Beli Alat Tekuk bekas (24.609)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Rsdpfeq Nx E Sox Ad Recd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. Rjdpfxsq Nx Nnj Ad Rjcd 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Rjdpeq Nyuvefx Ad Rscd 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rodpfx Adeq I N Ato Rjcd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Rsdpfx Asq Nd U Hjd Rocd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Redpfsq Nfu Ejx Ad Rjcd 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: Redpfxjq Nga Uo Ad Rscd - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: Rsdpfxoq Ngb De Ad Rjcd - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Rcjdpfx Adjq Nxpgj Rsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Rodjq Nxz Depfx Ad Rjcd 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: 2026BD25, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 850 mm, tinggi total: 1.230 mm, daya: 8 kW (10,88 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, tinggi kabinet kontrol: 1.200 mm, de Rjdeyak E Nspfx Ad Rjcd

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD89NC2A1S, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 1.600 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, de Rcjdpfx Aovu R Amod Rsd

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Tahun pembuatan: 2009 Panjang lentur: 3100 mm Rcsdpfx Aozq Aq Dsd Rsd Gaya penekanan: 160 ton Ketebalan maksimum pelat: 6 mm dengan kekuatan material 45 kg/mm² Nomor seri: SN20090122 Negara pembuat: Inggris

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 473 MESIN PEMOTONG Roti Bekas dengan Pisau Melingkar MHS Professional. DIMENSI LUAR (dalam cm): - lebar: 262 - panjang: 89 - tinggi: 114 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun pembuatan: 2016 Rcsdpfx Aezqg Rnod Red - daya: 2,5 kW - suplai daya: 400V 50-60Hz - panjang roti maksimum: 72 cm - ketebalan irisan yang dapat disesuaikan: 4–30 mm (penyesuaian ketebalan setiap 0,5 mm) - kapasitas: 80–200 irisan/menit Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: biaya pengiriman perangkat. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 4 bulan setelah pemesanan Negara asal Taiwan Harga 48.800 € Cicilan 932,08 € Kecepatan putaran 40 - 3200 RPM Pemasangan ISO 40 Area kerja 600 x 500 x 400 mm Meja 1000 x 500 mm Motor 3,75 kW Berat 1814 kg Kecepatan cepat/umpan pada semua 3 sumbu 1000 mm/menit Jumlah alur 8 Lebar x jarak 14 x 63 mm Beban meja maks. 300 kg Jarak perjalanan longitudinal 600 mm Jarak perjalanan transversal 500 mm Jarak perjalanan vertikal 400 mm Umpan variabel, area X,Y 0 - 600 mm/menit Umpan variabel, area Z 0 - 600 mm/menit Spindel horizontal, tingkat gigi 40 - 3200 Spindel vertikal, tingkat gigi 40 - 3200 Putaran spindel +/- 90° Langkah pin 100 mm Pemasangan alat secara manual Motor spindel 3,75 kW Meja vertikal 1200 x 250 mm Jarak antara spindel frais vertikal - meja frais 160 - 660 mm Jarak antara spindel frais horizontal - meja frais 95 - 495 (alur-T ke-2), 180 mm Panel kontrol yang dapat diputar Tampilan digital 3 sumbu Fagor 400ib Innova Motor untuk spindel horizontal dan vertikal: 3,75 kW Motor umpan dengan inverter untuk X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Sekrup bola untuk sumbu