Beli Aubema Pabrik Penghancur bekas (3.060)
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Iklan kecil
Viernheim
11.186 km
Pabrik penghancur
REMAV GmbHRS1500
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Kondisi: bekas, daya: 7 kW (9,52 hp), Tahun pembuatan: 2023, With the RS1500 recycling screen, you acquire a compact trommel screen that requires very little space while still delivering high screening capacity. A key advantage is that the trommel screen can be transported on public roads as a TÜV-certified trailer for passenger cars at speeds of up to 80 km/h, giving you maximum flexibility regarding its deployment location when you purchase this trommel screen. This is particularly beneficial for use in civil engineering, pipeline construction, and landscaping applications. Despite its robust functionality, the compact trommel screen weighs just 2.4 tonnes. For challenging soil conditions, we recommend our KS220 and KS275 compact screens!
Pgedpfx Ajrrvx Tobwjn
With a total weight of 3.5 tonnes, these models can also be transported effortlessly to your construction sites, just like the smaller trommel screens. The hydraulic tipping grid allows for the removal of larger stones or clay clumps at the beginning of the screening process. Additionally, with suitable mesh sizes, you can even screen out fine chippings. This makes these machines invaluable for processing topsoil and recycling concrete, allowing you to significantly reduce landfill costs when you purchase a trommel screen!
REMAV GmbH is a technology-leading manufacturer of recycling and screening equipment. At our Viernheim site, we specialize in the production of systems for processing valuable materials in the fields of sand, gravel, and recyclables.
Iklan kecil
Spanyol
12.447 km
Pabrik penghancur bergerak
DoppstadtAK 630 MULTI
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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 093, berat keseluruhan: 30.000 kg, lebar transportasi: 2.500 mm,
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Soerendonk
11.352 km
Penghancur Dampak / Penghancur Rotor
Sandvik / Aubema1712/10
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Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Sandvik / Aubema
Psdpeg Stt Rjfx Abwjgn
Type: 1712 / 10
Year of manufacture: 1999
Machine no.: 8519
Rotor diameter: 1,200 mm
Rotor width: 1,000 mm
With drive unit
For more detailed information, please refer to the PDF below.
Iklan kecil
Soerendonk
11.352 km
Pabrik palu / pembagi benturan
Aubema2508
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Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Aubema
Type: 2508
Rotor Diameter: 800 mm
Rotor Width: 800 mm
With Drive
Pgedpfx Abehu Hpbewon
Currently being overhauled, sandblasted, and painted.
Iklan kecil
Soerendonk
11.352 km
Penghancur benturan / Hammermill / Grizzly
Pallmann / Sandvik-AubemaPHPH 16 - 23 / 1212-10 / 1212-8
Hubungi
Kondisi: hampir baru (bekas), “Pallmann PHPH 16-23 Grizzly” for sale
We also offer various other manufacturers such as: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro.
Find our complete inventory list on our website.
Manufacturer: Pallmann
Model: PHPH 16-23 Grizzly
Rotor diameter: 1,600 mm
Rotor width: 2,300 mm
With drive
With frame and feed chutes.
Psdpfx Aoggflysbwegn
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Singapore
1.155 km
KOMATSU BR500JG-1 penghancur seluler
KomatsuBR500JG-1
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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk
Crusher mobile bekas
Diproduksi oleh KOMATSU
Model: BR500JG-1
NOMOR SERI: 1012
TAHUN: 1999
Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam
Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm
Silakan hubungi
IVAN HOW
Pgedpfjumtg Uox Abwen
JPN Industrial Trading Pte Ltd
13A Pandan Crescent, Singapura 128478
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Undoolya
3.338 km
Pabrik pencampuran beton bergerak
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantMobile Concrete Batching Plant
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Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN
ALLGEMEIN
Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER
Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton
Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton)
Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren)
Pedpfx Aswhybdobwogn
Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert)
Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung.
Wir bieten exzellenten After-Sales-Service.
24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE.
Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert.
* HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT
* EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT
* MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN
* SCHNELLE MONTAGE
DETAILS:
Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h
Kompressorkapazität: 950 l/min
Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität
Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen
Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm
Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Construction waste recycling plant100-200 t/h sand gravel production plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung
Podpfeq Nia Iox Abwjgn
Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung.
Allgemeine Beschreibung
Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten.
Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar)
Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp)
Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies)
Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem
Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar
Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung
Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie.
2. Brechen und Sieben:
- Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren.
- Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße.
3. Waschen:
- Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig.
4. Klassieren und Sortieren:
- Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können.
5. Lagerung und Haldenbildung:
- Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen.
6. Förderung und Transport:
- Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder.
Schlagworte
Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Penghancur/daur ulang limbah konstruksi
Construction &Delolition Waste RecyclingBuilding waste recycling mobile crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de
Pgsdpfx Absq Nf Tvswjn
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
Pgedpfxeq I N Iqo Abwsn
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung
Einleitung
Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien.
