 mm, bahan bakar: diesel, efisiensi energi: B, Emisi CO₂: 176 g/km, konsumsi bahan bakar (perkotaan): 7,5 l/100 km, konsumsi bahan bakar (luar kota): 6,3 l/100 km, konsumsi bahan bakar (gabungan): 6,7 l/100 km, warna: putih, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, garansi kendaraan bekas, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, penggerak semua roda, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin cetak fleksografi Carint central impression dirancang untuk mencetak pada film PE, PP, OPP, PET, dan kertas. Mesin ini dilengkapi dengan 6 warna cetak (6+0), penggerak roda gigi, dan cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan fleksibel. Lebar material: 1.280 mm Lebar cetak: 1.250 mm Pengulangan cetak: Min: 360 mm / Maks: 1.040 mm Kecepatan mekanis: Hingga 300 m/menit PENGGULUNG DAN PENGEMBALI Mesin ini dilengkapi dengan pengguling dan pengembali turret tanpa henti. Diameter gulungan maksimum: 800 mm. Poros ekspansi: 3" SISTEM PENGERINGAN Sistem pengeringan elektrik. SUPPLAI TINTA Fgodpfx Ajzku Nlscled 6 pompa tinta pneumatik. AKSESORI • Pengatur register longitudinal bermotor • Sistem bilah dokter ruang • 8 silinder Anilox • 6 silinder pelat • Sistem inspeksi video • Panduan lebar bahan • Rol berbentuk pisang • Pengangkat silinder pelat • 2 pengangkat elektrik • 2 rak penyimpanan silinder dengan 6 silinder dengan berbagai ukuran pengulangan

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 12 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 02/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, jarak roda: 4.215 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 02/2028, warna: putih, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 23,8 m³, panjang ruang muatan: 4.510 mm, lebar ruang muat: 2.210 mm, tinggi ruang muatan: 2.380 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, lampu kabut, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: bekas, Kühltumbler Hersteller: Günther Modell: GPA 300K Fsdpfx Acetrgunelsgd Ausführung: Edelstahl Fassungsvermögen: 300 Liter Chargengewicht: 200 kg Abmessungen: 1950 x 1000 x 2100 mm Elektrische Leistung: 2,5 kW

Kondisi: baru, Brotformmaschine und Ausrollmaschine Abmessungen: 88x88x120 cm Spannung: 220-400 V Fsdpfx Asuuigtjclegd Leistung: 0,55 kW Teiggewicht: 20–1000 g

Kondisi: bekas, Pressure intensifier, pressure medium converter, directional control valves Fgsdpsd Al Hmsfx Acled - Operating pressure ranges - Hydraulic section (power section): 2 - 32 bar - Pneumatic section (control section): 3 - 10 bar - Flow rate: max. 16 l/min (at 6 bar inlet pressure, depending on load) min.: 2 cm³/min (hydraulic oil with a viscosity of 21 mm³/s [3°E] at 50 °C) - Hydraulic connections: G3/8, Pneumatic connections: G1/8 - Dimensions: 140/70/H68 mm - Weight: 1.1 kg

Kondisi: bekas, Butterfly valve, flap valve, ball valve, shut-off damper, shut-off valve, directional control valve - Solenoid valve - PN: 2-10 bar - Quantity: 2 units available - Price: per piece - Weight: 0.06 kg/piece Fgodpfsb Nfc Aex Aclsd

Kondisi: bekas, Pole changer, Dahlander switch, circuit breaker, motor protection switch, star-delta switch, reversing switch, main emergency stop switch -Siemens: Main emergency stop switch -Price: per unit Fodpfxsfkq Ufe Aclegd -Quantity: 10 units -Dimensions: 200/100/H120 mm -Weight: 0.5 kg/unit