X/Y/Z Kotak gigi untuk kecepatan putaran spindel 1 buah mandrel frais panjang 27 mm 3 buah selongsong reduksi (MK1, MK2, MK3) 1 buah batang penjepit ISO40 untuk spindel horizontal atau vertikal Pelindung spindel dengan sakelar pengaman Pelindung di area kerja dengan pintu yang dilengkapi pengaman elektrik Penyangga untuk frais horizontal Rsdpfsyrhrqsx Ad Rocd Lampu kerja LED Pelumasan otomatis untuk panduan X/Y/Z Roda tangan pengaman untuk sumbu X/Y/Z Sistem pendingin dengan wadah serpihan Penutup untuk sumbu X/Y/Z Pelat dasar dan baut Kotak peralatan dengan alat operasi Instruksi pengoperasian dalam bahasa Jerman atau Inggris Peralatan sesuai dengan CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: Bekas Rodpfx Aswirdgsd Rocd Tahun Pembuatan: 2023 Nomor Inventaris: 4546 Waktu Pengiriman: Segera, dengan catatan dapat terjual terlebih dahulu Negara Asal: Taiwan Harga: 32.800 € Tersedia: 1 unit Kecepatan Spindle: 65 - 2600 RPM Collet: ISO 40 Area Kerja: 420 x 220 x 380 mm Meja: 840 x 390 mm Motor: 2.2 kW Panjang: 1600 mm Lebar: 1700 mm Tinggi: 2000 mm Berat: 1145 kg Area Penjepitan Meja: 840 x 390 mm Kecepatan Cepat/Umpan di semua 3 sumbu: 1000 mm/menit Jumlah Slot Penjepit: 5 Lebar x Jarak: 14 x 63 mm Beban Maksimum Meja: 200 kg Rentang Pergerakan (sumbu X): 420 mm Rentang Pergerakan (sumbu Y): 220 mm Rentang Pergerakan (sumbu Z): 380 mm Umpan: Variabel, Rentang X, Y: 0 - 600 mm/menit Umpan: Variabel, Rentang Z: 0 - 600 mm/menit Spindle Horizontal, Tingkat Gigi: 65 - 2600 Jarak Sumbu Spindle dari Panduan Rangka: 90 - 310 mm Spindle Vertikal, Tingkat Gigi: 65 - 2600 Sudut Putar Spindle: +/- 90° Langkah Arbor: 100 mm Penjepitan Alat: Manual Motor Spindle: 2,2 kW Meja Vertikal: 950 x 250 mm Jarak Spindle Pemotong Vertikal - Meja Pemotong: 90 - 310 mm Jarak Spindle Pemotong Horizontal - Meja Pemotong: 100 - 480 mm Mesin Demo / Kondisi Hampir Baru Harga Bersih (Harga Baru € 41.800,00) Panel Kontrol yang Dapat Diputar Tampilan Digital 3 Sumbu: Fagor 40i Innova Motor untuk Spindle Horizontal dan Vertikal: 2,2 kW Motor Umpan dengan Inverter untuk X/Y/Z: 0,35 / 0,35 / 0,75 kW Sekrup Bola untuk Sumbu X/Y/Z Kotak Gigi untuk Kecepatan Spindle 1 buah Arbor Pemotong Panjang 27 mm 3 buah Selongsong Reduksi (MK1, MK2, MK3) 1 buah Batang Penjepit ISO40 untuk Spindle Horizontal atau Vertikal Pelindung Spindle dengan Sakelar Pengaman Pelindung di Area Kerja dengan Pintu yang Dilengkapi Pengaman Listrik Penahan untuk Pemotongan Horizontal Lampu Kerja LED Pelumasan Otomatis untuk Panduan X/Y/Z Roda Tangan Pengaman untuk Sumbu X/Y/Z Sistem Pendingin dengan Wadah Serpihan Penutup untuk Sumbu X/Z Pelat dan Baut Pendukung Kotak Alat dengan Alat Operasi Instruksi Operasi dalam Bahasa Jerman atau Inggris Peralatan Sesuai dengan CE MEMBELI MESIN BEKAS ADALAH URUSAN KEPERCAYAAN - JANJI TRANSPARANSI KAMI Kami menawarkan keamanan dan transparansi penuh. • INFORMASI YANG JUJUR: Foto detail & video fungsi dari kondisi saat ini • PEMERIKSAAN LANGSUNG DI TEMPAT: Uji coba langsung di tempat kami • DEMO DIGITAL: Demo langsung individual melalui panggilan video • PEMBELIAN TANPA RISIKO: Hak pengembalian selama 14 hari Detail:

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Area kerja: 3 meter Rjdpfjzq A Ipex Ad Rocd Tekanan pengepresan: 130 ton