Podpjq Ny Saofx Abwogn
Merkmale des HSI-Prallbrechers
Hohe Zerkleinerungseffizienz
Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis.
Vielseitige Anwendungen
Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle.
Einstellbare Ausgabekörnung
Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe.
Robuste Bauteile
Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten.
Einfache Wartung
Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten.
Energieeffizienz
Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch.
Technische Daten (Beispielwerte)
Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h
Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h
Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren.
Anwendungsgebiete
Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien.
Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung.
Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton.
Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien.
Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen?
Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt.
Prallbrecher zu verkaufen
Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben.
Fazit
Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Symons cone crusher/mobile crusherSpring cone crusher PYB900, PYD900
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de
Pgodpfx Absq Nd Ndjwon
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3.958 km
Peralatan penghancur
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
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Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt.
Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers:
1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung.
2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien.
3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet.
4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen.
5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann.
6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet.
7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt.
Typische technische Daten
Pgjdpsq Nf Enjfx Abwen
Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich:
Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung
600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW
800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW
800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW
1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW
1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW
1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW
Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage:
### Komponenten einer Steinbrechanlage
1. Primärbrecher:
- Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk.
- Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor.
2. Sekundärbrecher:
- Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter.
- Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung.
3. Tertiärbrecher (optional):
- Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt.
- Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau.
4. Siebanlagen:
- Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße.
- Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation.
5. Förderbandsysteme:
- Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen.
- Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk.
6. Waschanlagen (optional):
- Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt.
- Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen.
### Verfahrensablauf
- Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert.
- Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet.
- Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert.
- Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen.
- Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt.
### Haupteinsatzgebiete
- Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau.
- Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten.
Pgjdpoq N U Duefx Abwjn
- Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau.
Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Ball mill untuk bubuk dan pabrik pertambangan
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
Pgjdeq Nf U Eepfx Abwjn
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist.
Funktionsprinzip
Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs.
Trockenkugelmühle
Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,075–0,4 mm
- Durchsatz: 0,65–90 t/h
- Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung
- Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat
- Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet
Vorteile:
Psdpeq Nx Alsfx Abwogn
- Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien
- Kein nachträgliches Trocknen erforderlich
- Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung
- Einfachere Materialklassierung und -trennung
Einschränkungen:
Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind.
Nasskugelmühle
Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,074–0,2 mm
- Durchsatz: 0,65–615 t/h
- Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl
- Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung
- Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung
Vorteile:
- Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen
- Weniger Staub- und Geräuschemissionen
- Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe
- Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung
Einschränkungen:
Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich.
Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse.
Fazit
Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat
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Peralatan penghancur
Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de
Pgsdpetxhybofx Abwon
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Peralatan penghancur
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
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Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
Podpfx Asq I Nxdobwsgn
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Pabrik penggilingan
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt.
Podpfx Abjvzx Auowsgn
Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle
Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt.
Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft.
Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen.
Besondere Merkmale der Zementmühle:
Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren.
Technische Details:
Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik semen, pabrik penggilingan klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen.
Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen:
1. Rohstoffe:
- Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen.
2. Mahlprozess:
- Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
3. Mühlenarten:
- Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern.
- Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen.
4. Zugabe von Gips:
- Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit.
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5. Qualitätssicherung:
- Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen.
6. Klinkerkühlung:
- Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden.
7. Entstaubung und Umweltschutz:
- Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken.
8. Verpackung und Lagerung:
- Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert.
Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses.
Technische Details:
Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik penggilingan
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt:
1. Mahlwerkstypen:
- Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung.
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- Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet.
2. Mahlprozess:
- Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver.
3. Partikelgrößenverteilung:
- Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein.
4. Mahlwerksauslegung und Komponenten:
- Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika.
5. Luftklassierung (optional):
- In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten.
6. Steuerungssysteme:
- Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können.
7. Materialhandling:
- Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung.
8. Kühlsysteme:
- Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten.
9. Staubabscheidung:
- Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.
10. Qualitätssicherung:
- Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik Penggilingan Serbuk Halus
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼
🔥 Was ist eine Zementmühle?
Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀
🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle?
Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟
💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡
2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭
3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳
4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪
📈 Industrielle Anwendungen
Anwendungsbereiche der Zementmühle:
1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte.
2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau.
Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle:
1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien.
2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse.
3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️
🌟 Fazit
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Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞
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Zheng Zhou Shi
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Mesin penghancur kayu, daur ulang plastik
Double-Shaft Shredder For Recyclingwaste tire, wood,root,metal
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer
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Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien.
Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern.
Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank.
Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt.
Einsatzbereiche und Materialien
Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe:
+ Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw.
+ Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw.
+ Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw.
+ Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw.
+ Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw.
+ Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw.
+ Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw.
+ Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw.
+ Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw.
Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers:
Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen.
Lager:
Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.
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Zheng Zhou Shi
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Unit penghancur
Construction waste recycling machineConstruction&demolition management
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de
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