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Lebar kerja: 510 mm Poros serut: Silent Power Panjang meja penyerut: 2250 mm Sudut penyangga penyerut dapat disesuaikan: ya, 45° hingga 90° Ketebalan maksimum bahan yang dapat diproses pada mesin serut: 250 mm Pengaturan ketinggian meja serut: elektrik Tampilan ketebalan serutan: tampilan digital Kecepatan umpan: 4 - 16 m/menit, dapat diatur secara bertahap Rol pengumpan: baja Rol pengeluaran: baja Bilah penekan: bilah penekan bersegmen Daya motor: 7 kW Rcsdjzq Db Rspfx Ad Rjd Rem motor: ya, otomatis Sambungan saluran pembuangan: 150 mm Panjang mesin: 2200 mm Lebar mesin: 1050 mm Berat: 900 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lebar kerja: 530 mm As pisau serut: Tersa Jumlah pisau: 4 Panjang meja perata: 2300 mm Sudut penahan meja perata dapat disesuaikan: ya Pengangkatan meja perata: elektrik Ketebalan maksimum benda kerja yang dapat diproses oleh mesin serut ketebalan: 250 mm Pengaturan tinggi meja serut ketebalan: elektrik Rcsdpfxszqyw Ue Ad Rsd Tampilan ketebalan serut: digital Kecepatan umpan: 5 / 7 / 9 / 12 m/menit Rol pengumpan: Baja Rol pengeluaran: Karet Bilah penekan: kontinu Rol meja: tidak Daya motor: 7,5 kW Rem motor: ya, otomatis Sambungan saluran hisap: 140 mm Panjang mesin: 2300 mm Lebar mesin: 990 mm Berat: 750

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Unit pameran Rcodpfx Adsv Dat Ts Red Lokasi penyimpanan: Sonnefeld

Kondisi: bekas, sudut dan kemiringan yang presisi dari 0° hingga 46°, dengan tampilan digital untuk indikasi derajat Rjdpfxjwhzg Ue Ad Rjcd Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 4.778 h, kapasitas angkut: 1.000 kg, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: simpleks, jenis penggerak: Elektro, Peralatan pengambilan barang dengan ketinggian sedang Redpfxozqwt To Ad Rjcd Jenis tiang: Standar Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: baik Voltase baterai: 24V Jenis baterai: PzS Tahun pembuatan baterai: 2019

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 73332117063, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 175 t, panjang langkah: 265 mm, panjang total: 4.100 mm, tinggi total: 2.900 mm, berat keseluruhan: 12.000 kg, lebar kerja: 3.050 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 21 September dan 1 Oktober! RINCIAN TEKNIS Gaya tekan: 175 ton Langkah: 265 mm Panjang kerja: 3.050 mm Pengendali: Durmazlar DT-15 Perkakas atas, berat: 11 kg Perkakas bawah, berat: 16 kg Rjdpfx Aezquplsd Rocd Lemari peralatan, produsen: Apfel RINCIAN MESIN Panjang keseluruhan: 4.100 mm Lebar keseluruhan: 1.800 mm Tinggi keseluruhan: 2.900 mm Berat keseluruhan: 12.000 kg PERLENGKAPAN - Berbagai perkakas pembengkok - Cetakan - Matriks - Perkakas pembengkok lainnya - Lemari laci bengkel, produsen: SSI Schäfer - Isi lemari laci bengkel sesuai dengan mesin Referensi eksternal: Lebtig - Lot 77

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1965, Detail Teknis: Rcedpfx Adszp U Hbj Rod Lebar pelat: 2040 mm Ketebalan pelat: 2 mm Jarak antar penyangga: 2300 mm Rentang pergerakan: 2050 mm Sudut tekuk maksimum: 0-135° Panjang bilah: 85 mm Berat mesin kira-kira: 1,7 ton Ukuran ruang yang dibutuhkan kira-kira (P x L x T): 3,2 x 1,7 x 1,3 m Mesin pembengkokan manual Penyesuaian maksimum penjepit pembengkok: 80 mm *

Kondisi: sangat baik (bekas),